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　　2016年2月14日，第二屆中國質(zhì)量獎獲獎名單正式放榜，廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司榮登中國質(zhì)量獎提名獎榜單，作為民營企業(yè)的佼佼者，堅美成為行業(yè)首個獲得質(zhì)量領(lǐng)域最高榮譽的品牌。
　　從2013年廣東省政府質(zhì)量獎到現(xiàn)在的國家級質(zhì)量獎，在這2年的發(fā)展過程背后，呈現(xiàn)出的正是堅美“堅持追求完美”的核心價值觀，也是堅美堅持“質(zhì)量創(chuàng)新”的成果體現(xiàn)。

　　有一組數(shù)據(jù)驚艷亮眼：從1993年建廠到現(xiàn)在，產(chǎn)能從起步的3000噸實現(xiàn)了100倍的增長；納稅額由當(dāng)時的40萬元躍升了275倍；員工由當(dāng)時僅有的38人，發(fā)展到如今的5000多人，且當(dāng)時的38人中就有24人一直與堅美共成長至今。
　　有系列工程令人嘆服：全球現(xiàn)有的10座440m以上著名超高層建筑中，5座選用了堅美鋁材，全國67座300m以上建筑24座采用堅美鋁材。人民大會堂、釣魚臺國賓館、軍事博物館的鋁門窗改造工程也采用了堅美鋁材，國內(nèi)外近4000多個大型重點建設(shè)工程項目，都可見堅美品牌。
　　探尋堅美摘取中國質(zhì)量獎提名獎桂冠之謎，可以發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)入卓有成效的“價值鏈嵌入全過程的‘三關(guān)兩全’質(zhì)量經(jīng)營管理模式”；以質(zhì)量提升為基礎(chǔ)，以客戶需求為導(dǎo)向，以創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力和提供“嵌入價值”的服務(wù)理念，成為堅美的制勝之道。

　　堅持追求完美
　　1993年，堅美誕生時正趕上中國鋁型材市場爆發(fā)式需求期，只要生產(chǎn)出產(chǎn)品就不愁賣。很多企業(yè)在產(chǎn)品中摻雜廢鋁，以降低生產(chǎn)成本，但堅美堅持使用符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料，承諾不用一斤廢鋁，這一舉動贏得了公眾信任和市場的認可。
　　早在1993年企業(yè)創(chuàng)立之初，堅美創(chuàng)始人曹氏兄弟就提出了“要么不做，要做就做最好”。歷經(jīng)22年，堅美抵制住了各種誘惑，走高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展之路，產(chǎn)品不僅僅只是滿足客戶的基本需求，而是從根本上站在客戶的角度來思考、解決和轉(zhuǎn)型創(chuàng)新，為客戶提供高附加值的產(chǎn)品與服務(wù)享受。
　　市場變幻莫測，考驗也無處不在。2011年行業(yè)內(nèi)發(fā)生的“薄料事件”，讓“堅持追求完美”核心價值觀和堅持走“質(zhì)量創(chuàng)新”之路的堅美成為大贏家。
　　由于相關(guān)用戶的潛在需求，有些客戶需要購買型材厚度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的型材。不少企業(yè)做起了“薄料”買賣獲利。但堅美不為所動，作出了“嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，不做薄料”的決定。最終，制造及銷售“薄料”的企業(yè)，很快在國家相關(guān)部門的監(jiān)管中受到嚴(yán)懲。不少企業(yè)停產(chǎn)整頓，不少地方鋁材商店紛紛關(guān)門，客戶訂單一下子都涌到堅美來。
　　近年來，鋁型材行業(yè)內(nèi)流行一句話：“買好料，找堅美。超高層建筑項目投標(biāo)不能沒有堅美。”這充分印證了堅美產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)越和品牌美譽度?？梢哉f，堅美從一開始就意識到且踐行了“供給側(cè)改革”的思想高度。
　　質(zhì)量的高起點讓堅美贏得了市場，創(chuàng)新的管理模式是制勝法寶。在堅美董事長曹湛斌看來，“價值鏈嵌入全過程的‘三關(guān)兩全’質(zhì)量經(jīng)營管理模式”是堅美成功的關(guān)鍵。自應(yīng)用“三關(guān)兩全”質(zhì)量經(jīng)營管理模式以來，堅美內(nèi)部顧客及外部顧客的滿意度得到大幅度的提升，工作效率及經(jīng)濟效益也得到提高。近3年企業(yè)銷售收入實現(xiàn)平均兩位數(shù)逐年遞增，全員勞動生產(chǎn)效率提升了18%，創(chuàng)新提出堅美特色的“時間軸訂單管理模式”，解決了困擾行業(yè)及時交貨的難題，最終實現(xiàn)服務(wù)改善、價值鏈傳遞、提升客戶價值，形成堅美新的競爭優(yōu)勢。
　　那么，曹董事長提到的“三關(guān)兩全”質(zhì)量經(jīng)營管理模式指的是什么呢？所謂“三關(guān)”，即關(guān)注顧客需求，關(guān)注研發(fā)創(chuàng)新，關(guān)注兩化制造；所謂“兩全”，即以質(zhì)量工具集成應(yīng)用為支撐的全員質(zhì)量改進，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的全過程質(zhì)量追溯。
　　實際上，這一管理模式，是堅美通過總結(jié)以往的經(jīng)營管理經(jīng)驗，學(xué)習(xí)融合美國經(jīng)濟學(xué)家和日本質(zhì)量大師的質(zhì)量經(jīng)營理論，深入挖掘自身優(yōu)勢和行業(yè)特點，智力引進，加以創(chuàng)新提煉而來。該模式以“顧客價值”為核心，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)質(zhì)量管理到全面質(zhì)量經(jīng)營模式的跨越。
