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　　隨著天然氣改造工程不斷深入，天然氣作為新能源正式列入葫蘆島有色金屬集團有限公司能源管理范圍。為進一步提高能源管理水平，使消耗的能源產(chǎn)生更大的價值，葫蘆島有色從3月份開始，對鉛鋅、精鋅兩大生產(chǎn)系統(tǒng)的精餾爐實施了爐體保溫改造，在生產(chǎn)實踐中收到了明顯成效。
　　葫蘆島有色股東、宏躍集團董事長于洪和葫蘆島有色相關領導經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)查，科學論證，制定了精餾爐保溫技改方案并率先在鉛鋅系統(tǒng)的兩座精餾爐實施。職工們自力更生，自己動手，在精煉爐燃燒室采用里層用保溫棉填充，外層用保溫灰漿覆蓋方式，在精煉爐周圍用保溫磚、保溫棉覆蓋，外層用鋁板進行包裹，為爐體穿上明亮的“保溫衣”。此項改造改變了原來冶煉生產(chǎn)時火苗外竄的情況，實現(xiàn)了外部燃燒室密閉燃燒，有效避免了熱量損失。
　　根據(jù)天然氣替代煤氣改造工程和生產(chǎn)作業(yè)計劃，葫蘆島有色及時總結借鑒鉛鋅系統(tǒng)兩座精餾爐改造經(jīng)驗，其他精餾爐保溫改造作業(yè)全面鋪開，有序進展。施工人員根據(jù)每座爐體結構特點，“量身定制”保溫方案，克服作業(yè)中遇到的種種困難，嚴格確保施工質(zhì)量和進度；并對投產(chǎn)爐體加強巡檢、適時調(diào)整，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行，預計整體保溫改造工程將于3季度完成。改造后，精餾爐爐體燃氣使用量對比改造前可降低5%至10%，周圍輻射溫度可降低20℃左右，進一步改善了職工勞動條件，收到了雙重效益。
　　葫蘆島有色在成功實施精餾爐改造的同時，對電鉛系統(tǒng)的熔鉛鍋、成品鍋也進行了改造，通過采用蓄熱式燒咀，增大鉛鍋容積、增加單臺鍋體產(chǎn)量，減少鍋體開動，進一步提高生產(chǎn)效率，更加有力保障生產(chǎn)，預計此項改造可使燃氣用量降低近30%。各單位對天然氣投入使用的每一座爐體建立用量臺賬，逐步摸索數(shù)據(jù)，不斷調(diào)整，細化操作，不僅滿足了生產(chǎn)需求，大部分爐體用氣量均低于設計值。
　　近年來，葫蘆島有色通過持續(xù)宣傳節(jié)能降耗理念，不斷完善能源管理體系，使廣大干部職工牢固樹立了節(jié)能降耗意識，在生產(chǎn)工作中精心操作、精打細算，圓滿完成了“十二五”節(jié)能量目標。在“十三五”開局之年的1至5月份，葫蘆島有色節(jié)能降耗工作又取得了新成績，總電量節(jié)約833.36萬千瓦時，總水量節(jié)約42.73萬噸，原煤消耗對比去年同期降低3425噸。