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　　最近，酒鋼人終于可以稍稍松口氣了。
　　統(tǒng)計顯示，今年前三季度，酒鋼集團實現(xiàn)利潤總額21.3億元，完成年預算目標，同比增加70.5億元。更可貴的是，在扭虧為盈的過程中，技術創(chuàng)新的貢獻度最高，僅今年就開發(fā)新產品25種，產量7.9萬噸，實現(xiàn)新品創(chuàng)效5263萬元，高附加值比例占到27.7%。這標志著酒鋼集團的“生存保衛(wèi)戰(zhàn)”取得重大階段性成果。
　　去年，酒鋼集團因數(shù)十億元的虧損而成為同業(yè)中的“虧損王”，這頂帽子一度壓得酒鋼人喘不過氣來。酒鋼集團董事長陳春明分析認為：“除了外部市場影響外，酒鋼最根本的問題仍在于內部市場化意識不強、管理體制僵化和創(chuàng)新動力不足。”
　　為此，今年以來，酒鋼集團全面啟動改革，大力實施科技創(chuàng)新，更加注重提質增效和成本控制，經(jīng)營績效明顯改觀。酒鋼集團董事會秘書閆超告訴《經(jīng)濟日報》記者，今年上半年，鋼鐵市場回暖雖然給了酒鋼集團一些機會，但企業(yè)止虧主要是靠改革“組合拳”，“對扭虧為盈的貢獻，市場變化與企業(yè)改革‘三七開’”。
　　權力放下去，效率提起來
　　“以前，采購、銷售都是集團集中管理。集團給我買什么原料，我用什么原料，多少錢買來的我不管；我生產什么產品，集團賣什么產品，賣不賣得動我也不管。”酒鋼宏興鋼鐵股份公司總經(jīng)理阮強告訴記者，此前，他在企業(yè)中扮演的角色其實更像是一個執(zhí)行者，而不是管理者。今年以來，集團層面大力推進簡政放權，企業(yè)有了更多的自主權，可以緊跟市場的步伐開展靈活的生產經(jīng)營活動。“我們現(xiàn)在首先會分析市場，而后與其他鋼鐵企業(yè)進行對比，做競爭力分析。先搞清楚市場需求什么，我才會進行生產，在采購中也是廠礦提要求，我用啥，采購平臺再買啥。”阮強說。
　　今年以來，宏興鋼鐵股份公司采取保量穩(wěn)價采購策略，僅此一項便增效10億多元。同時，依據(jù)市場行情及時調整生產組織、合理配置資源、優(yōu)化產品結構和流向，實現(xiàn)綜合效益最大化。比如，宏興鋼鐵公司煉鐵工序通過資源平衡及優(yōu)化高爐經(jīng)濟配料，煉鐵成本低于行業(yè)平均水平每噸20多元，同比進步幅度達30%以上，位居行業(yè)首位；煉軋工序通過一系列措施，每噸材料綜合加工成本降低了30多元；鋼鐵板塊上半年生產總成本同比降低20多億元。
　　“以前集中的好處就是專業(yè)化。比如，在采購中，可以用更少的人采購到更高質量的產品。”閆超向記者分析說，這個初衷本身也沒有問題，但實際上運行過程中產生了責任不明確的問題。因此，必須要下放權力，包括采購權、銷售權、預算內資金的使用權、人事管理權等等。
　　簡政放權后，酒鋼集團從500多項事項中清理出91項需要上報集團公司批準的，剩下所有的事情都可以由子公司做主。權力下放之后，整個集團的生產經(jīng)營效率有了明顯提升。比如，今年上半年，酒鋼集團東興鋁業(yè)公司鋁液制造成本每噸同比下降2000多元，降幅高達20%以上；酒鋼能源中心組織實施“經(jīng)濟采購、安全摻燒”的經(jīng)營策略，大幅降低動力煤采購價格，節(jié)約采購資金近3億元。
　　產能減下去，產品新起來
　　國內鋼鐵產能嚴重過剩的現(xiàn)實，倒逼酒鋼按照算賬經(jīng)營、效益優(yōu)先，減少無效供給、增加有效供給的原則，主動壓縮了部分工藝技術落后、產品附加值低的產線產能，同步將部分鋼鐵產線進行轉產技術改造。截至目前，酒鋼已累計壓縮生鐵產能200萬噸、粗鋼產能300萬噸。
　　面對困境，酒鋼集團一方面要止住“出血點”，另一方面還要尋找新的“造血源”。為此，酒鋼在大幅增加科技投入的同時，全力推進技術體系改革創(chuàng)新，強化過程管理，注重實施效果，為打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)提供不竭動力。
