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重型燃機技術空心化如何破局

2016年05月12日 9:8 8213次瀏覽 來源:   分類: 新技術

  通過以市場換技術,一大批國產(chǎn)重大技術裝備實現(xiàn)自主化,然而這條成功鐵律在重型燃氣輪機產(chǎn)業(yè)似乎并不湊效。

  在4月27-28日召開的2016中國燃氣輪機聚焦大會上,與會專家圍繞燃氣輪機自主化是與非展開了探討。對于以市場換技術的自主化路徑,東方電氣股份有限公司燃機事業(yè)部總經(jīng)理劉興貴表示,“引進來有成功的企業(yè),也有不成功的企業(yè),但總的來講我認為是成功的。”

  一位與會的中國石油管道壓縮機組維檢修中心人士則認為,以市場換技術從整體上來說是失敗的,在此過程中市場份額失去了,但中國企業(yè)并沒有掌握燃氣輪機核心技術。

  自2001年國家發(fā)改委實施以市場換技術的燃氣輪機技術引進方案以來,燃氣輪機自主化之路可謂荊棘遍布,在與外方的合作中,中國企業(yè)始終被隔絕在核心技術研發(fā)之外,關鍵部件依靠進口,從新機市場到服務市場,外企主機制造商幾乎占據(jù)了中國燃機市場所有份額。

  市場換技術事與愿違

  我國重型燃機的自主研制起步于上世紀六七十年代,但由于八十年代油氣供應嚴重短缺而限制氣電發(fā)展,在八十年代到2000年的20年間,燃機產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)斷代;進入到新世紀,從2001年開始國家發(fā)改委組織打捆招標,以市場換技術,國內(nèi)設備企業(yè)與國際燃機巨頭進行合作。

  但市場換技術的過程波折不斷。以上海電氣為例,自1995年開始從美國西屋公司引進技術,幾經(jīng)輾轉(zhuǎn),2001年又改從德國西門子公司引進,然而好景不長,上海電氣又與西門子分道揚鑣;在2014年,上海電氣收購意大利安薩爾多公司40%的股份,希望借此邁入H級重型燃機技術研發(fā)和市場開拓。

  業(yè)界普遍認為,在以市場換技術的過程中,上海電氣雖然在2011年幾乎實現(xiàn)了重型燃機100%的國產(chǎn)化,但核心技術仍沒有掌握,僅成為外資企業(yè)的組裝工廠和銷售代表。

  從東方電氣的情況看,2002年與日本三菱重工開展合作,目前累計生產(chǎn)F級訂單59臺,投運F級機組45臺。對此,劉興貴評價說,“東方電氣在三菱的支持下,在2008年實現(xiàn)了所有部件國產(chǎn)化制造,目前F4系列的機組全部是國內(nèi)供貨,所有機組的維護也是由國內(nèi)完成,我們的隊伍得到了有效的鍛煉。”

  在國產(chǎn)化取得的成績面前,劉興貴更清楚地看到,“如何看待這十年燃機的技術,我們得到了整機的制造技術,工藝流程也掌握了。但以市場換技術,肯定換不來核心的技術。”“中國燃機市場足夠大,但是中國最缺少的就是人才,我們20年沒有發(fā)展燃機,人才就荒廢了。”

  對于市場換技術的是非爭論,國電科學技術研究院燃機所主任工程師郝洪亮認為,重型燃機的自主化包括應用基礎研究、關鍵技術驗證、設計研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品應用等。“設備企業(yè)解決了設計研發(fā)、產(chǎn)品制造和應用,應用基礎研究、關鍵技術驗證確實不是他們能解決的問題。”

  “要支持創(chuàng)新的還是應用基礎研究和關鍵技術驗證,因為三菱、安薩爾多、西門子的技術路線都是不一樣的,我們不可能三種不同的技術路線都走,我們只能走自己基礎的路線。”郝洪亮說。

  核心環(huán)節(jié)需團結(jié)協(xié)作

  重型燃機的發(fā)展方向是從E級到F級,再到H、J級,E級、F級、G級、H級的定向都是單晶葉片、熱障涂層、先進冷卻結(jié)構(gòu),但E級、F級燃氣初溫是1450-1500度,未來的H級和J級初溫是1500-1700度,需要采用新的高溫材料、先進的熱障涂層、更先進的冷卻結(jié)構(gòu)。

  作為燃氣輪機中的關鍵核心部件,渦輪葉片是燃氣輪機工作溫度最高的部件,決定了燃氣輪機所能承受的高度,目前重型燃機自主化主要卡在兩個方面:高溫結(jié)構(gòu)材料、熱障涂層技術。

  中國科學院金屬研究所副所長張建透露,“經(jīng)過幾年的努力,中科院自主開發(fā)的K438高溫合金葉片總體來說跟同類的產(chǎn)品比,不管是宏觀的組織還是微觀的組織都有優(yōu)勢,當然這是實驗室里面的葉片,離真正的工程應用還有距離。”在熱障涂層技術方面,北京航空航天大學材料科學與工程學院正在開展1350度的高溫條件下可以保持穩(wěn)定性的多元稀土氧化物摻雜氧化鋯基TBC研究。

  對于重型燃機技術創(chuàng)新,最鮮艷的方向就是功率越大、效率越高,也是最能拉開競爭差別的,部分廠家在性能上面花了很多的精力。但在上海電氣燃氣輪機有限公司董事長陳學文看來,提高燃機壽命也是進步方向。“在目前的燃機電廠中,除了運行小時數(shù)不夠之外,很多情況下沒有滿負荷運行,燃機頻繁啟停的話對壽命是有影響的,希望電廠大修周期可以延長,大修間隔的拉長,可以體現(xiàn)出經(jīng)濟效益。”

  作為設備企業(yè),陳學文表示提高燃料的適應性是升級方向,“天然氣來源多樣化,自然有不同的成分,對主機廠家來說,不僅是常規(guī)燃料,還包括各種華白指數(shù),能不能在華白指數(shù)變化的情況下保證機組穩(wěn)定、高負荷的運行是我們要考慮的問題。”

  在郝洪亮看來,設備企業(yè)這些年一直在努力,但是技術的問題、自主創(chuàng)新的問題還是要國家行為,整個燃氣燃機發(fā)展歷程都是國家整合企業(yè)和科研院所、高校一起合作的過程,所以大家都要團結(jié)起來做中國燃機。

  一位與會設備企業(yè)技術人員還建議,“除了需要國家的政策,還需要用戶的理解,因為國外的燃機已經(jīng)做到H級了,已經(jīng)遠遠領先我們。用戶在選擇上不要一味地追求先進,可以體驗一下自主設備,通過應用積累經(jīng)驗,這才是一個良好的、比較健康的方式,才能創(chuàng)立出自己的品牌。”

責任編輯:趙天寧

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