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　　今年以來，面對更加嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境和市場壓力，金川集團股份有限公司銅冶煉廠銅電解一車間通過模擬市場化核算和全員預(yù)算管理，以金川集團公司“提質(zhì)增效、深化改革”和“五自經(jīng)營”的管理思想為引領(lǐng)，以提高效率、增加效益、調(diào)動職工積極性、激發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營活力為核心，以目標(biāo)管理、魚骨圖單元成本分析、精益管理等先進管理工具為載體，以“三去一降一補”為著力點，層層傳導(dǎo)市場壓力，充分發(fā)揮黨組織戰(zhàn)斗堡壘和黨員先鋒模范作用，解難題、破瓶頸，全心全意依靠全體職工辦企業(yè)，創(chuàng)新管理、提質(zhì)增效。截至目前，銅冶煉廠銅電解一車間完成產(chǎn)量計劃任務(wù)的103.04%，陰極銅單位加工成本大幅下降，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中有進，生產(chǎn)經(jīng)營態(tài)勢穩(wěn)中向好，繼續(xù)推動市場化改革向縱深邁進。
　　今年初，銅電解一車間通過經(jīng)營管理、生產(chǎn)方式、組織形式、成本構(gòu)成、營銷服務(wù)等方面創(chuàng)新管理，逐步完善核算體系與市場化經(jīng)營快速接軌，滿足市場化經(jīng)營核算體系，有效控制成本，提高生產(chǎn)效率，加快技術(shù)創(chuàng)新，提升質(zhì)量和服務(wù)水平，實現(xiàn)提質(zhì)增效升級。
　　通過探索引入內(nèi)部市場化經(jīng)營機制，銅電解一車間有序掌控生產(chǎn)經(jīng)營模式，合理組織生產(chǎn)，加快原料變現(xiàn)，調(diào)整中間產(chǎn)品，降低槽存金屬量，拓寬效益提升新空間。通過創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式，將停方后的10批二周期殘陽極進行并方處理，及時變現(xiàn)為產(chǎn)品，在降低槽存金屬積壓量的同時，緩解了陽極板供應(yīng)緊張的矛盾，保證了開方生產(chǎn)槽的連續(xù)性和產(chǎn)量任務(wù)的完成；通過準(zhǔn)確核算，精細組織，將原計劃西區(qū)停產(chǎn)配合動力硅整流檢修調(diào)整至兩周后進行，與火法系統(tǒng)的生產(chǎn)保持無縫銜接，產(chǎn)出的陽極板及時得到變現(xiàn)。與此同時，車間集眾力、匯眾智，對粗硫酸銅、電積銅的生產(chǎn)成本及銷售價格進行反復(fù)核算對比后，將用于生產(chǎn)粗硫酸銅的含銅原凈液用于生產(chǎn)電積銅，進一步節(jié)約成本。同時，車間按照陽極泥外付時的計價系數(shù)，根據(jù)各類陽極板的貴金屬含量進行合理搭配處理，使陽極泥中貴金屬品位保持均衡穩(wěn)定，為生產(chǎn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)，進一步激發(fā)了干部職工的內(nèi)在活力和創(chuàng)造力。
　　銅電解一車間牢固樹立強烈的算賬意識，通過實施全方位的成本管控措施來加強資金管控，深挖內(nèi)部潛力，實現(xiàn)降本增效。在算賬的過程中加強內(nèi)部成本管控、強化資源能源集約管理、重視資源優(yōu)化配置與管理、加強質(zhì)量品牌建設(shè)，積極推行全面預(yù)算管理、戰(zhàn)略成本管理、目標(biāo)成本管理，從注重完成生產(chǎn)任務(wù)向效率效益優(yōu)先轉(zhuǎn)變，追求投入產(chǎn)出效益最大化，營造了“人人參與、人人盡力”的良好氛圍。
