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　　氧化鋁生產(chǎn)流程點多線長面廣，牽一發(fā)而動全身，生產(chǎn)運行穩(wěn)定與否和效益的高低與裝備水平、管理能力、運行質(zhì)量等有著密不可分的關(guān)系，甚至是決定性因素。
　　中鋁中州鋁業(yè)有限公司通過30多年的摸索與探究，在持續(xù)改進中創(chuàng)新方式方法，逐步建立起了“以設(shè)備經(jīng)濟運行、能耗控制有力為目標，以強化現(xiàn)場基礎(chǔ)管理為載體，以運營轉(zhuǎn)型為手段，以‘管、用、護、修’為抓手”的四位一體設(shè)備管理體系，保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運行，先后榮獲第七屆、第九屆、第十屆全國設(shè)備管理先進單位，為生產(chǎn)經(jīng)營工作的順利進行和企業(yè)降本增效、效益提升提供了可靠的保障。
　　“專特新”護航“高效率”
　　5月5日，筆者在中州鋁業(yè)能源公司看到，王建軍像往常一樣，拿著扳手、聽針和抹布巡走在汽輪機旁，時而敲擊下地腳螺栓，時而用聽針在設(shè)備上辨別著設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音……
　　這是中州鋁業(yè)設(shè)備點檢工的日常工作，而他們從不離手的就是被稱之為設(shè)備點檢的“三件寶”。“七分維護、三分檢修”，目前，攜帶“三件寶”和按作業(yè)標準點巡檢已經(jīng)成為崗位員工的規(guī)范行為，有效預防了設(shè)備事故的發(fā)生。
　　多年來，中州鋁業(yè)嚴格執(zhí)行設(shè)備維護“調(diào)整、緊固、潤滑、衛(wèi)生”八字方針，以開展“設(shè)備維護標準化車間”創(chuàng)建活動為載體，提高現(xiàn)場管理質(zhì)量為目標，建立每月兩次設(shè)備綜合檢查制度，建立并嚴格落實“三級點檢制度”、節(jié)前檢查制度和專業(yè)定期檢查制度，進一步提高設(shè)備點檢維護質(zhì)量，確保設(shè)備運行的內(nèi)在質(zhì)量。
　　中州鋁業(yè)在設(shè)備管理上杜絕一刀切的做法，各單位本著適用、能用、好用的原則，結(jié)合各自的生產(chǎn)實際，有的放矢地開展專項活動。去年至今，新材料公司、能源公司分別開展了現(xiàn)場泄漏治理專項活動，第二氧化鋁廠組織開展了“查堿治水”、緊固潤滑活動等，并圓滿完成了春秋季的季節(jié)性換油工作……
　　統(tǒng)計數(shù)字顯示，僅2015年，日常點檢共發(fā)現(xiàn)問題11081項，專業(yè)定期點檢發(fā)現(xiàn)問題1632項，共進行594臺次設(shè)備精密點檢，全部問題整改率為100%，主要設(shè)備完好率達到了98.56%，主要設(shè)備可開動率98.64%。
　　這只是中州鋁業(yè)設(shè)備管理方面的一個縮影。據(jù)生產(chǎn)管理中心負責人介紹，經(jīng)過多年的實踐，中州鋁業(yè)在設(shè)備管理上堅持循序漸進的辦法，在加強現(xiàn)場管理的同時，致力于發(fā)展標準化設(shè)備管理，以管理制度為依據(jù)開展各項設(shè)備管理工作，完善基礎(chǔ)資料創(chuàng)建和相關(guān)制度。截至目前，已下發(fā)或重新審定設(shè)備管理方面的制度就有22項。
　　與此同時，中州鋁業(yè)在特種設(shè)備管理方面更是做到了“嚴之又嚴”。嚴格按照年度檢驗計劃和培訓計劃對到期設(shè)備進行檢驗，對特種作業(yè)人員進行培訓、復審、取證，不定期組織特種設(shè)備專項檢查，及時消除缺陷隱患，確保特種設(shè)備安全穩(wěn)定運行。目前，中州鋁業(yè)有壓力容器386臺、壓力管道15000米、安全閥1038臺、起重設(shè)備97臺、鍋爐5臺……均按照要求強制檢驗，完成率100%，且運行良好。完成了741臺各類特種設(shè)備管理、操作人員的資格復審和取證工作。