　　這個結(jié)合行業(yè)、企業(yè)自身特點和經(jīng)驗“量身定制”的管理模式，其背后的基礎(chǔ)保障，是堅美建立的管理、標(biāo)準(zhǔn)化、計量和產(chǎn)品認證等四大體系，它們相輔相成，形成質(zhì)量管理的閉路循環(huán)，為堅美產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。
　　建立整合型管理體系。堅美敢為人先，在鋁型材行業(yè)中率先通過和貫徹ISO9001國際質(zhì)量管理體系，并在發(fā)展壯大過程中不斷健全質(zhì)量管理體系，先后引進了卓越績效管理模式，并建立了完善的ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全和ISO50001能源管理體系并通過認證。堅美基于過程方法和風(fēng)險管控將質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康三個管理體系相結(jié)合，探索并實行卓越績效與三體系一體化管理體系，規(guī)范企業(yè)質(zhì)量管理，提高工作質(zhì)量和工作效率，提升企業(yè)質(zhì)量和安全管理能力。
　　在這些管理體系中，堅美擁有自己獨有特色的質(zhì)量責(zé)任體系、質(zhì)量活動和質(zhì)量文化。如建立質(zhì)量責(zé)任體系：實施“一把手”責(zé)任制、質(zhì)量“一票否決”制和全員責(zé)任預(yù)防制，明確規(guī)定企業(yè)每個人在質(zhì)量工作上的責(zé)任、權(quán)限，確保產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量。又比如建立全過程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點和工藝質(zhì)量監(jiān)視與測量機制：依托自主開發(fā)的信息管理系統(tǒng)，設(shè)定了100多個關(guān)鍵質(zhì)量控制點，實現(xiàn)全過程質(zhì)量控制追溯。
　　堅美歷來重視企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。按照企業(yè)體系系列標(biāo)準(zhǔn)GB/T15496、GB/T15497、GB/T15498、GB/T19273 的要求，建立了行業(yè)領(lǐng)先的870項高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)體系，其中，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)375項，管理標(biāo)準(zhǔn)186項，工作標(biāo)準(zhǔn)309項，覆蓋了生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)的各個環(huán)節(jié)和全公司所有員工的崗位責(zé)任要求。
　　決定產(chǎn)品的精密來自于計量器具的精度。為此，堅美建立了完善的計量管理制度。公司根據(jù)材料檢測、經(jīng)營管理、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、能源計量、產(chǎn)品檢測等方面的需要確定計量檢測點，配備符合使用要求的計量器具。其次編制計量器具管理臺賬，制定計量器具分類管理方法和周期檢定計劃。
　　為了提高檢驗檢測技術(shù)能力，堅美公司先后投入了1000多萬元，單獨成立了檢測鋁型材全項性能的專業(yè)檢測機構(gòu)，并通過國家CNAS實驗室認可。檢測中心占地面積1000多平方米，擁有一批專業(yè)的檢測人員，分別設(shè)有力學(xué)檢測室、化學(xué)分析檢測室、綜合檢測室、環(huán)境老化測試室以及樣品室，并先后從德國、美國、以色列、日本等引進國際先進水平的全套檢測儀器與設(shè)備，總體裝備規(guī)模和技術(shù)水平領(lǐng)先國內(nèi)同行。為產(chǎn)品控制獲得真實、準(zhǔn)確的試驗數(shù)據(jù)提供了良好的基礎(chǔ)保障。
　　為實現(xiàn)堅美產(chǎn)品走向世界，堅美成立了產(chǎn)品認證體系工作小組，制定了《產(chǎn)品認證管理制度》，為公司研發(fā)創(chuàng)新戰(zhàn)略及出口營銷戰(zhàn)略的制定提供基礎(chǔ)依據(jù)。通過了開拓歐盟國際市場的鋁型材產(chǎn)品Qualicoat、Qualanod產(chǎn)品認證；在環(huán)境保護形勢日益嚴(yán)峻的今天，堅美主動承擔(dān)企業(yè)社會責(zé)任，公司6類主導(dǎo)產(chǎn)品獲得行業(yè)首批低碳產(chǎn)品認證。目前，根據(jù)公司研發(fā)的高性能鋁型材、系統(tǒng)門窗等新產(chǎn)品，再結(jié)合公司的營銷戰(zhàn)略，拓寬產(chǎn)品銷售范圍，公司正在積極進行軍工產(chǎn)品認證、CE認證、澳洲門窗認證等。
　　管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系、計量體系和產(chǎn)品認證體系四大高級體系的建立與有效運行，為堅美獲得國家質(zhì)量獎提供了堅實的基礎(chǔ)保障。
　　起點不高，卻孕育了創(chuàng)新基因
　　1993年創(chuàng)業(yè)之初，堅美擁有了第一臺擠壓機，那是日本上世紀(jì)80年代淘汰的一臺注塑機，要經(jīng)過一系列技術(shù)改造才能使用。曹湛斌集眾人智慧，找出注塑機同擠壓機的差異，在機器架構(gòu)的基礎(chǔ)上調(diào)整改造動力系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)，經(jīng)過無數(shù)次試驗，最終掌握了擠壓機關(guān)鍵技術(shù)。改造后，機器壓力達到1000T，性能超強穩(wěn)定。這讓來參觀的日本人感嘆“能把注塑機改造成高產(chǎn)擠壓機？簡直不可思議！”
