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萬基控股集團有限公司   總經(jīng)理 郭峰

    眾所周知，我國電解鋁企業(yè)的電力成本占總生產(chǎn)成本比例約45%，電力成本已成為影響企業(yè)核心競爭力的第一要素。然而每個區(qū)域和企業(yè)的用電模式不盡相同，電力成本更是相差懸殊。這一差距導致面對同樣的電解鋁市場環(huán)境，企業(yè)所處的困境截然不同。處于產(chǎn)鋁大省河南的萬基控股集團公司深有感觸。
    “萬基控股集團由于擁有自備電廠，用電成本每千瓦時約為5毛錢，但與擁有自備電局域網(wǎng)企業(yè)和其他省份的自備電并網(wǎng)運行企業(yè)相比，每年需多交近9億元過網(wǎng)費。”萬基控股集團有限公司總經(jīng)理郭峰在上海舉辦的中國國際鋁工業(yè)展上對記者抱怨說。企業(yè)采購氧化鋁成本一樣，電解鋁市場價格也一樣，唯有電力成本在地方政府調(diào)控下出現(xiàn)差距，所以使得全國電解鋁企業(yè)根本不在同一個起跑線上。
    然而面對電力成本的不平衡壓力，萬基領(lǐng)導班子并沒有退縮，而是迎難而上，主動“造血”。
    挖潛增效降成本
    “面對這樣的現(xiàn)實，我們無法改變，只能內(nèi)部挖潛，提高效率，降低電耗，進一步降低成本。”郭峰對記者表示。
    自2008年以來，受國際金融危機等外部經(jīng)營環(huán)境及內(nèi)部管理體制的影響，萬基控股集團自2011年起一度陷入虧損，僅2014年就虧損13億元。然而在2014年8月底，新的領(lǐng)導班子接任后，確立了“以經(jīng)濟效益為中心，以節(jié)能降耗為突破口”的指導思想，切實挖潛增效降成本。
    公司首先把降本的大頭盯在了電解槽改造流程上，由于公司項目建設(shè)較早，一些電解槽工藝耗電較高，針對現(xiàn)有的電解槽生產(chǎn)線進行改造升級是提高效率降低電耗根本所在。于是，從2015年開始公司對部分電解槽進行大修。“經(jīng)過大修之后生產(chǎn)線降電耗效果明顯提高，噸鋁電耗下降近500余千瓦時，基本達到了行業(yè)內(nèi)中等水平。”郭峰欣慰地說。
    除此之外，通過對標學習、精細化管理等多方面著手，經(jīng)營管理實現(xiàn)了從“‘要我干’到我要干’，從‘跑冒漏’到‘循環(huán)用’，從‘干了算’到‘算著干’”的華麗轉(zhuǎn)身，干部員工工作積極性高漲，凝聚了干事創(chuàng)業(yè)的強大合力。
    狠抓生產(chǎn)現(xiàn)場管理，加強成本過程控制，把“精、細、實、嚴”落實到生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)，強化成本核算意識，各生產(chǎn)單位推行內(nèi)部交易市場化，以利潤為導向，以效益為中心，倒逼降低生產(chǎn)成本，降低各類消耗。
    “2015年公司僅虧損2.86億元，比2014年減虧近10億元，原本2016年目標是虧損1億元，結(jié)果上半年盈利1億元。”郭峰說，靠市場，靠別人，都靠不住，企業(yè)只有埋頭內(nèi)部挖潛，自身造血。尤其是自從2014年新的領(lǐng)導班子調(diào)整后，公司失血點逐漸減少，并且逐漸恢復自身的造血功能，實現(xiàn)了盈利。
    今年上半年，萬基控股集團除了煤炭板塊虧損外，其他板塊業(yè)務(wù)全部盈利，這是自金融危機以來首次實現(xiàn)了盈利，成為公司發(fā)展史上新的轉(zhuǎn)折點。
    完善產(chǎn)業(yè)鏈增強抗風險能力
    萬基控股能夠在8年危機中“涅槃”， 除了在挖潛增效上下了真功夫外，企業(yè)更注重建設(shè)完善的產(chǎn)業(yè)鏈。
