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　　今年初，金昌冶煉廠根據(jù)電解停產(chǎn)用電負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整基本電費(fèi)結(jié)算模式，電費(fèi)結(jié)算模式由容量法結(jié)算改為需量法結(jié)算，同時(shí)，從技術(shù)上增加了兩臺(tái)主變壓器的最大負(fù)荷報(bào)警裝置，從管理上加強(qiáng)負(fù)荷監(jiān)控，每月基本電費(fèi)支出由以往平均每月150萬(wàn)元降至平均每月126萬(wàn)元左右，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約電費(fèi)支出280余萬(wàn)元左右。
　　今年，該廠結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，不等不靠，將壓力轉(zhuǎn)化為工作的動(dòng)力，在全面深入調(diào)研討論的基礎(chǔ)上，在全廠范圍內(nèi)開展“精細(xì)管理，對(duì)標(biāo)挖潛”主題競(jìng)賽活動(dòng)。日前，在該廠一季度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)。該廠黨委書記呂高平強(qiáng)調(diào)，要全面深入開展好“精細(xì)管理、對(duì)標(biāo)挖潛”活動(dòng)，確保精細(xì)管理、挖潛降耗5個(gè)方面38項(xiàng)具體措施快速落實(shí)，實(shí)施精準(zhǔn)挖潛，確保取得實(shí)效，實(shí)現(xiàn)全年2930萬(wàn)元挖潛增效目標(biāo)。
　　該廠重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理中對(duì)成本影響較大的項(xiàng)目和管理中難點(diǎn)問題，尋找突破，打通瓶頸，從增產(chǎn)增收、工藝改進(jìn)、節(jié)能降耗、降低費(fèi)用、精細(xì)管理五個(gè)方面入手，制定有效措施，強(qiáng)力推動(dòng)實(shí)施挖潛增效工作。圍繞增產(chǎn)增收，該廠通過加強(qiáng)生產(chǎn)控制和精心操作，提升粗銅、硫酸、余熱發(fā)電、原砂銷售量、鉛濾餅產(chǎn)銷量、液氧產(chǎn)銷量，以產(chǎn)銷量提升攤剝成本，增加盈利。圍繞工藝改進(jìn)，該廠加速推進(jìn)硫酸三換熱器、轉(zhuǎn)爐GM風(fēng)機(jī)替代奧爐風(fēng)機(jī)使用、砷渣回爐處理等挖潛降耗具體措施，以改進(jìn)工藝裝備，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。圍繞節(jié)能降耗，該廠通過實(shí)施調(diào)整電費(fèi)結(jié)算方式、提高功率因素、變壓器整合利用、降低粗銅燃料單位成本、降低陽(yáng)極爐天然氣單耗、降低熔煉電爐用電量、降低硫化鈉消耗成本等8項(xiàng)措施，進(jìn)一步節(jié)約能源與材料消耗，降低成本。圍繞降低費(fèi)用，該廠通過降低土建維修防腐費(fèi)、生產(chǎn)運(yùn)輸費(fèi)、維修費(fèi)和加強(qiáng)部門費(fèi)用管控等具體措施，減少各類支出。圍繞精細(xì)管理，通過實(shí)施混煤?jiǎn)为?dú)采購(gòu)招標(biāo)、降低庫(kù)存、降低奧爐和轉(zhuǎn)爐渣含銅、降低砷渣及中和渣含水率、降低檢驗(yàn)化驗(yàn)費(fèi)用等措施，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。
　　該廠對(duì)38個(gè)挖潛具體項(xiàng)目制定了具體的實(shí)施步驟，設(shè)立了挖潛目標(biāo)值。各車間對(duì)38個(gè)挖潛項(xiàng)目進(jìn)行層層落實(shí)，細(xì)化分解，確保挖潛工作有效推動(dòng)。