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　　9月份，金冠銅業(yè)分公司電解車間月平均陰極銅A級(jí)銅率達(dá)到99.97%，刷新了今年4月份創(chuàng)下的歷史最佳值99.94%，電解生產(chǎn)質(zhì)量控制邁向新的高峰。令人欣喜的是，前三季度，該公司電解車間陰極銅產(chǎn)量完成30.8萬(wàn)噸，超計(jì)劃7700噸。該公司陰極銅產(chǎn)量質(zhì)量同放光彩。“A級(jí)銅率99%以上保持一個(gè)周期、兩個(gè)周期體現(xiàn)的是技術(shù)水平；保持半年、一年體現(xiàn)的是管理水平。”據(jù)該公司電解車間副主任王俊杰介紹，該公司電解車間前三季度平均A級(jí)銅率達(dá)99.8%，高于歷年平均值1.7個(gè)百分點(diǎn)。
　　“這與我們今年集中力量解決了一些生產(chǎn)中的瓶頸問(wèn)題相關(guān)。”王俊杰表示，在電銅生產(chǎn)過(guò)程中，該車間以平衡電解東、西系統(tǒng)為基礎(chǔ)，全過(guò)程關(guān)注電銅質(zhì)量控制。目前，該公司電解系統(tǒng)的單系統(tǒng)產(chǎn)能已達(dá)20萬(wàn)噸，其規(guī)模之大一定程度上提高了系統(tǒng)的適應(yīng)性和穩(wěn)定性，但是也存在著船大掉頭難的特點(diǎn)，這對(duì)系統(tǒng)的控制提出了更高的要求。為實(shí)現(xiàn)東、西系統(tǒng)平衡目標(biāo)，該車間嚴(yán)細(xì)管理，精心操作，使電解東、西系統(tǒng)的電解液雜質(zhì)成分、銅酸濃度、體積等各項(xiàng)指標(biāo)均趨于一致，為后期的生產(chǎn)控制創(chuàng)造了良好的控制環(huán)境。
　　在生產(chǎn)趨于穩(wěn)定后，該車間對(duì)各個(gè)班組的每名員工的操作能力進(jìn)行了梳理，對(duì)操作能力相對(duì)薄弱的員工有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并結(jié)合收集整理的員工平時(shí)操作中好的方法和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)一步優(yōu)化完善操作規(guī)程，在班組中全面推廣運(yùn)用，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　運(yùn)轉(zhuǎn)崗位是生產(chǎn)控制的前頭兵，該車間從系統(tǒng)控制、數(shù)據(jù)控制、操作控制三大方面進(jìn)行管控生產(chǎn)，讓操作人員在專業(yè)管理模式下進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理的有機(jī)結(jié)合，使生產(chǎn)組織和管理透明化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升了質(zhì)量管理的整體效率。
　　在車間專項(xiàng)管理工作中，該公司能源、TPM、績(jī)效管理、QC等工作小組提出多個(gè)創(chuàng)新管理方式。其課題《降低鉛板損壞率》榮獲安徽省QC成果發(fā)布會(huì)一等獎(jiǎng)，《提高真空蒸發(fā)器處理能力》獲有色行業(yè)QC成果發(fā)布優(yōu)秀QC小組稱號(hào)。在銅電解行業(yè)，該公司率先將水、電、汽、氣進(jìn)行綜合能耗管理，持續(xù)與先進(jìn)水平對(duì)標(biāo)。這些創(chuàng)新的課題和措施很大程度上促進(jìn)了陰極銅產(chǎn)量和質(zhì)量的提升，為該公司高質(zhì)量超產(chǎn)提供了保障。