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　　連續(xù)兩年、8個季度獲關鍵機床創(chuàng)紀錄獎，所在機床累計完成加工工時53373小時，個人完成工時13398小時，兩年完成了六年多的考核任務量。
　　兩年來，創(chuàng)新11個先進操作法，主動承擔公司重大技術攻關項目、解決關鍵技術難題19大項，為公司創(chuàng)造價值1280多萬元。
　　“大國重器”的掌舵者--他是中信重工關鍵設備、國內(nèi)最先進的9×30米數(shù)控龍門鏜銑床的機長、黨員、班長；常常要在三層樓高的機床上，精雕細琢出二分之一根、甚至四分之一根頭發(fā)絲的精度，被媒體戲稱為在“大塊頭上秀細活兒”。
　　“大國工匠”--他是僅有高中學歷的高級技師，全國“五一”勞動獎章和河南省“五一”勞動獎章獲得者，河南省“十大能工巧匠”，連續(xù)6年被公司授予“勞動模范”和“模范共產(chǎn)黨員”，中信重工“金牌首席員工”、首批聘用的“大工匠”。
　　他，就是譚志強。徒弟眼中的“譚大師”，“譚志強大工匠創(chuàng)新工作室”的“主心骨”。

　　小塊頭  大智慧
　　小塊頭--1米6的個頭，一張娃娃臉。無論是行走在敞亮高闊的重型機加工部內(nèi)，還是站在足有3層樓高、亞洲跨度最大、國內(nèi)最先進的9×30米數(shù)控龍門鏜銑床前，譚志強的瘦小身材，都會顯得很不“起眼”。
　　然而，正是這個看似“不起眼、隨和且充滿喜感”的譚師傅，一旦站在工作臺上，開動機床，就會瞬間迸發(fā)出“小塊頭、大智慧”的萬丈光芒，運籌帷幄、指揮若定。
　　4月22日，譚志強帶領團隊剛剛完成了西門子項目日照鋼鐵5號軋機生產(chǎn)線最后一件產(chǎn)品--軋機驅(qū)動側機架的加工?？蛻舯O(jiān)理和公司質(zhì)檢部門聯(lián)合檢驗合格后，他長長地松了一口氣。
　　從3號線開始，到5號線結束，近兩年時間，譚志強說，和精度要求極高的西門子軋機項目之間的不斷“打磨”，就像費盡心思養(yǎng)大了一個孩子。
　　西門子軋機機架，動輒上百噸。然而，這個重達上百噸的大活件上，一個孔的精度卻要控制在0.02毫米內(nèi)，也就是半根頭發(fā)絲粗細。在“大塊頭”上“繡細活”，讓很多人望而卻步。譚志強卻一口應承了下來。
　　每件西門子項目軋機機架上都分布著幾十個螺紋孔，孔徑從M24、M30到M36、M42大小不一。為了保證加工精度，工藝要求用銑刀一點一點地銑孔、擴孔，每個孔需要半個小時才能加工完畢。且由于孔徑大、銑刀小，極易造成震刀、磨損刀具，還會對機床精度造成重大影響。
　　這么寶貝的機床，這樣干活，看在眼里，疼在心上。再加上加工效率低下、工期無法保證，譚志強再也坐不住了，他提出直接用絲錐攻絲、一次成型。然而，工藝卻遲遲不敢拍板。因為用絲錐攻絲，0.02毫米的精度極難保證。
　　“藝高人膽大”、敢想敢干的譚志強卻認準了這個思路、較起了勁。他帶著團隊采用進口肯納絲錐，在邊角料上不斷嘗試、不斷改進。經(jīng)實際應用，他們采用絲錐攻絲、一次成型，僅用10分鐘就能完成一個螺紋孔的加工，效率提高兩倍以上。
　　紫金礦業(yè)Φ11×5.4米雙驅(qū)半自磨機，是目前世界上最大規(guī)格的半自磨機。需要加工198個Φ60的端面孔和6個M56×90的螺紋孔，且加工點分布在11.58米的圓周上。直徑超出機床寬度極限，加工難度極大。
　　一開始，策劃一次干34個孔，每個孔分6次旋轉(zhuǎn)加工。但活件正中心難以保證，稍有偏離就需翻轉(zhuǎn)調(diào)整。譚志強和技術人員反復研究，決定以機床定中心，放地樣，用610毫米高的地梁把活件墊高，讓筒體最大限度接近主軸，把地梁找正在0.2毫米之內(nèi)，將孔線分成6等分……據(jù)此確定每次轉(zhuǎn)位時的位置，提高效率1倍以上。
　　致力“雙創(chuàng)”，譚志強發(fā)揮自己的“大智慧”和崗位技術優(yōu)勢，靠技術創(chuàng)新解決技術難題、提高產(chǎn)品質(zhì)量，靠創(chuàng)新先進操作法提高工作效率。
　　攻克川崎重工深度達400毫米的大齒圈銷孔加工難題時，譚志強自己設計制作出了一把長度達400毫米的新精鏜刀，成功解決了接刀帶來的震刀問題。這把精鏜刀加工后的銷孔，具有了統(tǒng)一性和規(guī)范性，開創(chuàng)了省掉單配連接銷工序的先河。
　　圖號為N2064的大型減速器機體為焊接件，前期鏜床加工變形，達不到圖紙工藝要求，成為加工中“攔路虎”。廠領導把活件交給了譚志強進行二次加工。他經(jīng)過反復研究，大膽創(chuàng)新，用數(shù)控龍門銑床替代鏜床加工機體，成為公司首創(chuàng)……