　　初創(chuàng)的起點雖不高，卻孕育了創(chuàng)新的基因，成為日后堅美技高一籌的本錢。
　　“品質(zhì)的提高，除了需要核心價值觀的堅守，還需要不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，沒有持續(xù)創(chuàng)新能力的企業(yè)是無法持續(xù)發(fā)展的。”曹湛斌是這樣說的，也是這樣做的。
　　早在1999年，堅美在同行中先行一步，拆巨資從日本引進第一條立式全自動氧化電泳生產(chǎn)線，這一步之差，也迅速拉開了堅美與同行的差距，這套設(shè)備和技術(shù)的引進，標(biāo)志著中國氧化電泳水平與世界先進水平的接軌。
　　如果說這條生產(chǎn)線是100%引進的話，那接下來的3條自動氧化電泳生產(chǎn)線，就是堅美一系列技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)晶。通過吸收轉(zhuǎn)化和摸索實踐，堅美不但掌握了核心技術(shù)，還憑借自己的力量，進行工藝改進、創(chuàng)新，使新生產(chǎn)線的自主化率達到90%，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量達到國際領(lǐng)先水平。
　　從技術(shù)引進到自主創(chuàng)新，堅美前行的腳步從未停歇。近3年，堅美自主研發(fā)鋁型材智能控制自動化擠壓系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率；自主研發(fā)出鋁型材自動包裝機，研發(fā)經(jīng)歷了從第一代半自動化到第三代的全自動化的創(chuàng)新過程，最終實現(xiàn)“不同斷面、不同支數(shù)”鋁型材的自動化包裝，提高包裝效率和效果的同時，減少了破損率，適用范圍遠超國際同行，并獲兩項發(fā)明專利。
　　作為傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)，企業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，就離不開材料與產(chǎn)品的創(chuàng)新，堅美通過供給側(cè)改革，實現(xiàn)產(chǎn)品向高端及高附加值方向轉(zhuǎn)變。如：在執(zhí)行國家“十一五”和“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，制定了加快向新型材料、高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，開發(fā)新型高比強比剛、可焊接性強、復(fù)雜大斷面鋁合金型材及其他具有高附加值的大型工業(yè)鋁材、軍工用鋁材；開發(fā)堅美高端環(huán)境友好型門窗系統(tǒng)，進軍深加工領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型創(chuàng)新戰(zhàn)略目標(biāo)，并成為了行業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范企業(yè)。
　　在新材料方面，堅美聯(lián)合高等院校進行了鋁基復(fù)合材料、彌散強化鋁合金材料及中強高導(dǎo)鋁合金材料的研發(fā)。聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)的“武裝直升機”旋翼系統(tǒng)夾板及坦克負重輪轂等樣件，經(jīng)交軍方臺架試驗，性能指標(biāo)達到國外同類進口產(chǎn)品的指標(biāo)要求，在國家建設(shè)及軌道交通領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)進口替代。
　　在新產(chǎn)品方面，形成了一系列特種工業(yè)材、新表面處理及系統(tǒng)門窗新產(chǎn)品。自主研發(fā)的“海上作業(yè)特種鋁型材”、“象牙白彩色電泳涂漆鋁合金型材”、“薄壁供暖鋁合金容器型材”3項產(chǎn)品達到國際先進水平；“鋁合金遮陽百葉產(chǎn)品”、“消光復(fù)合有色電泳鋁合金型材”、“軌道交通專用特種鋁合金型材”和“遮陽型60系列外平開隔熱鋁合金窗”4項處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；同時，自主研發(fā)了系統(tǒng)門窗新產(chǎn)品近30個系列，部分系統(tǒng)門窗新產(chǎn)品創(chuàng)新運用了“雨幕等壓原理”、“自動下壓式裝置”進行低能耗門窗設(shè)計，K值達到1.5，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，并獲國家專利21件，其中自主研發(fā)的高水密氣密推拉窗獲3件發(fā)明專利、自主研發(fā)的抗高溫、高濕、高鹽、強紫外線、高臺風(fēng)等島礁建設(shè)用系統(tǒng)門窗獲得國家重點新產(chǎn)品。
　　要成為環(huán)境友好型企業(yè)，追求的不僅是產(chǎn)品的環(huán)境友好，更是制造過程中的環(huán)境友好，堅美創(chuàng)新提出并實施“綠色制造、綠色產(chǎn)品”工程。近10年來，累計投入5000多萬元，不斷增加先進的廢氣、粉塵處理設(shè)備，并自主研發(fā)創(chuàng)新專用設(shè)備，改善環(huán)境，已實現(xiàn)廢氣零排放和除塵達95%的目標(biāo)，領(lǐng)行業(yè)之先。還投資3000多萬元改造廢水處理系統(tǒng)，用最先進的設(shè)備將工業(yè)中水處理成可回收用水，循環(huán)使用，并將逐步實現(xiàn)有效零排放目標(biāo)，維護周邊環(huán)境的清潔。今后6年，還計劃累計投入近億元，加大工業(yè)環(huán)境改造力度，堅美正朝著國際先進的環(huán)保目標(biāo)沖刺，用實際行動推動環(huán)境友好型社會的發(fā)展。
