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　　在集團上下奮力扭虧脫困之際，由集團工會牽頭，科技管理部、產(chǎn)供銷管理部組織的云銅集團2016上半年“三項勞動競賽”——礦山板塊優(yōu)化“三率”（降低采礦損失率、降低礦石貧化率、提高選礦回收率）勞動競賽、冶煉板塊提高金屬回收率勞動競賽、冶煉企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)組織勞動競賽又傳捷報:
　　統(tǒng)計顯示，通過競賽，礦山板塊采礦損失率下降4.11%、礦石貧化率下降2.59%、銅選礦回收率提高0.72%，減少損失原礦含銅金屬1438噸，競賽合計創(chuàng)效3384萬元。銅冶煉總回收率、金回收率、銀回收率三個指標均優(yōu)于年度目標值，競賽實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益約965萬元。在銅冶煉企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)組織勞動競賽中，電銅、黃金、白銀產(chǎn)量較確保目標均有增產(chǎn)。
　　競賽為集團上半年控虧增盈、提質(zhì)增效作出了積極貢獻，276萬元競賽獎金各有其主。
　　搭建平臺全員賽馬
　　礦山板塊優(yōu)化“三率”勞動競賽，把專業(yè)技術(shù)人員也納入比賽。通過組織召開現(xiàn)場學術(shù)研討會，首席工程師及技術(shù)專家進行“三率”勞動競賽檢查及學術(shù)交流，對存在的問題想辦法、添措施，解決了制約企業(yè)生存發(fā)展的一些瓶頸。
　　競賽領(lǐng)導小組還組織涼山礦業(yè)參與玉溪礦業(yè)“三率”勞動競賽檢查，學習玉溪礦業(yè)井下采礦技術(shù)；組織迪慶礦業(yè)參與楚雄礦冶“三率”勞動競賽檢查，學習楚雄礦冶采選技術(shù)管理方法及“三率”勞動競賽管理方法。專業(yè)技術(shù)人員之間相互學習、交流研討，為集團提升礦山技術(shù)管理及科技創(chuàng)新水平搭建了良好的學術(shù)交流平臺，也改變了部分企業(yè)重產(chǎn)量輕指標的現(xiàn)象。
　　在冶煉板塊的競賽中，除去年參賽的冶煉加工總廠（易門銅業(yè)、滇中有色）、赤峰云銅、涼山礦業(yè)昆鵬公司外，勞動競賽進一步覆蓋到了云銅鋅業(yè)和西科公司，總的參數(shù)單位達到了7個，參數(shù)班組總數(shù)達到170個。同時，競賽指標增加至24個，除提高金屬回收率有關(guān)的競賽指標外，首次把提高冶煉單位硫利用率的指標也納入競賽范圍，既提高了硫酸產(chǎn)量又減少了外排的環(huán)保壓力，競賽涵蓋了冶煉企業(yè)的主生產(chǎn)流程各個單元。
　　優(yōu)化生產(chǎn)組織勞動競賽共計14個競賽項目，在2015年的基礎(chǔ)上增加了硫酸產(chǎn)品產(chǎn)量、涼山礦業(yè)進口礦發(fā)運執(zhí)行率、昆鵬公司陽極銅質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督等4項競賽項目。參賽班組由2015年的75個班組，增加到109個班組。硫酸產(chǎn)量納入競賽考核，對各煉廠銅酸協(xié)作提出了更高要求，強化了“優(yōu)化生產(chǎn)組織”這一競賽主題。
　　勞動競賽覆蓋面擴大及競賽指標的增加，真正形成了全員“賽馬”機制，員工積極參與，在工作中持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，力促控虧增盈取得實效。
　　兩眼向內(nèi)緊盯指標
　　涼山礦業(yè)拉拉公司卜智強隊組又毫無懸念的奪得降低采礦損失率頭獎。作為技術(shù)人員，卜智強與同事每天都進入露天生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，監(jiān)督做好剔夾石管理工作，特別是礦巖分界處的作業(yè)面管理，減小礦石的損失和貧化，做到高品位礦石不流失，廢石（低品位）不進礦倉。上半年拉拉公司的貧化率和損失率分別控制在8.696%及8.725%，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。
