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　　“崗位工人提合理化建議參與率達到65%以上，標準化班組成員參與率不低于70%，先進標準化班組成員參與率不低于80%；管理人員、專業(yè)技術(shù)人員合理化建議參與率要達到100%，每人不少于一條。”隨著5月合理化建議月的到來，張家港銅業(yè)公司對開展合理化建議活動提出了硬性要求。
　　該公司今年合理化建議月活動的主題是“降本增效、挖潛創(chuàng)效”。在要求數(shù)量的同時，該公司同樣注重合理化建議的質(zhì)量，要求基層單位要把合理化建議活動貫穿于全年生產(chǎn)經(jīng)營之中，員工合理化建議采用率要達到20%以上，并努力確保有30萬元以上的重大合理化建議項目，做到每個季度進行評審一次，并將在下半年進行合理化建議上報和申請評獎表彰。
　　近年來，該公司合理化建議活動在推進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進步方面起到了積極作用。精煉車間陽極爐合并改造后，單爐和日產(chǎn)量較改造前提高一倍以上，各項經(jīng)濟技術(shù)指標進一步優(yōu)化，維修成本下降30%。該公司并與徐州燃控科技進行合作，成功研制國內(nèi)首家重油全氧燃燒工藝，重油單耗由過去的77%下降到目前的34%左右。陽極爐全氧燃燒工藝改造獲得國家實用性新型專利成果。僅此一項，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本2000多萬元。該公司申報的“火法精煉燃燒系統(tǒng)技術(shù)改造，降低噸銅天然氣單耗”項目，精煉搖爐天然氣單耗較改造前下降68%，并獲得集團公司合理化建議一等獎。僅去年，該公司員工中采用的有價值的合理化建議就達104條。合理化建議活動已逐步步入制度化、規(guī)范化軌道，并成為該公司挖潛創(chuàng)效、推動企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展的有效途徑。
　　今年，該公司將圍繞降本增效、工藝改進、技術(shù)改造、安全環(huán)保、管理創(chuàng)新、節(jié)能降耗等方面，繼續(xù)開展合理化建議活動。針對此次活動，該公司明確專人負責此項工作，建立了合理化建議評審領(lǐng)導小組，做好日常管理工作。各基層工會積極主動與生產(chǎn)技術(shù)部門聯(lián)系，從生產(chǎn)一線中發(fā)現(xiàn)問題，充分發(fā)揮職工群眾的聰明才智，調(diào)動全公司廣大職工在生產(chǎn)經(jīng)營中的積極性和創(chuàng)造性，鼓勵他們提建議、想辦法、出點子、獻良策，同時與技術(shù)攻關(guān)和課題攻關(guān)相結(jié)合，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和生產(chǎn)技術(shù)骨干的作用和優(yōu)勢，積極組織，注重實效。