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　　這些天，索通發(fā)展股份有限公司董事長(zhǎng)郎光輝獲得第145屆美國(guó)礦物、金屬和材料協(xié)會(huì)（美國(guó)TMS協(xié)會(huì)）2016年度最佳綠色實(shí)踐獎(jiǎng)的消息給了中國(guó)碳素行業(yè)一個(gè)大大的驚喜，他成了該獎(jiǎng)項(xiàng)1986年設(shè)立以來的第29位獲獎(jiǎng)?wù)?，也是首位中?guó)籍獲獎(jiǎng)?wù)摺?br />　　陽(yáng)春三月，記者走進(jìn)郎光輝位于北京的公司總部，分享他多年來致力于預(yù)培陽(yáng)極的綠色生產(chǎn)與節(jié)能技術(shù)研發(fā)的成功經(jīng)驗(yàn)。也正是因這份執(zhí)著與專注，讓有著145年悠久傳承的世界級(jí)科學(xué)殿堂，留下了中國(guó)人的精彩時(shí)刻。
　　美國(guó)TMS協(xié)會(huì)最佳綠色實(shí)踐獎(jiǎng)
　　迎來首位中國(guó)籍獲獎(jiǎng)?wù)?br />　　美國(guó)TMS學(xué)會(huì)是全美礦物、金屬和材料的頂級(jí)專業(yè)學(xué)會(huì)，是為數(shù)不多囊括了材料、工程、礦產(chǎn)加工、原鋁生產(chǎn)、材料基礎(chǔ)研究與高級(jí)應(yīng)用的專業(yè)組織。該組織每年都會(huì)評(píng)選出在材料科學(xué)及工程領(lǐng)域有突出貢獻(xiàn)的最佳個(gè)人或團(tuán)體并給予獎(jiǎng)勵(lì)。最佳綠色實(shí)踐獎(jiǎng)旨在表彰在綠色、節(jié)能和技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域的原創(chuàng)性科學(xué)研究，并將科研成果成功轉(zhuǎn)化為商業(yè)實(shí)踐，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)技術(shù)革新的領(lǐng)軍者。獲得這個(gè)頂級(jí)專業(yè)學(xué)會(huì)認(rèn)可的必備條件之一是要有業(yè)內(nèi)德高望重專家的舉薦。郎光輝這次獲獎(jiǎng)，得到了三位行業(yè)資深專家為其撰寫推薦信的殊榮，這種“待遇”在有著百年歷史的TMS學(xué)會(huì)也不多見。
　　郎光輝就是用行動(dòng)證明這一切的踐行者。在他的頒獎(jiǎng)詞中有這樣的表述：該獎(jiǎng)項(xiàng)旨在表彰在以石油焦進(jìn)行預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)領(lǐng)域的環(huán)境治理，以及余熱發(fā)電方面的原創(chuàng)性工作。
　　讓我們看看郎光輝為此所做的努力吧。1998年，索通發(fā)展創(chuàng)立，18年的創(chuàng)業(yè)歷程，就是一部探索和發(fā)現(xiàn)的奮斗史，他們堅(jiān)持“綠色預(yù)焙陽(yáng)極、節(jié)能預(yù)焙陽(yáng)極和技術(shù)預(yù)焙陽(yáng)極”的理念，走“清潔生產(chǎn)，綠色碳素”之路。
　　預(yù)焙陽(yáng)極屬于證監(jiān)會(huì)行業(yè)分類C6150的石墨及碳制品行業(yè)。從2010年開始，郎光輝牽頭以索通發(fā)展作為科研項(xiàng)目的實(shí)踐載體，從減少排放到對(duì)“三廢”的綜合利用，全程監(jiān)測(cè)我國(guó)行業(yè)內(nèi)預(yù)培陽(yáng)極材料的生產(chǎn)過程。通過生產(chǎn)全流程完善的收塵系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，對(duì)石油焦煅燒過程中的高溫、中溫?zé)煔膺M(jìn)行回收綜合利用，滿足我國(guó)該領(lǐng)域工廠80%的用電需求,并大大提高了我國(guó)預(yù)培陽(yáng)極材料的質(zhì)量，降低了工藝綜合能耗。
　　索通發(fā)展創(chuàng)新研發(fā)的余熱發(fā)電項(xiàng)目，將煅燒爐排放的煙氣余熱轉(zhuǎn)變成電能，2011年9月并網(wǎng)發(fā)電以來，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。目前發(fā)電功率穩(wěn)定在4000kWh，年可發(fā)電4.5MW，滿足了全廠80%的動(dòng)力用電。每天可發(fā)電9萬kWh，每天可節(jié)省電費(fèi)4萬多元，直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元。同時(shí)，每年還可減排二氧化碳2萬噸，節(jié)約標(biāo)煤1萬噸。