    始建于1987年的萬基控股集團有限公司，依托當?shù)貎α控S富的煤炭、鋁礬土資源，發(fā)揮電力優(yōu)勢，經(jīng)過了近30年的快速發(fā)展，從一個名不見經(jīng)傳的地方小火電企業(yè)起步，如今已經(jīng)形成了以煤電為基礎(chǔ)、鋁產(chǎn)業(yè)為主干的架構(gòu)，率先建成國內(nèi)完善的“煤-電-鋁”為一體的產(chǎn)業(yè)鏈條。
    為更加完善集團公司“煤-電-鋁-深加工”產(chǎn)業(yè)鏈條，提高公司競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，集團公司于2008年成立了全資子公司——洛陽萬基鋁加工有限公司，并于當年7月投資112億元興建高精度鋁板帶箔生產(chǎn)線，項目設(shè)計年產(chǎn)熱軋冷板帶90萬噸，鋁箔5萬噸。工程分兩期建設(shè)，其中一期已經(jīng)竣工投產(chǎn)，年產(chǎn)20萬噸鋁板帶和2萬噸鋁箔。
    更早些時候，公司為打破國際上對電解鋁用石墨化陰極生產(chǎn)技術(shù)的封鎖和壟斷，與貴陽鋁鎂設(shè)計研究院和華中科技大學聯(lián)合自主研發(fā)，設(shè)計并建成了國內(nèi)第一條規(guī)模化專業(yè)生產(chǎn)鋁用石墨化陰極生產(chǎn)線，結(jié)束了國內(nèi)無鋁用石墨化陰極質(zhì)量標準的歷史。
    另外，以發(fā)電產(chǎn)生的廢煤灰、爐渣為原料，綜合利用，建設(shè)了包括年產(chǎn)300萬噸水泥、年產(chǎn)40萬噸工業(yè)石灰、年產(chǎn)2億塊粉煤灰標磚、30萬立方米加氣砌塊、70萬平方米高強度彩色路面磚、護坡磚、水工磚、滲水磚等各種異形磚。
    目前集團已有產(chǎn)能包括：年產(chǎn)煤炭300萬噸；火力發(fā)電裝機總?cè)萘?20萬千瓦，年發(fā)電量80億千瓦時，年產(chǎn)氧化鋁140萬噸、電解鋁58萬噸、高精度鋁板帶20萬噸、鋁箔2萬噸、大板錠12萬噸、鑄軋卷3萬噸、合金棒15萬噸、鋁輪轂120萬只、陽極炭塊35萬噸、石墨化陰極5萬噸、金屬鈉2.25萬噸,、海綿鈦1萬噸、水泥300萬噸、加氣砌塊50萬立方米。
    在行業(yè)內(nèi)，也許很難找出第二家這么完美的產(chǎn)業(yè)鏈條。從上游的煤炭到下游的深加工，環(huán)環(huán)相扣，一環(huán)也沒有少，甚至連廢煤灰和赤泥這些廢料的利用環(huán)節(jié)都沒有放過。
    然而這些在郭峰看來并不滿足，他說，目前集團正在補齊產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，對原有的產(chǎn)業(yè)進行升級，比如，針對目前集團的煤炭含硫量較高問題，集團正在與義煤集團合資建設(shè)新的生產(chǎn)線，新的生產(chǎn)線投產(chǎn)后，可大大降低硫分含量，提高煤炭質(zhì)量，以此降低發(fā)電廠環(huán)保費用，提高環(huán)保水平。另外還要加快推進2×60萬千瓦機組項目，同時還在加快建設(shè)60萬噸熱連軋項目，未來還將規(guī)劃10萬噸航空中厚板高端項目，為公司發(fā)展注入新的活力。
    “新的項目建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)成本會更低，產(chǎn)業(yè)鏈條會更加完善。因為擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈，抗風險能力明顯會增加，東方不亮，西方亮。”郭峰輕松地笑著說。
    在郭峰為公司規(guī)劃的藍圖里，未來3年，萬基集團總資產(chǎn)和銷售收入力爭雙雙突破300億元，在多元化、循環(huán)型、可持續(xù)的發(fā)展道路上實現(xiàn)新的跨越，創(chuàng)造新的輝煌。