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　　今年以來，金冠銅業(yè)分公司努力克服宏觀經(jīng)濟下滑，環(huán)保壓力大、生產(chǎn)負荷高、原料雜質(zhì)多以及吹爐進入爐期后期的爐體安全制約等諸多不利因素影響，堅持與同行業(yè)先進水平進行全面對標，持續(xù)促進提質(zhì)增效工作，上半年，該公司產(chǎn)品產(chǎn)量再攀新高，經(jīng)濟技術指標持續(xù)向好，經(jīng)營業(yè)績得以提升，企業(yè)綜合實力和核心競爭力明顯增強。
　　上半年，該公司緊扣全年利潤目標，在不斷挖掘生產(chǎn)潛力的同時，抓住生產(chǎn)經(jīng)營的重點環(huán)節(jié)，著力抓好降本增效工作，力爭實現(xiàn)效益最大化。年初，該公司制定出臺了《金冠銅業(yè)分公司 2016 年降本增效辦法》，在50 條降本增效措施基礎上，確定公司級關鍵指標 13 項，車間級指標 34項。在此基礎上督促車間制訂相應的落實措施，在每月的月度概要會上對各部門、車間增效措施執(zhí)行情況進行檢查，有針對性地提出分析整改措施，確保生產(chǎn)成本不斷降低。該公司紀委還將冶煉、精煉、電解三個車間的降本增效措施作為今年的效能監(jiān)察項目進行了立項，持續(xù)跟蹤實施效果。
　　圍繞降本增效，該公司不斷加強庫存管理，持續(xù)進行金屬平衡分析，合理控制中間在制品庫存，6 月末，該公司銅在制品 35086噸，比去年同期 48121 噸降低 13035 噸，降幅 27%，有效地降低了跌價風險，減少了資金占用。該公司制定下發(fā)了 《2016 年備品備件去庫存方案》，進一步規(guī)范備品件庫存管理，并建立了與兄弟單位的備品備件資源共享平臺，盤活存貨資源，降低實物庫存。
　　在對標管理中，該公司以行業(yè)先進為標桿，通過技術與管理手段，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，廣泛開展指標對標與流程對標，不斷提升管理效能。深入推進班組成本管理，將生產(chǎn)直耗材等實物消耗分攤至班組和崗位，確保成本管理落實到人。
　　該公司制定完善了能源管理考核辦法，選擇選礦破碎和冰銅磨等具備條件的工序?qū)嵤╁e峰用電，并加大考核力度，進一步降低產(chǎn)品綜合能耗。并抓好焦爐煤氣替代天然氣工程的實施和投用準備工作，推進蒸汽平衡和循序利用，努力提
　　高兩套余熱發(fā)電的開機率和滿負荷作業(yè)率，上半年共完成自發(fā)電 2802 多萬千瓦時度，超額完成了預算任務。同時努力降低直耗輔材消耗，上半年該公司在同比產(chǎn)量增加 1 萬噸的情況下，直耗輔材減少支出 1766萬元，同比下降 24%。