　　在預(yù)培陽(yáng)極行業(yè)中探索的資源綜合利用技術(shù)的理念與發(fā)展模式，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)、技術(shù)創(chuàng)新及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的商業(yè)化運(yùn)營(yíng)，意義重大。索通發(fā)展的不懈探索，得到了全球?qū)I(yè)學(xué)界的高度認(rèn)可。
　　“十三五”新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)劃推出在即
　　實(shí)現(xiàn)索通內(nèi)部的“萬眾創(chuàng)新”
　　2016年，我國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)“十三五”規(guī)劃編制接近“尾聲”，最快將在今年推出，石墨及碳素新材料，憑借其優(yōu)異性能可廣泛應(yīng)用于新能源汽車、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域，成為重點(diǎn)發(fā)展對(duì)象。
　　同時(shí)，今年以來高性能的結(jié)構(gòu)鋼、特種鋼、鋁合金等結(jié)構(gòu)材料，碳纖維、光能纖維等高性能纖維材料，高壓特種功能材料石墨烯等新材料均實(shí)現(xiàn)了快速增長(zhǎng)，這些材料目前總量還比較小，但是新材料發(fā)展加快了原材料工業(yè)關(guān)鍵材料轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。
　　對(duì)此，郎光輝表示，一直以來，索通都會(huì)將每年收入的百分之三用于研發(fā)投入，并且逐年增加。索通發(fā)展研發(fā)中心是中國(guó)唯一的省級(jí)石油焦資源利用工程技術(shù)研究中心，擁有先進(jìn)的碳材料實(shí)驗(yàn)室和檢測(cè)分析中心，引進(jìn)了世界最先進(jìn)的碳材料試驗(yàn)設(shè)備，可以完成碳材料生產(chǎn)過程的實(shí)驗(yàn)室模擬，具有世界先進(jìn)水平的碳材料元素分析和性能檢測(cè)儀器和設(shè)備，為科研提供了強(qiáng)大的硬件保障和智力支持。索通先后主持和參與制定了國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共計(jì)21項(xiàng)，擁有專利23項(xiàng)，研發(fā)能力處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。竭力研發(fā)支撐我國(guó)金屬冶煉行業(yè)用碳材料技術(shù)，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)更新，研究石油焦在新型碳材料領(lǐng)域的運(yùn)用，使不可再生的石油焦資源得到高效利用。
　　與此同時(shí)，配套完善的科研設(shè)施、專業(yè)合理的知識(shí)結(jié)構(gòu)和富有創(chuàng)新精神、朝氣蓬勃的研發(fā)團(tuán)隊(duì)組成了索通發(fā)展高效的研發(fā)平臺(tái)，鑄就了具有世界先進(jìn)水平的石油焦煅燒處理綜合技術(shù)，高性能預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)技術(shù)，推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)發(fā)展，也為企業(yè)的發(fā)展注入了源源不斷的活力，使“索通”的品牌不斷增輝。
　　此外，在索通的發(fā)展歷程中，企業(yè)文化建設(shè)和一線職工的“萬眾創(chuàng)新”從未懈怠。郎光輝認(rèn)為，索通之所以能夠取得如今的成績(jī)，得益于企業(yè)共同認(rèn)可的企業(yè)文化與理念以及一線員工的實(shí)踐創(chuàng)新與合理建議
　　員工對(duì)于企業(yè)文化的認(rèn)可使得索通的綠色發(fā)展道路走得更加順暢，其中，社會(huì)責(zé)任是索通企業(yè)文化的靈魂。據(jù)郎光輝介紹，幾年前當(dāng)他決定不顧較高的“守法成本”，堅(jiān)持走綠色、環(huán)保道路之時(shí)，內(nèi)部也有一些不理解的聲音，然而正是由于對(duì)行業(yè)未來發(fā)展模式的分析以及強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任感，使得他們彌合分歧，上下擰成一股繩，共同推進(jìn)企業(yè)朝著科學(xué)發(fā)展的道路前行。