　　信息化技術(shù)的應(yīng)用是工業(yè)制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)的有力武器。作為“工業(yè)化和信息化融合試點示范企業(yè)”，堅美創(chuàng)始人在企業(yè)創(chuàng)立之初就已意識到這一點。鋁加工行業(yè)首條日本全自動化立式氧化電泳生產(chǎn)線的引進，帶來了生產(chǎn)能力、效率及產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高，印證了工業(yè)化和信息化結(jié)合的重要性。之后，曹湛斌董事長又獨具慧眼，組建了公司自有的IT研發(fā)團隊，因為他再一次超前的意識到“鋁型材產(chǎn)品的品種及形狀規(guī)格較其他行業(yè)產(chǎn)品，存在復(fù)雜化及多樣化的特性，想要真正的持續(xù)提高效率，沒有生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的程序開發(fā)員是很難開發(fā)出適合鋁型材行業(yè)的生產(chǎn)管理及控制信息系統(tǒng)的”。
　　有一種舉措叫前瞻，有一種決策叫果敢。堅美領(lǐng)行業(yè)之先，建立并完善兩化融合管理體系，自主開發(fā)具有堅美及行業(yè)特色的ERP信息管理系統(tǒng)，并與自動化生產(chǎn)裝備及倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，提高產(chǎn)品品質(zhì)、管理及生產(chǎn)效率的同時，保證了所有數(shù)據(jù)的實時再現(xiàn)和全過程的可追溯性。
　　為保障技術(shù)創(chuàng)新的有效開展，堅美構(gòu)建了國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站、國家認可實驗室、省工程中心等強大的創(chuàng)新平臺，與國內(nèi)外高校、科研單位、企業(yè)合作建立了多個研發(fā)機構(gòu)，有力地支撐了堅美的技術(shù)進步和研發(fā)創(chuàng)新能力；組建了行業(yè)首屈一指的科研人才隊伍，智力引進多名歐洲與日本技術(shù)專家，組建國際化研發(fā)創(chuàng)新團隊，并聘請了強大的行業(yè)內(nèi)外部專家團隊，為創(chuàng)新提供了人力資源保障；建設(shè)了國際先進水平的研發(fā)創(chuàng)新裝備，如：高品質(zhì)節(jié)能環(huán)保熔鑄、600T—9000T不同噸位的擠壓、全自動化氧化電泳、粉末噴涂、氟碳噴漆等國際先進水平的科研生產(chǎn)線，配備國際先進的檢測儀器設(shè)備100多臺，原值達1.2億元，可滿足不同牌號的合金材料、不同斷面大小的鋁型材及門窗系統(tǒng)新產(chǎn)品新技術(shù)的研發(fā)，為技術(shù)創(chuàng)新提供了扎實的基礎(chǔ)設(shè)施保障；設(shè)立每年不低于銷售收入3％的科技創(chuàng)新專項資金，為技術(shù)創(chuàng)新提供資金保障；頒布了24個研發(fā)制度指導(dǎo)研發(fā)、頒布了創(chuàng)新項目六級評級激勵機制激發(fā)研發(fā)人員的創(chuàng)新思維等，一系列的措施為技術(shù)創(chuàng)新提供了制度保障。
　　直至目前，堅美已承擔(dān)了20余項國家、省、市的重大技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項目，累計獲350多件國家專利、軟件著作權(quán)48件；累計參與國際、國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂達91項，其中，參與起草制定國際標(biāo)準(zhǔn)1項、主持制訂修訂國家標(biāo)準(zhǔn)17項。
　　從單一建筑型材到汽車、船舶、軍工及軌道交通等領(lǐng)域應(yīng)用的復(fù)雜大斷面工業(yè)鋁型材；從僅有一座熔鑄爐、一臺擠壓機發(fā)展為目前擁有21座節(jié)能環(huán)保熔鑄線、51臺節(jié)能高效擠壓機、18條國際先進水平的自動化表面處理生產(chǎn)線；從行業(yè)首批“中國名牌產(chǎn)品”到“全國有色金屬工業(yè)卓越品牌”，22年的積淀打拼，堅美已然習(xí)慣了創(chuàng)新的節(jié)奏，并在化繭成蝶的蛻變中，不斷發(fā)現(xiàn)超越的路徑。
　　掌握行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定“話語權(quán)”
　　2012年10月，一位30多歲的年輕人站上了德國柏林DIN總部召開的ISO標(biāo)準(zhǔn)會議的演講臺，解讀他代表堅美公司起草的一份名為《建筑和裝飾用鋁合金表面陽極氧化膜與有機聚合物涂層、性能、檢測方法的選擇指南》的技術(shù)報告，詳盡準(zhǔn)確的實驗數(shù)據(jù)征服了各國與會代表，確保了《鋁及鋁合金陽極氧化復(fù)合膜》國際標(biāo)準(zhǔn)獲得通過。
　　消息傳來，行業(yè)為之振奮。這個標(biāo)準(zhǔn)的制定，標(biāo)志著我國鋁型材行業(yè)實現(xiàn)了國際標(biāo)準(zhǔn)零的突破，為我國鋁合金建筑型材標(biāo)準(zhǔn)達到國際先進水平作出了重要貢獻，促進了有色金屬行業(yè)的發(fā)展。
