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　　銅冠池州公司九華冶煉廠為加快實(shí)施品牌戰(zhàn)略，提高產(chǎn)品知名度，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，拓展產(chǎn)品銷售渠道，正在積極準(zhǔn)備鋅錠注冊(cè)工作。
　　電解鋅車間作為鋅錠生產(chǎn)的重要生產(chǎn)工序，全車間上下強(qiáng)化質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)責(zé)任制，采取“上下聯(lián)動(dòng)控意識(shí)，技術(shù)依托強(qiáng)舉措，嚴(yán)防重處抓質(zhì)量”管理模式，鋅錠注冊(cè)準(zhǔn)備工作取得明顯成效。
　　該車間通過(guò)著力提升班組長(zhǎng)質(zhì)量管理水平和員工質(zhì)量管理素質(zhì)，制定了鋅錠注冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)、工作要求和實(shí)施進(jìn)度，自我加壓，自我問(wèn)詢，讓全員繃緊質(zhì)量管理“發(fā)條”。“要把質(zhì)量管理等同于安全環(huán)保工作，不讓一塊不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋅錠流出生產(chǎn)線；寧可降低產(chǎn)量，也不能不要質(zhì)量。”電解鋅車間主任唐貽發(fā)說(shuō)。為執(zhí)行標(biāo)的為GB/T470--2008牌號(hào)鋅錠，該車間先后制定了《鋅錠飛邊毛刺處理方法》、《鋅錠除鐵細(xì)則要求》、《鋅錠取樣標(biāo)準(zhǔn)及處罰》等制度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)全員進(jìn)行制度的宣貫、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，營(yíng)造出全員質(zhì)量管理的良好工作氛圍。
　　以熔鑄鋅錠生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造為依托，持續(xù)給鋅錠外觀“美容”。該車間在保證鋅錠產(chǎn)品合格率100%的基礎(chǔ)上，確保每塊鋅錠出廠時(shí)無(wú)毛刺、溶洞、縮孔、夾層、浮渣等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量現(xiàn)象發(fā)生。自今年3月份以來(lái)，先后對(duì)澆鑄線重要部件石墨舀勺進(jìn)行技術(shù)改造，將以前的雙舀勺操作改為單舀勺操作，有效地減少了飛邊毛刺的產(chǎn)生。針對(duì)舀勺減速機(jī)齒輪咬合不均，會(huì)造成的鋅錠單塊重量不均勻的問(wèn)題，采取及時(shí)更換措施，確保每塊鋅錠重量均衡。為改善鋅錠冷卻效果，避免出現(xiàn)“縮孔”和冷卻不及時(shí)有鋅液流出的現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)鋅錠冷卻裝置進(jìn)行改造，將以前的直接冷卻方式改為噴霧冷卻方式。鋅錠澆鑄過(guò)程中，加強(qiáng)浮渣剔除及監(jiān)督管理工作，有效地避免了鋅錠表面有浮渣的現(xiàn)象。
　　加強(qiáng)合格鋅錠入庫(kù)把關(guān)的管理力度。嚴(yán)格執(zhí)行鋅錠單重22千克，正負(fù)不超1千克；每捆凈重1000千克，正負(fù)不超50千克的標(biāo)準(zhǔn)，杜絕每一塊、每一捆不符合重量要求的鋅錠流入成品區(qū)。通過(guò)管理力度的加強(qiáng)，鋅錠不合格率呈現(xiàn)逐月下降趨勢(shì)。對(duì)各生產(chǎn)班組質(zhì)量管理工作的執(zhí)行情況納入月度績(jī)效考核，對(duì)質(zhì)量管理過(guò)程中的不作為、慢作為、亂作為的不良現(xiàn)象從重從嚴(yán)處罰，使員工質(zhì)量管理意識(shí)得到顯著提高。