　　企業(yè)的綠色發(fā)展離不開普通職工。“一線員工是我們創(chuàng)新的主力軍。”郎光輝說道。每年，來自一線職工的小改小革和合理化建議為索通帶來至少上千萬元的利潤(rùn)。“多規(guī)格陽(yáng)極生產(chǎn)工藝技術(shù)”、“低滲透率預(yù)焙陽(yáng)極技術(shù)”、“石油焦粉焦制備預(yù)焙陽(yáng)極”等工藝改進(jìn)屬國(guó)內(nèi)一流；“高電流密度預(yù)焙陽(yáng)極開發(fā)”、“新型測(cè)溫系統(tǒng)在煅燒爐測(cè)溫中的應(yīng)用”等原始創(chuàng)新項(xiàng)目達(dá)國(guó)際一流水平；“預(yù)焙陽(yáng)極全壽命質(zhì)量控制技術(shù)體系的研發(fā)及應(yīng)用”、“500KA超大型電解槽預(yù)焙陽(yáng)極技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”更是達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。
　　這些改革和發(fā)明使得索通的環(huán)境更好、效率更高、排放更少。為此，該公司每年拿出節(jié)約成本的5%獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)明人，以激發(fā)職工更大的創(chuàng)新熱情。
　　索通在行業(yè)內(nèi)首先采用先進(jìn)的余熱發(fā)電技術(shù)，充分利用石油焦煅燒過程產(chǎn)生的余熱，發(fā)電量不僅可以完全滿足企業(yè)的生產(chǎn)用電需求，還可滿足工廠取暖和職工沐浴用水的生活需求，經(jīng)過處理的中水全部用于廠區(qū)和道路的綠化，這項(xiàng)新技術(shù)更是被譽(yù)為行業(yè)“典范”。
　　為預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)正名
　　革新碳素行業(yè)
　　榮譽(yù)面前，郎光輝表示，獲獎(jiǎng)的最大意義在于對(duì)索通“清潔生產(chǎn)、綠色碳素”理念的認(rèn)可，多年來，索通一直致力于綠色技術(shù)的研究，最大化進(jìn)行資源綜合利用，強(qiáng)調(diào)節(jié)能、降低成本和減少污染，而這種理念能夠幫助扭轉(zhuǎn)人們對(duì)于碳素行業(yè)的刻板印象，摘掉其高能耗的帽子。
　　預(yù)焙陽(yáng)極，即俗稱的鋁用碳素，用于預(yù)焙鋁電解槽作陽(yáng)極材料。隨著電解鋁行業(yè)的蓬勃發(fā)展，預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)也迎來迅猛增長(zhǎng)期，但長(zhǎng)期以來，人們對(duì)于預(yù)焙陽(yáng)極的印象是“又黑又臟”、“粉塵彌漫”，是實(shí)打?qū)嵉母吣芎男袠I(yè)，然而，據(jù)郎光輝介紹，這其實(shí)是一個(gè)誤區(qū)，預(yù)焙陽(yáng)極并非高能耗行業(yè)。
　　預(yù)焙陽(yáng)極的主要原材料是石油化工的副產(chǎn)品石油焦和煤化工的副產(chǎn)品煤瀝青，郎光輝說：“原來的石油焦都是沒人要的，正是因?yàn)殇X工業(yè)的發(fā)展帶來了預(yù)焙陽(yáng)極的發(fā)展，現(xiàn)在石油焦60%用于鋁用碳素。”
　　在郎光輝看來，預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)是實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的典型行業(yè)，它實(shí)現(xiàn)了石油焦的變廢為寶，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)重要組成部分。
　　以索通為例，通過多年的技術(shù)進(jìn)步，該公司目前的預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)電耗大約在140千瓦時(shí)/噸，而利用余熱發(fā)電，可以產(chǎn)生110多千瓦時(shí)/噸，一加一減，電量還有需要30千瓦時(shí)/噸。據(jù)郎光輝介紹，預(yù)焙陽(yáng)極不同于石墨電極，石墨電極要石墨化，需要大量耗電，而預(yù)焙陽(yáng)極不用石墨化，因此也不需要大量耗電，所以并不是高能耗的產(chǎn)業(yè)。
　　在環(huán)保方面，郎光輝表示，預(yù)焙陽(yáng)極的硫和氮的排放量非常低，比起鋼廠、水泥廠、電廠小多了，我們山東的工廠這兩項(xiàng)指標(biāo)現(xiàn)在都達(dá)到50ppm以下，和歐美的一樣，很先進(jìn)。
　　既然是典型的資源綜合利用行業(yè)，為什么預(yù)焙陽(yáng)極會(huì)被認(rèn)為是高能耗呢？
