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　　作為世界最大的精密銅管制造中心和科研基地，如何讓生產(chǎn)的銅管保證“精密”二字，金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司提出的做法就是以“精雕細(xì)刻，精益求精”為質(zhì)量方針，持續(xù)培養(yǎng)員工的精品意識(shí)，通過精品工程、“麥當(dāng)勞工程”、創(chuàng)新工程等系列活動(dòng)，創(chuàng)造條件讓員工當(dāng)生產(chǎn)中的“工匠”，促進(jìn)了產(chǎn)品品質(zhì)的大幅提升，創(chuàng)造出了良好的銷售業(yè)績(jī)，成就了世界銅管制造和研發(fā)方面的世界級(jí)“巨無霸”。
　　1995年前，起步階段的金龍銅管就提出了“精雕細(xì)刻，精益求精”的質(zhì)量方針，目標(biāo)就是該集團(tuán)董事長(zhǎng)李長(zhǎng)杰提出的“銅管要像瑞士軍刀那樣，使用時(shí)愛不釋手，不用時(shí)像工藝品一樣具有欣賞價(jià)值”。為了達(dá)到讓銅管成為“工藝品”的目標(biāo)，金龍集團(tuán)實(shí)施了以提升產(chǎn)品品質(zhì)為主題的精品工程。9期精品工程之后，金龍銅管品質(zhì)開始由合格品向高檔化、向高品質(zhì)和高附加值方向邁進(jìn)，金龍集團(tuán)一躍成為銅管技術(shù)的領(lǐng)先企業(yè)，過去曾經(jīng)是“洗腳上田”的村民，逐漸成為掌握工藝技術(shù)的“工匠”。
　　隨著銅管規(guī)模的不斷擴(kuò)大，新的生產(chǎn)線不斷增加，金龍集團(tuán)為了讓各個(gè)生產(chǎn)基地盡快投產(chǎn)，且品質(zhì)保持如一，金龍集團(tuán)以新鄉(xiāng)事業(yè)部的生產(chǎn)技術(shù)為藍(lán)本實(shí)施“麥當(dāng)勞工程”，即工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)制工程，也就是按照不同的工序，精心制成操作程序錄像和操作規(guī)范，對(duì)新員工進(jìn)行技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)。這一做法使新投產(chǎn)的生產(chǎn)線上的操作工及管理人員很快熟知了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，避免了因新手操作導(dǎo)致質(zhì)量下滑等問題的出現(xiàn)，金龍銅管的操作“工匠”也就成批量涌現(xiàn)，使企業(yè)內(nèi)部銅管產(chǎn)品的品質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)了一致性，提高了投資收益。
　　繼精品工程、“麥當(dāng)勞工程”之后，要讓“工匠精神”在金龍文化中永葆青春，金龍進(jìn)一步實(shí)施了創(chuàng)新工程。一方面圍繞集團(tuán)人才戰(zhàn)略，依托熔鑄、鑄軋、盤拉、退火、精整等10個(gè)技術(shù)及管理協(xié)會(huì)，以豐富多彩的活動(dòng)吸引了眾多員工的參與，培育大家的“工匠精神”；另一方面搭建員工成長(zhǎng)進(jìn)步的平臺(tái)，通過多層面的“導(dǎo)師帶徒”形式，建立重點(diǎn)培養(yǎng)機(jī)制，完善人才的培養(yǎng)、選拔和考核，讓員工盡快成長(zhǎng)為“工匠”。
　　20多年來，正是這些默默無聞“工匠”的努力，金龍集團(tuán)自主開發(fā)的超細(xì)徑、瘦高齒等系列高效傳熱內(nèi)螺紋管，成為空調(diào)產(chǎn)業(yè)的一項(xiàng)重要技術(shù)革命，讓空調(diào)體積減小了四分之一，能效提高15%，節(jié)約銅管用量20%左右。在設(shè)備創(chuàng)新上，金龍集團(tuán)已經(jīng)取得大直徑銅管坯水平連鑄及其電磁改性技術(shù)、大直徑鑄坯大變形量三輥軋制方法、銅合金管材水平連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)等新技術(shù)，鑄軋管坯外徑現(xiàn)已達(dá)到101毫米，萬噸產(chǎn)品固定資產(chǎn)投資費(fèi)用降低到4000多萬元，金龍銅管已成為國(guó)內(nèi)外空調(diào)制冷行業(yè)認(rèn)可的一個(gè)名牌精品，年產(chǎn)銅管規(guī)模達(dá)到50萬噸、占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的55%。對(duì)這些技藝高超的精密銅管生產(chǎn)“工匠”，金龍集團(tuán)給予物質(zhì)或榮譽(yù)方面的重獎(jiǎng)。更多的“工匠”獲得了工資薪酬的提升和全國(guó)勞模、河南省勞模、全國(guó)及河南省“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀等榮譽(yù)。