　　設(shè)備管理不但要管，更要理。多年來，中州鋁業(yè)在及時完成新增資產(chǎn)轉(zhuǎn)固的同時，不斷加大資產(chǎn)盤活力度，實現(xiàn)了“資產(chǎn)效益”的最大化。僅2015年就完成了過濾機系統(tǒng)設(shè)備、換熱器、清洗機、渣漿泵、工程車輛等閑置資產(chǎn)盤活原值1230萬元……
　　專、特、新的設(shè)備管理模式，促進了大型關(guān)鍵設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。熟料窯平均運轉(zhuǎn)率達到了82.65%，并呈逐年提高態(tài)勢，燒成帶內(nèi)襯壽命平均187天；高壓溶出機組基本保持滿負荷運行，平均運轉(zhuǎn)率為97.43%，下料量456.61m3/h；鍋爐系統(tǒng)平均運轉(zhuǎn)率為91.63%，汽輪機組平均運轉(zhuǎn)率為93.78%。
　　“短平快”激活“內(nèi)生力”
　　設(shè)備如衣服，修修補補在所難免。但如何修，卻是另一種智慧。
　　“該修必修，修必修好，逢修必改，修改結(jié)合”。生產(chǎn)管理中心負責人一語道破中州鋁業(yè)的做法。
　　趙偉是第二氧化鋁廠溶出區(qū)域的設(shè)備工程師，說起他，大家不由會豎起大拇指。這還得從2008年說起，當時中州鋁業(yè)新建拜耳法溶出系統(tǒng)外排泵沿用了荷蘭產(chǎn)的隔膜泵，誰曾想兩年后，這些隔膜泵因為軸承問題接連“罷工”，聯(lián)系國外廠家修復不但費用高昂而且周期很長。趙偉和同事經(jīng)過反復試驗，終于打破了洋設(shè)備修不了的神話，而后又攻克了進出口短節(jié)、閥門等難題，使大部分備件實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
　　溶出區(qū)域黨支部書記張勇給筆者算了一筆賬，一套軸承國外進口加上人工費需要1200萬元，而國產(chǎn)化后8套僅需要60余萬元，里外里節(jié)省下來的都是“真金白銀”。最為關(guān)鍵的是，這些備件國產(chǎn)化后，運行十分平穩(wěn)，已經(jīng)7年沒有出現(xiàn)問題，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行的效益更為可觀。
　　像趙偉和隔膜泵這樣的事例在中州不是個案，尤其是氧化鋁市場長期低迷的情況下，企業(yè)的日子越發(fā)艱難，設(shè)備維修算大賬也算細賬成為一種常態(tài)。
　　為保證系統(tǒng)檢修和大型設(shè)備計劃檢修的順利完成，中州鋁業(yè)堅持召開月度檢修平衡會，合理調(diào)配內(nèi)部檢修力量，及時消除在線的缺陷隱患，最大限度地控制外委費用的發(fā)生，提高了檢修工作的經(jīng)濟性和效率。從幾年來的情況來看，中州鋁業(yè)檢修計劃實現(xiàn)率均下97%以上。
　　在鍋爐、汽機、熟料窯和溶出機組的系統(tǒng)檢修工作中，項目多任務(wù)重，既要保證該修的修好，又要做到不過修和欠修。于是，從項目的敲定到檢修方案的討論制定，從材料備件的落實到工期的確認，從檢修質(zhì)量的保證到試車細節(jié)的安排，均能做到精打細算，做到經(jīng)濟型狀態(tài)預知維修，最大限度地減少外委檢修費用的發(fā)生和備件的消耗。
　　據(jù)統(tǒng)計資料顯示，2015年累計發(fā)生三項費用比上年同期減少789.84萬元，噸氧化鋁修理費比上年同期降低了7.62元/噸。
　　在做好計劃檢修的同時，防患于未然也是提高設(shè)備運行周期和運行效率最好的辦法，每年例行的春、秋檢就是中州鋁業(yè)給設(shè)備做的一次全面“體檢”。在今年的春檢工作中，共完成春檢項目1099項，其中高壓母線系統(tǒng)檢修41段，開關(guān)回路項目檢修532項，變壓器檢修及預防性試驗237臺，低壓母線檢修181項，其他項目108項，共發(fā)現(xiàn)并處理隱患212項……有力地保證了電氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，截至目前，電氣系統(tǒng)已安全運行4300余天。