　　這就要從2010年11月發(fā)布、2012年3月1日起實(shí)施的《鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極單位產(chǎn)品能源消耗限額》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)說起了。在這份國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)里，現(xiàn)有鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極企業(yè)單位產(chǎn)品工序綜合能耗限額限定值規(guī)定，煅燒工序綜合能耗應(yīng)≤1230kgce/t，成型焙燒工序綜合能耗≤180kgce/t，組裝工序綜合能耗≤13kgce/t。
　　“為什么過去人們認(rèn)為預(yù)焙陽(yáng)極是高能耗呢？”郎光輝說，“就是因?yàn)檫@個(gè)數(shù)據(jù)。”
　　在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，碳素行業(yè)生產(chǎn)按1978年制定或修訂的若干產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和分析檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。隨著管理結(jié)構(gòu)的調(diào)整和鋁用碳素行業(yè)的發(fā)展，舊標(biāo)準(zhǔn)已不能準(zhǔn)確反映行業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況，難以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。因此，為了扭轉(zhuǎn)由于不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)造成的錯(cuò)誤認(rèn)知，在索通及其他單位的推動(dòng)下，這份國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)于2014年12月進(jìn)行了修訂，將這些“一看就是高能耗”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改正。
　　在新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，現(xiàn)有鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極企業(yè)單位產(chǎn)品工序綜合能耗限額限定值，煅燒工序單位產(chǎn)品綜合能耗≤350kgce/t，成型工序單位產(chǎn)品綜合能耗≤30kgce/t，焙燒工序單位產(chǎn)品綜合能耗≤130kgce/t，組裝工序單位產(chǎn)品綜合能耗≤11kgce/t。
　　能耗標(biāo)準(zhǔn)的倍降，整體降低了全行業(yè)的能耗指標(biāo)，推動(dòng)了行業(yè)的節(jié)能發(fā)展，也從此讓鋁用碳素行業(yè)摘掉了高耗能的帽子。
　　看似簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)變化背后，是索通發(fā)展長(zhǎng)期致力于綠色實(shí)踐的最好證明，這個(gè)行業(yè)蛻變的過程，也讓索通發(fā)展盡顯成本優(yōu)勢(shì)，技術(shù)領(lǐng)先成就其核心競(jìng)爭(zhēng)力，讓其在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中異軍突起，成為行業(yè)翹楚。
　　資源的循環(huán)利用代表了人類產(chǎn)業(yè)文明發(fā)展的方向，也是索通研發(fā)的主要目標(biāo)。堅(jiān)持“綠色預(yù)焙陽(yáng)極、節(jié)能預(yù)焙陽(yáng)極和技術(shù)預(yù)焙陽(yáng)極”的理念，走“清潔生產(chǎn)，綠色碳素”之路，在生產(chǎn)過程中，索通不斷探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，開發(fā)鋁用碳素資源綜合利用新技術(shù)，推動(dòng)行業(yè)綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展。
　　“我們多年來一直致力于綠色技術(shù)的研究應(yīng)用，最大化進(jìn)行資源綜合利用，強(qiáng)調(diào)節(jié)能、降低成本和減少污染。TMS的最佳綠色實(shí)踐獎(jiǎng)是對(duì)我們工作的有力肯定，我們希望在TMS的支持下，能將我們的技術(shù)推廣到整個(gè)行業(yè)。”郎光輝在頒獎(jiǎng)禮上的獲獎(jiǎng)感言久久回蕩……