　　殊不知，這是這個名叫戴悅星的堅美員工的第二次沖刺。早在8年前他就曾代表公司站在這里，將包含上萬個試驗數(shù)據(jù)的《鋁及鋁合金陽極氧化復(fù)合膜》國際標(biāo)準(zhǔn)草案提交到ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織進行討論。最終因歐洲部分國家由于對電泳型材了解不夠而產(chǎn)生偏差，未獲通過。面對質(zhì)疑，戴悅星及同事們并未氣餒，再次增加了標(biāo)準(zhǔn)化試驗內(nèi)容，也義無反顧地承擔(dān)了差異化試驗任務(wù)。
　　多次角逐，終償所愿。現(xiàn)在已經(jīng)是公司副總工程師的戴悅星說：“參與國家、國際標(biāo)準(zhǔn)制定不是最終目的，更重要的是在參與標(biāo)準(zhǔn)討論的過程中，我們探索出新的檢測方法、發(fā)現(xiàn)新的性能指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)吃透了，研究技術(shù)才能有的放矢，才能比別人更好把握產(chǎn)品的質(zhì)量。”
　　早在1998年，堅美就成功參與GB/T 5237.5《鋁合金建筑型材——氟碳漆噴涂型材》的制訂，開創(chuàng)了鋁型材行業(yè)民營企業(yè)參與國家標(biāo)準(zhǔn)制定的先河。此后，堅美又連續(xù)三次承擔(dān)了GB5237的修訂主起草任務(wù)。
　　最為國內(nèi)鋁型材行業(yè)參與國家標(biāo)準(zhǔn)制修定最早、最多的民營企業(yè)，堅美舍得投入，購置了鹽霧試驗箱，熒光紫外燈加速耐候儀、沖擊儀、杯突儀、彎曲儀、色差儀、劃格計等國際領(lǐng)先的檢測設(shè)備。并自主研發(fā)了隔熱型材橫向拉伸試驗夾具、隔熱型材縱向剪切試驗夾具、陽極氧化產(chǎn)品及電泳涂漆產(chǎn)品落砂試驗儀、噴涂產(chǎn)品落砂試驗儀、隔熱型材力學(xué)性能測試用高低溫試驗箱和高溫持久負荷試驗箱等設(shè)備，使堅美檢測中心成為我國鋁合金建筑型材行業(yè)內(nèi)檢測設(shè)備最先進、最齊全的試驗室之一，成為我國GB5327《鋁合金建筑型材》國家標(biāo)準(zhǔn)四個試驗研制基地之一和廣東省工程技術(shù)中心。
　　俗話說：“一流企業(yè)賣標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)賣品牌，三流企業(yè)賣產(chǎn)品。”堅美牢牢掌握了行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制定“話語權(quán)”，成為了名副其實的國家標(biāo)準(zhǔn)起草“專業(yè)戶”。目前，參與制定的國際、國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多達91項。同時，堅美公司憑借著強勁的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)能力成為了“GB5237《鋁合金建筑型材》國家標(biāo)準(zhǔn)研制創(chuàng)新示范基地”和“ISO 28340：2013國際標(biāo)準(zhǔn)研制創(chuàng)新示范基地”，為行業(yè)的技術(shù)進步作出了較大貢獻。
　　最高的標(biāo)準(zhǔn)是用戶標(biāo)準(zhǔn)
　　制定國家標(biāo)準(zhǔn)、引領(lǐng)國際標(biāo)準(zhǔn)，堅美孜孜以求。在堅美，還有另一個標(biāo)準(zhǔn)，就是——用戶標(biāo)準(zhǔn)。在曹湛斌董事長心目中，衡量產(chǎn)品質(zhì)量的好壞不能光靠國標(biāo)，最終最高的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)是用戶標(biāo)準(zhǔn)。
　　2008年初，堅美為深圳一客戶生產(chǎn)一批鋁合金型材，這批產(chǎn)品，經(jīng)過嚴(yán)格檢驗完全達到國家標(biāo)準(zhǔn)的高精級要求，但由于客戶土建發(fā)生變動，對這批型材的精度提出了更嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)精度的要求。按理說，這批貨可以不退，但是堅美對認為產(chǎn)品達到了國家標(biāo)準(zhǔn)只是合格的必要條件，真正的合格產(chǎn)品、質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品還必須以用戶需求為導(dǎo)向，以用戶滿意為標(biāo)準(zhǔn)。為此，公司不惜損失5萬元，讓原來的合格產(chǎn)品全部回爐。事后客戶感動地說：“你們廠不僅是真真正正的出好產(chǎn)品，而且是出客戶滿意的產(chǎn)品。”不久該客戶將訂單全部轉(zhuǎn)到堅美來生產(chǎn)，成為堅美穩(wěn)定的大客戶。
　　想客戶之所想，急客戶之所急，堅美將這一樸素的服務(wù)意識做到極致。
　　2009年3月，深圳某公司的機場幕墻工程項目向多家大型鋁型材企業(yè)尋求技術(shù)支持，但沒有任何一家企業(yè)能解決。無奈之時，抱著試試看的心態(tài)，該公司找到了堅美。
　　這是一個安裝跨度為6米且寬度845毫米的鋁合金遮陽百葉的項目。項目的難度在于：當(dāng)時的擠壓機無法滿足超大型材的生產(chǎn)，在擠壓過程中也會產(chǎn)生型材精度（精度包括型材扭擰度、彎曲度及平面間隙等）和安裝尺寸配合精度不良，并且項目工期非常緊迫。
　　接，還是不接？萬一沒干好，極可能讓堅美成為業(yè)界的笑柄。然而，堅美沒有一絲猶豫。
　　在得知項目情況后，堅美快速組織了公司專業(yè)技術(shù)人員和日本專家召開專題會議，制定了解決方案：第一，提出分成3段拼接式生產(chǎn)的方式解決超大型材無法擠壓的問題。第二，通過優(yōu)化型材斷面的方式，讓3段型材順利完成6米的安裝長度且安裝精度高。第三，設(shè)計科學(xué)的安裝方式，預(yù)留合理的裝配間隙，以消除拼接過程中產(chǎn)生的不良現(xiàn)象，縮短加工安裝時間，杜絕不良返工的現(xiàn)象。
