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    本報訊  4月10日，一份報表擺在了貴鋁碳素事業(yè)部劉毅總經(jīng)理的辦公桌。顯示的數(shù)據(jù)讓人眼前一亮，向來制造成本都在2000元/噸以上的陽極炭塊，3月份在合格率不斷提高的同時，歷史性地降至1994元/噸，制造成本歷史性首次取消了“2”字頭。
    今年，降本增效是碳素事業(yè)部的重頭工作。事業(yè)部在鞏固已取得成績的基礎(chǔ)上繼續(xù)前行不停歇，千方百計探尋再降成本的新途徑，在降采購成本、加大攻關(guān)力度、提升合格率、精細(xì)化操作及加強市場開發(fā)等方面下苦功夫。
    降本先從源頭抓起。碳素生產(chǎn)的主要原料瀝青價格較高，過去一直按二級品采購。通過加強市場調(diào)研，及時與供貨商溝通，準(zhǔn)確把握談判時間節(jié)點，現(xiàn)不僅可按一級品采購，價格也比過去降了幾百元。在石油焦的采購上，通過加大競爭性談判，貨比三家，以量說價，并通過實施監(jiān)裝發(fā)運，降低了運輸費用。兩項措施有效降低了采購成本。
    與此同時，在生產(chǎn)過程中加大技術(shù)攻關(guān)力度。生產(chǎn)中，降低能耗物耗是降陽極成本的重要環(huán)節(jié)。事業(yè)部通過開展對標(biāo)，從每一個工藝環(huán)節(jié)入手，潛心摸索新工藝，科學(xué)調(diào)整技術(shù)參數(shù)，不斷優(yōu)化技術(shù)條件。煅燒車間通過科學(xué)配料，合理控制負(fù)壓，優(yōu)化煅燒溫度，實現(xiàn)了大窯最佳生產(chǎn)方式；成型車間在降低瀝青消耗上下功夫，嚴(yán)格瀝青細(xì)粒和粗粒的配方，瀝青消耗明顯下降。天然氣耗、煅后焦單耗、工業(yè)水消耗等普遍節(jié)節(jié)下降。
    管理出效益。事業(yè)部通過推行精準(zhǔn)管理，有效提升了產(chǎn)品合格率。認(rèn)真分析了2015年影響陽極成本的主要因素后，事業(yè)部繼續(xù)把降低陽極成本作為運營轉(zhuǎn)型的主要項目之一，充分運用運營轉(zhuǎn)型的方法和工具,分析解決生產(chǎn)流程中的難題。針對影響成本的死角，開展了精準(zhǔn)辯識，消除浪費活動，共查找出110條出現(xiàn)浪費的問題并進(jìn)行整改，有效遏止了浪費現(xiàn)象。
    此外，優(yōu)化生產(chǎn)組織，推行精細(xì)化操作也為降本創(chuàng)造了條件。今年,事業(yè)部在生產(chǎn)組織上超前謀劃，在原料上實行嚴(yán)格精細(xì)化摻配，并加大推行精細(xì)化操作,員工作業(yè)質(zhì)量大幅度提高，為產(chǎn)品合格率提升和陽極成本的降低創(chuàng)造了條件。煅燒車間通過精細(xì)化作業(yè)，保持了煅后焦實收率的最佳值。焙燒車間加強對員工的操作實施標(biāo)準(zhǔn)的流程管理，使?fàn)t室密封和燃燒管理得到了保證，天然氣消耗及焙燒合格率等重要指標(biāo)不斷得到優(yōu)化。如今，焙燒塊外觀合格率已提升至99.22%以上。
    在抓好提質(zhì)降耗的同時，事業(yè)部加大了市場開發(fā)，努力提高外銷產(chǎn)量。一開年，事業(yè)部的領(lǐng)導(dǎo)便奔赴西南各省了解市場需求，摸清產(chǎn)品銷售情況，在第一時間獲知客戶對產(chǎn)品的需求。元月份起，外銷訂單源源不斷，外銷產(chǎn)量不斷增加，有效地分?jǐn)偭顺杀尽＃盍?/p>