　　大工匠  大擔當
　　從6.5米小立銑的“搖搖把”機床，到2.5米小型數(shù)控機床，再到國內(nèi)最先進的9×30米大型數(shù)控龍門鏜銑床；從一個高中畢業(yè)生、普通工人，到生產(chǎn)骨干、高級技師，再到金牌首席員工、大工匠。
　　進廠30年，譚志強見證著中信重工這個老國企的發(fā)展與變遷，也生動展現(xiàn)出了一個國企藍領的蛻變與成長。
　　2006年開始，中信重工以18500噸油壓機為核心，強力實施“新重機”工程，打造世界級的重型裝備制造平臺。
　　2010年，重型機加工部內(nèi)9×30米和6.5×35米兩臺數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床安裝完成，譚志強被任命為機長。
　　2011年，中信重工承擔國家“大飛機項目”生產(chǎn)，長8米、重達200多噸機架加工，深達600毫米的矩形件四角倒圓弧，成了整個加工的難點。
　　當工友都因震刀嚴重而束手無策時，譚志強創(chuàng)新采用“迂回法”，即先用小刀盤切小口，再將大刀盤伸進斜槽半精加工，最后用小刀盤完美解決難題……最終，這個龐大矩形件很好地達到要求：光潔度3.2，加工公差度0.2毫米以內(nèi)。
　　譚志強“一戰(zhàn)成名”。
　　2013年，中信重工實施“金藍領”工程，譚志強成為公司評聘的首批五個大工匠之一。
　　大工匠，大擔當。譚志強說，被評為大工匠，是公司對我們一線員工的高度肯定和認可，我只有必須不斷學習、不斷提升，才能做好創(chuàng)新帶動，不辱使命！
　　國家重點科技項目發(fā)射列陣骨架，外形尺寸為12.926米×2.214米×2.02米，工藝要求拼裝面平面度0.15毫米，平行度0.2毫米，是中信重工首次承接生產(chǎn)的高精度大型構裝件，面臨多項攻關難題：該活件剛性不足，加工時震刀嚴重，粗糙度差，平面度不易保證，放松后骨架變形較大……
　　譚志強帶著團隊妙思巧干，多點支撐、壓緊，減少骨架震動；內(nèi)腔支撐墊木，增加系統(tǒng)剛性；合理確定壓緊力，減小變形量；選用合適刀具，試驗加工參數(shù)……原本21天的加工量，他們僅用7天時間就高效完成。10件骨架加工提前108天完成，直接經(jīng)濟效益達 233.38萬元。
　　加工西門子軋機機架壓下孔，引進的是全球兩大噴吸鉆制造商之一尤尼泰克專門定制的噴吸鉆。由于廠家也是首次設計、并無經(jīng)驗，在使用過程中，出現(xiàn)了漏油、震刀、鐵屑不斷屑等諸多問題，生產(chǎn)一度停滯。譚志強帶領大工匠工作室成員，對內(nèi)、外管之間密封圈尺寸進行改造，增強密封性；使用鋼絲和M3螺釘對泄油孔進行封堵，保證負壓環(huán)境……圓滿解決了噴吸鉆加工難題，成功完成15件機架壓下孔加工，節(jié)約機床運行成本32.4萬元。
　　公司大力研發(fā)大型支承輥研發(fā)及修復新技術，譚志強帶領團隊完成了重達160多噸的精軋機支承輥中心孔的加工精度難題，為公司開拓大型支承輥市場奠定了堅實基礎……
　　小平臺  大舞臺
　　“當一個工人，要的是自己能干。當一個大工匠，要的是人人都能干。”
　　自從當上大工匠，自從創(chuàng)立了“譚志強大工匠創(chuàng)新工作室”，譚志強就不斷給自己加壓，主動擔當起了青年員工傳、幫、帶的重任。
　　“師傅的電話，就是我們的熱線電話，有問題，打電話一定能解決。”譚志強的高徒高昆說。
　　而匯聚了重機廠各工種精英的“譚志強大工匠創(chuàng)新工作室”，每周定點、定時召開的工作室例會和學習交流會，都會“人滿為患”，成為了青工爭搶的“香餑餑”。
　　現(xiàn)在，只要一接新活，譚志強就會帶著徒弟一起上，甚至有時候還會故意“偷偷懶”，為的就是讓徒弟們能夠盡快成長、獨當一面。
　　通過“名師帶高徒”活動，參加洛陽市職工技能大賽，他的徒弟高昆和靳付軍分別獲得數(shù)控鏜銑工種第一名和第三名。
　　熱心職工教育活動，譚志強理論聯(lián)系實際授課，傳播推廣“大工匠工作室”的先進操作法，提高青年員工崗位技能。2015年，譚志強合計培訓員工6批次、800多人次，受到普遍好評。
　　由于“譚志強大工匠創(chuàng)新工作室”在技術引領、創(chuàng)新創(chuàng)效、克難攻關、培訓教育員工等方面成績特別突出，2014年，被中華全國總工會授予“工人先鋒號”榮譽稱號。2016年，譚志強榮獲“全國五一勞動獎章”， 譚志強大工匠工作室榮獲河南省勞模（技能人才）創(chuàng)新工作室。（雷利甫）