　　通過堅美方案的實施，深圳公司在規(guī)定的時間內(nèi)，順利地完成了超大遮陽百葉的安裝，令機場工程順利完工，讓用戶獲得滿意的結(jié)果。而堅美又在一項難題上面再度把同業(yè)拋在后面。
　　“客戶就是上帝”已成為眾多企業(yè)的經(jīng)營宗旨，而堅美作為傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)，賦予了“服務(wù)”更深的內(nèi)涵。
　　在堅美，為“顧客”服務(wù)，服務(wù)的不僅僅是外部顧客，也包含了內(nèi)部顧客，建立內(nèi)外部大顧客的概念，就如其創(chuàng)新提煉出的“三關(guān)兩全”質(zhì)量經(jīng)營管理模式中，將“關(guān)注顧客需求（內(nèi)部顧客與外部顧客）”放在了首位，公司所有的一切活動均以“關(guān)注顧客需求”為出發(fā)點，且以最終實現(xiàn)“顧客價值”為中心和目標(biāo)。
　　為保證在經(jīng)營全過程中提升服務(wù)質(zhì)量，堅美制定了保障內(nèi)部顧客價值鏈和外部顧客價值鏈的制度，并設(shè)計出服務(wù)改善的關(guān)鍵點。企業(yè)經(jīng)營內(nèi)的每個部門人員都將下一工序或步驟相關(guān)方視為自己的顧客，“思他所思，想他所想”，并運用PDCA循環(huán)方法，進行不斷持續(xù)的服務(wù)改善，實現(xiàn)從策劃、設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)到銷售及售后等企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營全過程的服務(wù)質(zhì)量得到提高，使內(nèi)部價值鏈的價值也得到提升；同理，外部顧客及相關(guān)方的價值鏈的價值也一并得到提升，最終實現(xiàn)了整體價值鏈的總價值提升。
　　如對于外部顧客來說，堅美結(jié)合自身的實際情況，用心鉆研顧客潛在需求，以顧客需求為導(dǎo)向，建立了完善的服務(wù)和技術(shù)支持體系，并專門設(shè)立了市場管理及顧客服務(wù)部，擁有一批專業(yè)的服務(wù)技術(shù)人員，制定了《服務(wù)技術(shù)支持管理制度》，規(guī)定了主動與被動的服務(wù)工作流程及措施，提供體貼、周到、個性化的服務(wù)，確保顧客在售前、售中、售后為得到滿意銷售服務(wù)和技術(shù)支持，以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)平臺贏取廣大用戶對堅美公司的信賴與支持。
　　在創(chuàng)新中成長，在挑戰(zhàn)中超越。一次次迎難而上，一次次出奇制勝，堅美在對品質(zhì)的追求和顧客價值提升中，打造著金字招牌，演繹著堅美“神話”。在這個尋求超越的過程中，自己也被作為一種現(xiàn)象和樣本，深刻影響著行業(yè)的未來。
　　“將品牌最強、質(zhì)量最堅、標(biāo)準(zhǔn)最高、創(chuàng)新最快、發(fā)展最好、環(huán)境最美、員工最幸福作為‘堅持追求完美’的具體目標(biāo)。同時，注重企業(yè)社會責(zé)任，員工幸福指數(shù)，生產(chǎn)流程的不斷優(yōu)化。只有這樣，我們才能支撐、鞏固、發(fā)展第一品牌地位，打造百年堅美、世界品牌。”曹湛斌說。站在中國質(zhì)量之巔，堅美依然將繼續(xù)前行。
　　“三關(guān)兩全”質(zhì)量管理模式大解密
　　何為“三關(guān)”？
　　關(guān)注顧客需求 關(guān)注研發(fā)創(chuàng)新 關(guān)注兩化制造
　　關(guān)注顧客需求，是為顧客（包括價值鏈各環(huán)節(jié)的內(nèi)外相對客戶）創(chuàng)造價值，使質(zhì)量經(jīng)營管理目標(biāo)更為清晰，價值鏈傳遞和服務(wù)改善的導(dǎo)向更加明確，是該模式的輸入源泉；關(guān)注研發(fā)創(chuàng)新，是圍繞為顧客創(chuàng)造價值所制定和實施的一系列產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新等舉措。不僅是滿足顧客需求，而且還保持企業(yè)的領(lǐng)先和競爭優(yōu)勢，是“三關(guān)兩全”的重要驅(qū)動力；關(guān)注兩化制造，即關(guān)注信息化和工業(yè)化（自動化）協(xié)同發(fā)展，聚焦為顧客創(chuàng)造價值，用兩化融合手段在營銷、設(shè)計、生產(chǎn)、貨運、服務(wù)等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)價值鏈傳遞，是“三關(guān)兩全”的重要支撐。
　　關(guān)注顧客需求方面，在經(jīng)營全過程中將“為顧客創(chuàng)造價值”作為“三關(guān)兩全”的核心，并建立內(nèi)部及外部顧客的大顧客概念。首先對外部顧客，堅美公司結(jié)合自身技術(shù)優(yōu)勢，深入研究用戶購買鋁材產(chǎn)品的真實需要和潛在需求，在合作前期為顧客提供技術(shù)支持和服務(wù)，并對收集的顧客需求信息進行分析，將滿足這些需求作為創(chuàng)造價值的過程，實現(xiàn)由銷售產(chǎn)品到創(chuàng)造價值的轉(zhuǎn)變。
　　同時，堅美還建立內(nèi)部顧客概念，各經(jīng)營環(huán)節(jié)的全體員工將本職工作的下一經(jīng)營環(huán)節(jié)視為自身的內(nèi)部顧客，將本職工作的輸出不再單純視為產(chǎn)品或服務(wù)，而要思考自身工作為下一經(jīng)營環(huán)節(jié)即內(nèi)部顧客所創(chuàng)造的價值，形成價值鏈的傳遞，也就是將價值鏈理念嵌入了經(jīng)營管理全過程。使質(zhì)量經(jīng)營管理的目標(biāo)更為清晰，導(dǎo)向更加明確，是“三關(guān)兩全”質(zhì)量經(jīng)營管理模式的輸入源泉。
