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　　今年以來，金威銅業(yè)公司面對嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境和市場壓力，積極通過模擬市場核算和全員預算管理，真正從源頭上抓起，實現(xiàn)提質(zhì)增效。到10月底，累計完成銅加工總量為3.3萬多噸，同比增長27%，單位加工成本下降幅度較大，各項經(jīng)濟技術指標穩(wěn)中有升，生產(chǎn)經(jīng)營態(tài)勢在逆市中穩(wěn)中向好。
　　“現(xiàn)在市場內(nèi)外部環(huán)境壓力增大，我們必須深挖內(nèi)部潛力，努力把生產(chǎn)成本降下來。”該公司動力車間負責人認真地說道。今年以來，該公司為增強員工的成本意識，通過實施全方位的成本管控措施來加強資金管控，深挖內(nèi)部潛力，努力實現(xiàn)降本增效。在成本管控的過程中，加強內(nèi)部成本管控和能源集約管理，注重人、機、法、料、環(huán)等資源優(yōu)化配置與管理，在加強質(zhì)量品牌建設的同時，積極推行全面預算管理、戰(zhàn)略成本管理、目標成本管理，從注重完成生產(chǎn)任務向效率效益優(yōu)先轉(zhuǎn)變，追求投入產(chǎn)出效益最大化，通過召開經(jīng)濟分析會，分析利弊，營造了“人人參與、人人盡力”的良好氛圍。
　　在節(jié)流降本方面，該公司立足當前，著眼于長遠，牢牢抓住“精細管理”這一利器，發(fā)動全體員工集思廣益，開動員工“腦黃金”，拓寬效益提升新空間。“該公司生產(chǎn)車間以前照明使用400瓦高壓鈉燈，整個生產(chǎn)車間就多達500多只，現(xiàn)如今全換成100瓦的LED節(jié)能燈，產(chǎn)品不僅經(jīng)久耐用，而且照明效果不比以前差，一年下來能節(jié)省電費20多萬元呢！”談到今年挖潛降耗成果，動力車間負責人的臉上流露出喜悅。
　　精打細算，向管理要效益，不放過每個細節(jié)。該公司以前生產(chǎn)冷卻水泵，每臺功率達90千瓦時。由于日常生產(chǎn)不飽和，循環(huán)冷卻水不需要那么大量，存在著“大馬拉小車”現(xiàn)象。而現(xiàn)在根據(jù)需要改為每臺功率為45千瓦時的水泵，既滿足了生產(chǎn)需要，還將電能消耗減少了一半。
　　據(jù)悉，電能消耗占該公司生產(chǎn)成本很大部分，銅加工成品率尤為關鍵。該公司認真做好開源節(jié)流增效“大文章”，緊盯經(jīng)濟技術指標，通過技術攻關和優(yōu)化管理減少產(chǎn)品因質(zhì)量不合格而回爐現(xiàn)象發(fā)生，銅總加工成品率與去年同期相比上升了1.49個百分點。據(jù)不完全統(tǒng)計，該公司今年前三季度，產(chǎn)品能耗與去年相比下降每噸340千瓦時，綜合能耗由去年的0.473下降到現(xiàn)在的0.410，僅電費一項就減少支出高達800多萬元。
　　同時，該公司還把增產(chǎn)能和提工效作為當前工作的重點，出臺了《金威銅業(yè)公司能源管理實施方案》，認真做好避峰填谷用電工作。針對每個機組實行“一機一策、一分廠一辦法”的靈活考核方式，尤其加大對高能耗設備監(jiān)控，及時對能耗波動較大的機組進行分析，找出癥結原因，并適時進行調(diào)控，將節(jié)約意識“根植”在每個環(huán)節(jié)。在滿足客戶交貨時間要求的情況下，變白班生產(chǎn)調(diào)整為夜間生產(chǎn)，加大谷底作業(yè)時間，峰谷比由去年的0.87下降為今年的0.84，每月可減少電費支出達9萬元。
　　你投資，我收益——這是該公司開辟降本增效工作新的途徑。據(jù)了解，該公司充分利用國家能源使用政策，積極與第三方能源公司開展技術合作，對150立方米的退火爐進行技術攻關，安裝了天然氣節(jié)氣裝置，經(jīng)過5個月來的運行，取得了良好效果，節(jié)氣率達到6-7%左右，每年可節(jié)省天然氣費用達20余萬元。