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包頭鋁業(yè)電解四廠景觀.南面

　　2016年的電解鋁行業(yè)并不平靜。一方面，鋁價單邊上漲，產(chǎn)品庫存有所縮減，給了企業(yè)一絲難得的喘歇之機。另一方面，整個行業(yè)依舊處在產(chǎn)能過剩、成本偏高的陰霾之下，拓展市場，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，不斷轉(zhuǎn)型升級的緊迫感如影隨形，許多鋁企不可避免地受到?jīng)_擊，利潤出現(xiàn)下滑。但作為中鋁電解鋁板塊盈利能力排頭兵的包頭鋁業(yè)卻在這個時候交出了一份漂亮的“成績單”。
　　這份“成績單”其實并不意外。自2014年中鋁公司董事長葛紅林履新，中鋁公司以壯士斷腕的勇氣，堅持扭虧脫困轉(zhuǎn)型升級的主線，團結(jié)帶領(lǐng)干部員工全面深化改革、精準(zhǔn)管理創(chuàng)新“加減乘除”，并對公司下屬幾十家子公司從整體上重新“排兵布陣”。兩年來，中鋁公司高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，動作頻出，但改革進程中不可避免地伴隨矛盾掙扎，好在，時間給予了中鋁應(yīng)得的回報，中鋁全集團上半年實現(xiàn)經(jīng)營性利潤3.3億元，中鋁股份、中州鋁、山東鋁……子公司捷報頻傳，這其中，包鋁的大幅增盈格外引人關(guān)注。