　　“不銹鋼要生存發(fā)展，就得走高端差異化品種的路線，做附加值和科技含量高的產品。”酒鋼不銹鋼研究所總工程師潘吉祥說，今年以來，酒鋼集團加快推進產品結構調整、高附加值產品開發(fā)，調整品種14個、50多萬噸，創(chuàng)造效益7000多萬元，高附加值比例占到20%以上，實現(xiàn)新品創(chuàng)效4000多萬元。
　　酒鋼的鋼鐵產業(yè)原料、銷售兩頭在外，嚴重制約著鋼鐵產業(yè)發(fā)展。為最大程度降低這一不利因素的影響，酒鋼在新技術新工藝研究應用方面，開展自產精礦、馬弗爐磁化焙燒等試驗，大幅提高金屬回收率。此外，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒項目的開工建設，標志著鐵粉礦懸浮磁化焙燒技術首次實現(xiàn)工業(yè)化應用，建成后將大幅提高酒鋼自產鐵精礦質量及自產粉礦利用率，降低生鐵成本，年創(chuàng)效過億元。同時，酒鋼長期廢棄積存的8000萬噸尾礦也將從此變廢為寶，實現(xiàn)幾代酒鋼人徹底解決鐵料資源短板的夢想。
　　在此基礎上，酒鋼又不斷完善科技創(chuàng)新體制和激勵機制，組建由集團公司、科研院所和科技人員共同持股的混合所有制科技公司，集成各種科技資源和技術力量，全面提升產學研結合、重大科技專項孵化和成果轉化能力。同時，探索實行技術專利入股、科技創(chuàng)效提成等多種激勵方式，以市場化機制開展科研攻關、科技服務和科技成果轉化。
　　根據(jù)酒鋼集團出臺的《科技人員獎勵辦法》，研發(fā)機構實行“基薪＋創(chuàng)效提成”薪酬改革，對科技成果實施重獎，極大地調動了科技人員創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。今年以來，已開展科技項目200多項，其中科技重大專項12項，研究項目22項，產品開發(fā)項目30項，技術改進項目140多項；提交專利申請154項，取得專利授權57項，其中發(fā)明專利22項。
　　合作走出去，短板補起來
　　今年7月，酒鋼集團收購并建設牙買加阿爾帕特氧化鋁廠項目，目前已完成所有國內外審批手續(xù)，預計總投資將達5.18億美元，通過收購該鋁廠100%的股權，對現(xiàn)有165萬噸/年氧化鋁生產線提升改造。
　　“此次收購俄鋁牙買加阿爾帕特氧化鋁廠股權項目，是甘肅省落實國家‘一帶一路’戰(zhàn)略、推進國際產能合作的重要舉措。”甘肅省副省長黃強認為，酒鋼集團此次收購，有利于酒鋼集團拓展發(fā)展空間，提高原料保障能力，促進轉型升級和后續(xù)發(fā)展。
　　酒鋼的兩大支柱——鋼鐵、電解鋁均屬于原料、市場兩頭在外的產業(yè)，這是酒鋼最大的戰(zhàn)略短板。其中，制約酒鋼鋁產業(yè)發(fā)展的主要因素是鋁土礦和氧化鋁資源保障嚴重不足。牙買加項目完成收購后，酒鋼將利用集團在電解鋁、機修、電力、物流等方面的基礎優(yōu)勢，對工廠的生產設備、工藝流程進行技術改造。改造完成后，工廠的能耗可降低30%以上，產能提升至200萬噸/年，滿足酒鋼電解鋁60%的原料需求。
　　鋼鐵產業(yè)方面，由于酒鋼地處西北偏僻地區(qū)，周邊的鋼材市場需求極為有限，大量產品只能遠距離運輸至中東部地區(qū)。2015年，酒鋼集團共計外發(fā)鋼材534.7萬噸，每噸產品運費達274.8元，因此在價格上很難與中東部鋼鐵企業(yè)同臺競爭。
　　基于這一背景，酒鋼集團認定，必須在鋼鐵產品開發(fā)上找到新的利潤空間。阮強介紹說，新型金屬復合板研究項目是酒鋼產品結構調整的重點項目。“酒鋼與韓國企業(yè)合作開發(fā)的金屬復合板，具有良好的使用性能和低廉的市場價格，正在眾多領域逐漸取代單一金屬材料。”阮強告訴記者，該項目將使酒鋼全面掌握金屬復合板軋制生產技術，為今后金屬復合板取代鍍鋅板等單一金屬板材產品贏得市場先機。