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    “要認真貫徹落實中鋁公司的要求，樹立執(zhí)行意識。要以‘企業(yè)不消滅虧損，虧損就消滅企業(yè)’的危機感，切實提升執(zhí)行力，強化落實。從現(xiàn)在開始，要周周落實、周周問責；要用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)研判、用數(shù)據(jù)管理；要不達目標誓不罷休，確保‘干一件成一件’。”中鋁股份河南分公司總經(jīng)理董建雄在年初工作會議上強調(diào)。
    中鋁股份河南分公司確定了未來三年“做精主業(yè)，做強礦山，打造兩個園區(qū)”的發(fā)展規(guī)劃，主業(yè)就是氧化鋁，要想做精，就要在產(chǎn)品的各項指標上下功夫。近日，從該公司氧化鋁廠傳來好消息，種分粒度攻關(guān)取得實效，7月份，種分原始-45微米粒度平均完成11%，取得了近年來的最好成績。
    考察取真經(jīng)  探索攻難題
    為優(yōu)化種分粒度，提高氫鋁和氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量，2015年11月該公司派技術(shù)人員赴廣西分公司進行考察，就種分粒度超前預報與控制等技術(shù)進行了學習。通過虛心求教，技術(shù)人員初步認識了種分粒度控制技術(shù)，為研發(fā)新技術(shù)、提升產(chǎn)品質(zhì)量管理水平提供了全新的思路。
    學習回來后，該公司成立了種分粒度優(yōu)化攻關(guān)組，開始種分晶種粒度的顆粒計數(shù)器檢測分析，檢測初期，數(shù)據(jù)波動較大，種分晶種粒度變化規(guī)律得不到準確體現(xiàn)。針對該問題，該公司技術(shù)人員主動進行研究分析，從取樣、制樣、攪拌轉(zhuǎn)速、檢測頻次和檢測室環(huán)境等因素逐項分析，通過規(guī)范顆粒計數(shù)器檢測分析操作、改善檢測分析環(huán)境、修訂大小管數(shù)據(jù)擬合程序以及與廣西分公司等企業(yè)分析數(shù)據(jù)對標，很快實現(xiàn)了儀器檢測分析數(shù)據(jù)的穩(wěn)定。
    在優(yōu)化顆粒計數(shù)器檢測分析方法過程中，技術(shù)攻關(guān)人員查閱了大量資料，跟蹤檢測操作過程，不放過任何一個小細節(jié)、小問題。通過細心摸索和優(yōu)化調(diào)整，顆粒計數(shù)器檢測分析很快走向正規(guī)，為種分粒度優(yōu)化控制提供了準確的數(shù)據(jù)。
    2015年11月底和12月初IX組和AB組種分槽相繼開展結(jié)晶助劑添加工業(yè)試驗，面對未知的新產(chǎn)品、新流程，攻關(guān)組積極摸索，不斷優(yōu)化添加方法。通過分解車間生產(chǎn)骨干和崗位人員共同努力，種分粒度預測與控制攻關(guān)很快取得了質(zhì)的突破，晶種成核實現(xiàn)了可控可調(diào)，為產(chǎn)品質(zhì)量提升打下了堅實的基礎(chǔ)。
    產(chǎn)研共合作 聯(lián)合促攻關(guān)
    今年2月19日，中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院與該公司組建氧化鋁聯(lián)合攻關(guān)組，就提高循環(huán)效率改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高能源效率等四個方面展開攻關(guān)，組建了多方參加的種分粒度優(yōu)化攻關(guān)團隊。產(chǎn)研聯(lián)合現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)團隊以解決現(xiàn)場問題為導向，發(fā)揮各自優(yōu)勢，突破分工局限，找出問題關(guān)鍵，聯(lián)合攻關(guān)，取得了良好成效。
    種分粒度預測與控制攻關(guān)并非一帆風順，系統(tǒng)物料雜質(zhì)含量升高、老系統(tǒng)種分槽撤料、氫鋁雙五不斷提產(chǎn)、商實產(chǎn)階段性不匹配、液量波動等等，都會造成種分粒度的波動，上半年在攻關(guān)初期階段，氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量改善效果不明顯，種分粒度預測與控制攻關(guān)活動一度遭到質(zhì)疑。面對質(zhì)疑，攻關(guān)組并未做太多解釋，而是默默地以實際行動奮斗著。
    經(jīng)過近一個月的不懈努力，反復調(diào)整，攻關(guān)組進一步縮小了晶核合理的控制范圍，晶種成核指標也很快由較高水平下調(diào)至要求范圍，并得到持續(xù)穩(wěn)定控制。6月份，種分-45微米粒度開始好轉(zhuǎn)。7月份種分粒度繼續(xù)優(yōu)化，全月平均-45微米粒度IX組種分槽完成16%，AB組種分槽完成9.7%的歷史最好水平。
    逆境峰回轉(zhuǎn) 翻山天更明
    隨著種分粒度改善，氫鋁和氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量也得到了大幅提升，氫鋁雙五單分級達標，產(chǎn)品供過于求，氧化鋁銷售通道也變得更加通暢了。
    在無專家指導的情況下，攻關(guān)組摸索著建立了自己的數(shù)據(jù)控制模型，在不到半年的時間內(nèi)掌握了系統(tǒng)種分粒度的變化和控制規(guī)律，并取得了實質(zhì)性成果，此項專門針對河南分公司生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計研發(fā)的種分粒度預測與控制技術(shù)模型，技術(shù)的成熟程度得到了廣西分公司同行的認可，達到了國內(nèi)先進水平，填補了河南分公司在產(chǎn)品粒度控制方面的技術(shù)空白。
    （張衛(wèi)霞 伍燕峰）