　　“這是一幅電解工序的‘成本控制目標(biāo)責(zé)任體系魚骨圖’，通過魚骨圖我們可以更直觀、真實地看出每個指標(biāo)上升和下降的原因，以及相對應(yīng)的控制措施，因此，我們通過采取較為有效的措施對每個環(huán)節(jié)過程控制進行研究，制定降低成本對策，不斷提高車間生產(chǎn)經(jīng)營能力。”車間成本員胡桂梅點開一幅成本分析魚骨圖說。
　　為了摸清家底，厘清糊涂賬，車間將陰極銅生產(chǎn)成本賬畫成魚骨圖，與歷史最好水平進行比對，并以國內(nèi)外領(lǐng)先的同行業(yè)企業(yè)為標(biāo)桿，對照標(biāo)桿查找出差距和薄弱環(huán)節(jié)，不斷加以改進，向標(biāo)桿企業(yè)看齊。通過共同努力，車間上半年生產(chǎn)經(jīng)營情況較好，定額材料噸銅消耗比去年同期降低32.5%、噸銅單位加工成本比去年同期降低29.26%、噸銅變動加工成本比去年同期降低38.05%。
　　銅電解一車間，在節(jié)流降本方面，立足當(dāng)前，牢牢抓住“精益管理”這一利器，發(fā)動全體職工集思廣益，創(chuàng)新發(fā)展方式，拓寬效益提升新空間。上半年，車間共征集精益管理提案138項，完成79項，共兌現(xiàn)廠內(nèi)精益積分1630分，為消除浪費、降本增效發(fā)揮了積極作用。在開源增效方面，著眼于長遠，車間牢固樹立“技術(shù)創(chuàng)新”理念，緊盯經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，進一步攻關(guān)研究降低陰極銅含銀的措施，陰極銅中銀的損失率同比下降0.29%，銀的直收率和回收率同比提高1.637%和1.942%。同時還完成了對陽極泥液中含銅鼓風(fēng)還原、水洗風(fēng)干和西區(qū)陽極泥直接裝袋等攻關(guān)改造，并對陽極泥壓濾機進行改造，進一步降低陽極泥含銅和水分，減少銅的損失；在盤活庫存和降低資金占用方面，車間對材料、備件的申報進行嚴格把關(guān)，通過自主調(diào)節(jié)和廠內(nèi)調(diào)劑，合理增加庫存物資的消耗。在減少材料費用方面，車間材料費比計劃降低59%、備件費比計劃降低41.89%；在減少檢測費用方面，車間充分利用廠內(nèi)化驗室及銅鹽車間分析室，將送往檢測中心分析的硫酸、銅、鎳、砷、鉍等液體樣改為內(nèi)部分析，降低了外付檢驗分析費用；在降低運輸費方面，車間將叉車運輸費用結(jié)算方式由產(chǎn)量結(jié)算改為臺班結(jié)算，并進一步加強叉車的合理調(diào)配使用，以及優(yōu)化削減車輛，噸銅運輸成本同比下降了50.8%。
　　銅電解一車間通過加強質(zhì)量品牌管理，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營全過程，全力打造技術(shù)、創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)、品牌一體化全鏈條。該車間陰極銅合格率連續(xù)4年創(chuàng)金川銅指標(biāo)歷史最好水平，并獲“全國用戶質(zhì)量滿意”稱號；今年7月8日，銅電解一車間“降低電解Ⅳ系統(tǒng)陰極銅的蒸汽單耗”QC小組活動成果，榮獲“甘肅省質(zhì)量管理小組活動”一等獎，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　“干群一條心，黃土變成金。各項成績的取得，充分體現(xiàn)了全體干部職工愛崗敬業(yè)講奉獻的責(zé)任心和先行先試的勇氣及行動。車間將繼續(xù)加大市場化改革力度，積極主動適應(yīng)市場化改革發(fā)展的新形勢，埋頭苦干攻堅克難，創(chuàng)新管理提質(zhì)增效，用‘艱苦奮斗，勇于超越’的金川精神，高目標(biāo)引領(lǐng)各項工作達到管理進步、指標(biāo)提升、成本降低、運行高效、活力迸發(fā)的要求，為打贏‘止滑減虧增盈’攻堅戰(zhàn)作出應(yīng)有的貢獻。”銅電解一車間主任任智順充滿信心地說。