　　短、平、快的維修模式，使設(shè)備管理和設(shè)備維護工作取得了突飛猛進的進步，一臺臺設(shè)備如同煥發(fā)出了生命的活力，為生產(chǎn)經(jīng)營工作提供著源源不斷的內(nèi)生動力，為提質(zhì)增效做出了突出貢獻。
　　“高精尖”助力“效益增”
　　企業(yè)競爭力的提升離不開方方面面的努力，隨著我國鋁工業(yè)的快速發(fā)展，從“引進”到“自我消化、自主創(chuàng)新”，其裝備水平也隨之“水漲船高”，部分達到了國際國內(nèi)領(lǐng)先水平。但不可否認，諸多的裝備仍在“低端”徘徊，存在能耗過高、使用周期偏短、重復投入、升級乏力等掣肘。因此，如何解決這一系列問題，不僅僅是裝備制造業(yè)的現(xiàn)實命題，而且是提升中國企業(yè)技術(shù)水平、競爭能力、創(chuàng)新能力的關(guān)鍵和核心所在。
　　中州鋁業(yè)在設(shè)備創(chuàng)新方面不落窠臼，形成了良性互動、共同促進、創(chuàng)新發(fā)展的“滾雪球效應”。尤其是2012年中州鋁業(yè)運營轉(zhuǎn)型工作啟動以來，已經(jīng)實施兩輪共19個核心項目,累計收益15924萬元。同時，以模范車間為載體，推進CBS快速復制，提高基礎(chǔ)管理水平，第一批8個試點車間按照分公司“5+1”創(chuàng)建模式，基礎(chǔ)管理水平明顯改善，形成一套可復制的、眾多經(jīng)典案例組成的提升能力集成系統(tǒng)。
　　值得一提的是能源總量控制運營轉(zhuǎn)型工作，自小組成立以來，通過對能源總量控制手段進行分析，制定相應降低能耗措施，加強操作并監(jiān)督實施，逐步降低了能源消耗水平。2015年氧化鋁綜合能耗較上年降低了14.93公斤標煤。氧化鋁工藝能耗比上一年度降低了18.3公斤標煤。
　　與此同時，一大批設(shè)備科技項目有“名”有“實”，在生產(chǎn)中發(fā)揮著“頂梁柱”的作用。截止目前，先后完成了“鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)研究”等多項重點科研項目，其中，2項達到國際領(lǐng)先，6項達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)專利7件；4項科技成果獲有色金屬工業(yè)科技進步獎……
　　這些成果和專利在資源綜合利用、節(jié)能減排、修舊利廢、提高設(shè)備運行效率、延長設(shè)備使用壽命等方面發(fā)揮著巨大的作用。很多人不清楚中州鋁建金工車間的具體工作，但提起安全閥校驗，卻是頂呱呱的。據(jù)登記臺賬顯示，每年經(jīng)他們手校驗的安全閥就多達1200余臺，不但滿足了生產(chǎn)需要，也為企業(yè)節(jié)約了大量的費用支出。
　　像這樣掌握“獨門絕技”的班組在中州鋁業(yè)也不在少數(shù)，空壓機檢修、6kV開關(guān)檢修、變頻器檢修等特色明顯的專業(yè)化檢修隊伍素質(zhì)的不斷提升，使他們用“腦袋”搬掉了通往目標的一個個“絆腳石”，成功化解了一道道難題，助力企業(yè)效益不斷提升。
　　通過“高精尖”結(jié)構(gòu)的構(gòu)建和完善,給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作注入了強勁的驅(qū)動力,繪制了一幅經(jīng)濟結(jié)構(gòu)更高端、更具活力、更具競爭力的新畫卷。在氧化鋁市場持續(xù)走低的狀態(tài)下，中州鋁業(yè)繼2015年整體盈利之后，今年一季度再度實現(xiàn)開門紅，4月份再下一城，持續(xù)保持盈利能力。