　　研發(fā)創(chuàng)新方面，堅美建立了完善的研發(fā)創(chuàng)新體系和技術(shù)情報信息系統(tǒng)，頒布了具有吸引力的研發(fā)創(chuàng)新獎勵制度，建成了一支由600多名技術(shù)人員組成的強大研發(fā)隊伍，并且智力引進歐美、日本和臺灣三大專家團隊，每年研發(fā)投入占銷售收入3%以上，組建了國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站、國家認可實驗室等國家級研發(fā)檢測平臺，圍繞為顧客創(chuàng)造價值，進行了一系列產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新等工作，成果顯著。
　　通過關(guān)注研發(fā)創(chuàng)新，堅美不僅滿足了顧客需求，而且還保持了企業(yè)的領(lǐng)先和競爭力優(yōu)勢，使價值鏈傳遞和服務(wù)改善的導(dǎo)向更加明確，是“三關(guān)兩全”的重要驅(qū)動力。
　　兩化制造方面，堅美通過建立兩化融合管理體系，重點打造信息化環(huán)境下新型兩化制造能力，在營銷、設(shè)計、生產(chǎn)、貨運、服務(wù)等方面實現(xiàn)價值鏈傳遞的信息化和工業(yè)化（自動化）。如與日本公司聯(lián)合開發(fā)鋁型材智能控制自動化擠壓系統(tǒng)，實現(xiàn)在線自動采集工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)等功能，提高生產(chǎn)工藝的一致性和再現(xiàn)性，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；建設(shè)的成品自動存儲倉庫，與使用的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，減少人員20%，提高空間利用率30%以上，貨物實現(xiàn)自動定位，加快存取節(jié)奏。使倉庫的綜合利用率得到成倍的提高。通過打造兩化制造能力，不斷提高運用“三關(guān)兩全”高效運作水平，實現(xiàn)客戶價值提升，形成堅美新的競爭優(yōu)勢。
　　何為“兩全”？
　　全員質(zhì)量改進+全過程質(zhì)量追溯
　　“兩全”即以質(zhì)量工具集成應(yīng)用為支撐的全員質(zhì)量改進，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的全過程質(zhì)量追溯。其中，在以質(zhì)量工具集成應(yīng)用為支撐的全員質(zhì)量改進方面，通過推動“三心”（認同心、齊心、開心）文化工程和種子培育計劃，開展QC小組、技術(shù)改善會和質(zhì)量月等活動，組織形式多樣的質(zhì)量工具應(yīng)用培訓(xùn)和推廣應(yīng)用，一方面，充分調(diào)動全員參與質(zhì)量改進的積極性；另一方面，全面提高了員工素質(zhì)，為集成應(yīng)用質(zhì)量工具，有效解決生產(chǎn)技術(shù)難題提供了有力的支撐。
　　從1999年起，堅美就持續(xù)開展QC小組活動，QC活動氛圍濃厚，每年定期組織QC成果發(fā)布活動并將優(yōu)秀成果匯編成冊，在公司范圍內(nèi)進行知識共享。2014年共有30余項QC成果獲得獎勵。近3年員工技術(shù)改善合理化建議達320余條，為公司創(chuàng)收2000多萬元。每年質(zhì)量月活動組織質(zhì)量演講、工藝技術(shù)發(fā)表會、生產(chǎn)現(xiàn)場巡視等多項內(nèi)容，為員工充分參與質(zhì)量改進提供了很好的平臺。堅美公司通過全員全過程的質(zhì)量工具的集成使用，重視數(shù)據(jù)分析及知識管理，形成公司持續(xù)改進的文化。
　　在全過程質(zhì)量追溯方面，堅美公司建立了以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的全過程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，在經(jīng)營全程中各工序運用ERP操作將質(zhì)量信息輸入各工序系統(tǒng)的各模塊中。每完成一個工序或一項工作，都記錄其工藝數(shù)據(jù)及檢驗結(jié)果，如生產(chǎn)批次、生產(chǎn)班組、爐號、質(zhì)量狀態(tài)、操作者及檢驗人員的姓名、時間、產(chǎn)品規(guī)格型號數(shù)量及情況分析等信息，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志，出現(xiàn)質(zhì)量問題能及時調(diào)取質(zhì)量信息查閱、分析及追溯。
　　為了更好地實現(xiàn)全過程質(zhì)量追溯，堅美制定了《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理規(guī)定》，規(guī)定了從原材料進廠到產(chǎn)品出廠全程中人員的職責(zé)分工、產(chǎn)品的標(biāo)識方式、檢驗和試驗狀態(tài)的分類、可追溯性控制的管理等內(nèi)容，確保對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程實現(xiàn)追溯。
　　目前，堅美公司共開發(fā)了上百個質(zhì)量控制模塊，其中有48項申請了軟件著作權(quán)，通過ERP信息化質(zhì)量追溯系統(tǒng)的應(yīng)用，保證從顧客需求、產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)、采購、生產(chǎn)制造、營銷至消費者的各個環(huán)節(jié)，能實時掌握產(chǎn)品所在的位置和所處的狀態(tài)，實現(xiàn)全程的質(zhì)量追溯。為在生產(chǎn)質(zhì)量過程控制改進提供可查詢依據(jù)，使產(chǎn)品召回和內(nèi)部返工的范圍降到最小，快速滿足顧客要求，有效地預(yù)防或減少由于質(zhì)量問題帶來的損失，提高企業(yè)抵御風(fēng)險的能力以及贏得顧客的信任和青睞，有效提高企業(yè)的市場競爭力。