　　玉溪礦業(yè)山水銅業(yè)通過競賽專家組的指導，在金的回收上大做文章。攻關(guān)項目組奮戰(zhàn)在一線，經(jīng)過不斷試驗實踐，金回收率同比提高9.11%，這相當于每月多生產(chǎn)9公斤黃金，帶來可觀的經(jīng)濟效益。
　　獅子山選廠磨浮生產(chǎn)一組喜歡在提高選礦回收率上動腦筋，班組6人在班長余松杰的帶領(lǐng)下，嚴格按照競賽方案實施和考核要求，有針對性的制定系列現(xiàn)場管理措施積極組織組員操作技能培訓，抓好藥劑添加、精確化裝補球等工藝流程管理，上半年，班組銅選礦回收率較競賽指標高出1.55個百分點，他希望和兄弟們一道在下半年能有新的突破。
　　楚雄礦冶因開采的深度和難度越來越大，開采的成本很難控制，但通過強化管理，大家都來“省”，上半年銅精礦含銅單位完全生產(chǎn)成本較預(yù)算目標下降10.45%。
　　通過競賽，不僅有效改善了主要生產(chǎn)經(jīng)濟指標，而且還帶動了各單位現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、考核體系等基礎(chǔ)管理工作整體水平的提高。
　　全員降本遍地開花
　　冶煉加工總廠上半年棄渣含銅同比降低0.025%。電爐二班班長洪云帶領(lǐng)他的班組，在競賽中也取得了不俗的業(yè)績，這位云南省技術(shù)狀元、昆明市第三屆有突出貢獻高技能人才，說起他們班組降低棄渣含銅的工作話匣子就打開了“影響棄渣含銅的主要因素有爐渣中四氧化三鐵含量、爐渣溫度、銅锍粒子沉降時間速度等。當影響渣含銅的因素朝不利方向行進時，棄渣含銅就會上升，最終導致成本上升。我們工藝上通過對磁性鐵的還原、調(diào)整電極插入深度；管理上，強化精細化操作，通過對外協(xié)工的不斷訓練來提升外協(xié)工技能水平；對正式工采用技師聘用，現(xiàn)場提問生產(chǎn)時的工藝狀況及處理不正常工藝的方式，組織班組員工編寫問題庫、標準作業(yè)卡、技師講授單點課程等方式提高員工技能水平，最終使棄渣含銅穩(wěn)步降低。今年上半年一班的指標最好，下半年我們二班要爭取趕上去。”
　　面對工作現(xiàn)場近60度的環(huán)境外部溫度，洪云他們還要通過有效的準備、嫻熟的操作、合理的布局來降低油耗“賬不可細算，現(xiàn)在每個班單油耗就從去年上半年的0.63L/t.料下降至今年同期的0.475L/t.料，若料量都按84.5萬噸來算，一年柴油節(jié)約的費用就有85萬元。”
　　遠在內(nèi)蒙古自治區(qū)的赤峰云銅，通過加強精細化管理、嚴控金屬損失、優(yōu)化工藝技術(shù)指標，不斷降低運營成本。
　　獲“殘極率”競賽頭獎的赤峰云銅電解廠BC跨班長盧志勇介紹：“為降低產(chǎn)品的殘極率，員工每班都要測量槽壓，有短路及時處理；為提高導電排的導電性能，要用柔性鋼絲刷刷洗導電排；對殘極及時挑選，能用兩天的就開殘極槽。老實說，這些看似不起眼的‘小動作’，雖然給班組增加了很多工作量，但是殘極率卻大大降低，生產(chǎn)成本也大大降低了。”
　　“殘極率越低越好，電流的效率要越高越好。對指標我們就是要追求更好，追求無止境嘛！”采訪中，盧志勇的這番話不禁讓筆者感慨云銅員工的高覺悟。
　　王大勇是該班的電調(diào)工，他通過鉆研摸索，練就了一身過硬的電調(diào)技能。他所管理的跨排電流效率保持在99.31%，優(yōu)質(zhì)品率完成100%。他也因為工作中的出色表現(xiàn)，被赤峰市授予2016年度“五一勞動獎?wù)?rdquo;。
　　上半年營銷分公司原料公司在優(yōu)化生產(chǎn)組織勞動競賽中，超額完成產(chǎn)供銷管理部下達的外購冷銅數(shù)量計劃指標。該司陳亮介紹，我們上半年按要求超額完成了任務(wù)，保證了總廠滿負荷生產(chǎn)的進行，但是根據(jù)下半年的生產(chǎn)情況，再從集團外多采購冷銅的話會形成庫存、增加資金占用費，這要求營銷必須應(yīng)勢而動，壓減采購量。合作客戶不理解，我們就要去做工作，通過多次走訪，耐心解釋，終于獲得了客戶的理解。
　　經(jīng)過三年的發(fā)展和不斷完善，勞動競賽已成為集團提質(zhì)增效、精細管理、技術(shù)提升的一項品牌活動。廣大員工和管理人員在競賽中傾注心血和熱情，賽出了信心、賽出了技術(shù)、賽出了效益……煥發(fā)出無限的生機與活力，成為集團提高全員素質(zhì)、提升核心競爭力的重要載體。
　　上下齊心,其利斷金。云銅人攜手共進，必能創(chuàng)造更優(yōu)指標，賽出更好效益，為全年生產(chǎn)任務(wù)的完成做出更大貢獻。