　　尤為值得一提的是，在應(yīng)用“三關(guān)兩全”過程中，通過“以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的全過程追溯”，不僅實現(xiàn)及時發(fā)現(xiàn)技術(shù)異常問題，而且為后續(xù)發(fā)生的異常問題提供準(zhǔn)確追溯，從而為改進和完善公司質(zhì)量經(jīng)營管理提供強有力的支撐。
　　評審專家意見
　　管理模式的推廣價值
　　☆獨特性
　　——集成應(yīng)用美國經(jīng)濟學(xué)家邁克爾.波特的價值鏈理論和日本質(zhì)量大師飯冢悅功全面質(zhì)量經(jīng)營理論，并結(jié)合本行業(yè)本企業(yè)自身特點和經(jīng)驗“量身定制”提煉的管理模式，具有權(quán)威的理論基礎(chǔ)和豐富實踐經(jīng)驗；
　　——該管理模式將“關(guān)注研發(fā)創(chuàng)新”融入其中，始終將創(chuàng)新貫穿管理模式的全過程,具有不斷創(chuàng)新發(fā)展的理念；
　　——創(chuàng)新將管理模式用直觀示意圖描述出來，有直觀明了、方便操作、指導(dǎo)性強等優(yōu)點，并且“三關(guān)兩全”質(zhì)量管理模式內(nèi)容形成了PDCA閉環(huán)，具有不斷自我修復(fù)和提升的功能。
　　☆先進性
　　——通過關(guān)注研發(fā)創(chuàng)新，建立了完善的企業(yè)創(chuàng)新體系，創(chuàng)造了濃郁的全員創(chuàng)新氛圍，形成了超高層建筑幕墻鋁材及門窗系統(tǒng)解決方案、新材料及大型、復(fù)雜斷面鋁材應(yīng)用技術(shù)和綠色、節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用為重點的創(chuàng)新型企業(yè)；
　　——通過運用“三關(guān)兩全”質(zhì)量經(jīng)營管理模式，在行業(yè)內(nèi)率先提出了“提升顧客價值的門窗系統(tǒng)解決方案”，由輸出好鋁材向輸出設(shè)計+標(biāo)準(zhǔn)+服務(wù)+解決方案的“門窗系統(tǒng)化運作”來為顧客和建筑增值，推動系統(tǒng)門窗產(chǎn)品的舒適化、綠色化發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級能力，引領(lǐng)現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)型創(chuàng)新發(fā)展；
　　——在“三關(guān)兩全”質(zhì)量管理模式的引導(dǎo)下，企業(yè)以“堅持追求完美”為核心價值觀，構(gòu)建了“創(chuàng)新、和諧、共贏”的企業(yè)文化，致力于為中國和世界高端建筑及重要裝備提供高質(zhì)量和人性化的專業(yè)鋁材產(chǎn)品及服務(wù)。企業(yè)富有高度的民族工業(yè)使命感和責(zé)任感，強烈的質(zhì)量優(yōu)先和創(chuàng)新意識。通過推動“三心”（認同心、齊心、開心）文化工程，帶動公司全員營造濃厚的質(zhì)量文化氛圍，精細化管理體系不斷完善，達到企業(yè)經(jīng)營全天候遠程監(jiān)控。持續(xù)促進創(chuàng)新改善，使產(chǎn)品質(zhì)量、品牌價值處于國際行業(yè)先進水平。
　　☆推廣性
　　——管理模式的提煉源于鋁加工企業(yè)的實踐，符合同行業(yè)和加工制造業(yè)的基礎(chǔ)特性和管理發(fā)展規(guī)律，已在堅美公司全面應(yīng)用，效果顯著，可推廣至鋁加工行業(yè)和上下游產(chǎn)業(yè)鏈；
　　——管理模式的設(shè)計“簡單明了，原理清晰”，指導(dǎo)性和操作性強，套用（應(yīng)用）方便、實用，具有較強復(fù)制性和適應(yīng)性；
　　——結(jié)合自身行業(yè)特點不斷總結(jié)和完善的管理模式，適應(yīng)了新時期、新常態(tài)的一系列經(jīng)濟發(fā)展新觀念和理論，在區(qū)域和行業(yè)推廣應(yīng)用，帶動產(chǎn)業(yè)升級、推動行業(yè)進步中起到積極作用。是實現(xiàn)“綠色制造、綠色產(chǎn)品”，成為傳統(tǒng)制造業(yè)中小企業(yè)走質(zhì)量效益型道路，轉(zhuǎn)型升級的示范，具有很強的推廣價值和示范意義。
　　名詞解釋
　　企業(yè)最高榮譽——中國質(zhì)量獎
　　近年來，通過提高設(shè)立國家質(zhì)量獎來提升企業(yè)的管理水平已成為許多國家強化和提高產(chǎn)業(yè)競爭力的重要途徑。目前，有80多個國家和地區(qū)設(shè)立了質(zhì)量獎。其中，最具影響力和代表性的世界質(zhì)量獎是美國波多里奇國家質(zhì)量獎、日本戴明獎和歐洲質(zhì)量獎。
　　為推進質(zhì)量發(fā)展，建設(shè)質(zhì)量強國，中央批準(zhǔn)設(shè)立中國質(zhì)量獎，項目周期為兩年，下設(shè)質(zhì)量獎和提名獎，質(zhì)量獎名額每次不超過10個組織和個人，提名獎名額每次不超過90個。
　　中國質(zhì)量獎是政府獎勵，是國家在質(zhì)量領(lǐng)域的最高榮譽。按照中央部署，國家質(zhì)檢總局積極組織中國質(zhì)量獎評選表彰工作。中國質(zhì)量獎的評選表彰工作由國家質(zhì)檢總局負責(zé)組織實施。項目周期為兩年，下設(shè)質(zhì)量獎和提名獎。質(zhì)量獎名額每次不超過10個組織和個人，提名獎每次不超過90個。中國質(zhì)量獎的評選表彰工作將面向基層和工作一線。