包頭鋁業(yè)400千安電解系列

　　今年1~10月，包鋁總體呈現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化、生產(chǎn)成本逐月下降良好態(tài)勢，原鋁液綜合交流電耗比2015年降低153千瓦時，電流效率比2015年提高0.59個百分點，噸鋁生產(chǎn)成本降低1800元。行業(yè)發(fā)展困境重重，虧損之聲不絕于耳，然而多年來，包鋁卻實現(xiàn)了從大幅虧損到實現(xiàn)盈利的巨大跨越，這其中有什么秘訣？11月21日，記者跟隨“走進中鋁看變化”調(diào)研記者團走近包鋁，去尋找答案。
　　降本急先鋒：“利潤是干出來的”
　　盡管鋁價從年初的一萬出頭漲到了一萬四千多，但在包頭鋁業(yè)財務(wù)部經(jīng)理侯光俊看來，價格因素并非包鋁盈利的原因，因為“算下來，今年的平均鋁價其實比去年要低。”
　　另外，由于鋁企自備電廠發(fā)電成本受煤價的直接影響，以噸鋁耗電量13000千瓦時計算，動力煤價格每上漲100元/噸，噸鋁用電成本上升約550元。今年下半年以來的煤價大幅上漲，也在相當(dāng)程度上抵消了鋁價上漲的利好，包鋁每月的成本總額及噸鋁成本也隨之顯著增加。
　　排除價格上漲的因素，記者發(fā)現(xiàn)，在利潤構(gòu)成當(dāng)中，生產(chǎn)純利潤占比超過82%?？梢哉f，包鋁的這份“成績單”，是“實實在在干出來的。”
　　“盈利大增得益于成本的降低。”據(jù)侯光俊介紹，這其中，自備電廠作出了最大的貢獻。包頭鋁業(yè)自備電廠項目是包鋁向上延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)煤-電-鋁-鋁合金一體化，提升企業(yè)核心競爭力的鋁電聯(lián)營項目，一期建設(shè)2X300MW亞臨界、中間再熱空冷抽凝汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電能力50億千瓦時，2臺機組分別于2014年6月、7月投產(chǎn)。
　　效果可謂立竿見影。當(dāng)年7月，包頭鋁業(yè)便實現(xiàn)了扭虧為盈，8月持續(xù)盈利2000多萬元，結(jié)束了連續(xù)33個月的虧損。從那兒以后，曾經(jīng)連續(xù)虧損的中鋁包頭企業(yè)不僅甩掉了虧損大戶的帽子，更是成了中鋁公司新的利潤增長點。
　　今年以來，包鋁自備電廠發(fā)電成本繼續(xù)保持低位，包鋁遵循“成本導(dǎo)向”，從加強入爐煤管控入手，通過燃煤配煤摻燒，為降低發(fā)電成本，拓寬煤源，緩解電煤供應(yīng)的緊張局面提供了有力的保證。數(shù)據(jù)顯示，2016年前三季度，該廠成功摻燒低熱值劣質(zhì)煤比例達到約95 %，大大降低了電煤采購成本。此外，該廠以打造中鋁標(biāo)桿電廠為目標(biāo)，通過開展指標(biāo)競賽、優(yōu)化配煤摻燒、強化7S管理等方式，消耗指標(biāo)和發(fā)電成本進一步降低。今年前七個月，包鋁發(fā)電量折合全年機組利用小時數(shù)8264小時，創(chuàng)內(nèi)蒙古電力企業(yè)第一名，綜合供電標(biāo)煤耗每千瓦時同比降低14克，供電成本進一步降低。
　　此外，包鋁力行精準(zhǔn)管理，有效降低可控成本。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，今年包鋁繼續(xù)堅持精細(xì)管理模式，向流程要效益。期間成本的三大指標(biāo)——管理費用、銷售費用和財務(wù)費用已經(jīng)由歷史最高時的1000多元降到了不足500元。推進輔業(yè)改革，實行年度控虧目標(biāo)考核、風(fēng)險抵押承包、模擬子公司運作等舉措，培育新的業(yè)務(wù)擴展與盈利增長點；強化績效考核，對負(fù)有生產(chǎn)性和經(jīng)營性任務(wù)的二級單位，按照尊重現(xiàn)狀、分廠施策原則制定績效考核目標(biāo)和方案，并充分給各二級單位放權(quán)，按月對完成情況進行量化打分考核；啟動壓庫存專項工作，企業(yè)庫存管理水平持續(xù)提高，截至今年3月底，包鋁庫存占用資金較基準(zhǔn)降低3600多萬元，有效釋放了現(xiàn)金流；利用公路運費低于鐵路運費的機會，開展陸、海、鐵聯(lián)運，降低了運輸成本；將縮小銷售半徑、降低營銷費用、強化采購降本等作為市場營銷的發(fā)力點，加大華北、東北市場銷售力度，今年上半年降低銷售費用200多萬元。
　　電解生產(chǎn)線也堅持向管理要效益，實施精準(zhǔn)管理。電解二廠通過推行優(yōu)化燃?xì)獗簾に嚰夹g(shù)和新型陰極電解槽技術(shù)，開展全員勞動競賽等措施，今年前8個月，可控制造成本完成80元，超過50元的基礎(chǔ)目標(biāo)值，僅此一項就節(jié)約成本約60萬元。下半年，該廠還實現(xiàn)了可控成本比基礎(chǔ)值降低約81元/噸鋁、電流效率保持91.8%、碳耗再降1kg/t；電解三廠實施槽電壓窄幅高頻控制和電解槽非均態(tài)下料技術(shù)、推行扁平化管理等措施，電解生產(chǎn)的8項主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)全部得到鞏固優(yōu)化，特別是鋁產(chǎn)品單位完全成本同比降低2000多元，低成本發(fā)展戰(zhàn)略進一步顯示實效。
　　此外，包鋁不斷加大考核力度，并切實轉(zhuǎn)變干部職工觀念，將企業(yè)效益與干部的帽子、職工的收入掛鉤，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)營管理和目標(biāo)任務(wù)考核，堅決扭轉(zhuǎn)“干好干壞一個樣”的錯誤認(rèn)識，上下皆不思勞苦，爭創(chuàng)效益，全員士氣為之大振。
　　布局謀篇：劍指中鋁最具成長性、最有競爭力的鋁業(yè)基地
　　為實現(xiàn)建設(shè)中國鋁業(yè)最具成長性、最有競爭力的鋁業(yè)基地的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，今年以來，包鋁全面落實中鋁公司各項工作部署，積極布局謀篇，全面轉(zhuǎn)型升級。
　　持續(xù)推進市場化改革，帶動企業(yè)增效新活力。以炭素廠為例，該廠推行完全模擬市場化的改革，明確市場主體及利潤中心地位，與周邊民營企業(yè)對標(biāo)，強抓提升生塊合格率、降低瀝青單耗、降低焙燒塊天然氣單耗、提升組裝快優(yōu)質(zhì)品率和優(yōu)化澆鑄鐵水配比等五個重點項目，前8個月，炭素廠預(yù)焙塊實現(xiàn)利潤300多萬元，超額完成基礎(chǔ)目標(biāo)進度值。數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，包頭鋁業(yè)的陽極一級品率大幅提高，特別是單位陽極成本從2月開始就低于該民營企業(yè)水平，同比降低約299元。
　　在2014年底推進市場化改革的進程當(dāng)中，根據(jù)中鋁公司總體戰(zhàn)略部署和市場的實際需求，包鋁就開始對合金化工作進行布局，將原來散布在三個電解分廠的鑄造車間及7條鑄造鋁合金、變形鋁合金生產(chǎn)線進行整合，組建成立熔鑄中心，努力形成包鋁合金研發(fā)和生產(chǎn)的合力。
　　時間進入2016年，“合金化”成為包鋁全力打造的新增利點。葛紅林曾提出，鋁行業(yè)雖然困難，但鋁制品在終端市場的應(yīng)用是一篇大文章?；怃X行業(yè)的產(chǎn)能過剩，不能僅僅靠做減法，更應(yīng)該通過擴大鋁的應(yīng)用，創(chuàng)造高端需求來做好加法，推動供給側(cè)改革。
　　事實確實如此。“合金化戰(zhàn)略抓住了傳統(tǒng)電解鋁企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要矛盾和矛盾的主要方面。包鋁的實踐證明，這條道路不但走得通，而且能走好。”包鋁董事長、黨委書記、工會主席柴永成這樣說。
　　包頭鋁業(yè)今年確立了新的生產(chǎn)經(jīng)營理念，努力把合金化打造成為新的效益增長點。跳出只供鋁錠和鋁水的思維定勢，立足于“煤-電-鋁-鋁合金”全產(chǎn)業(yè)鏈，對合金生產(chǎn)線進行戰(zhàn)略定位和細(xì)分，按照高純、變形、鑄造三個品種，進行整體規(guī)劃設(shè)計，把做強高純鋁、做大A356系列和鑄造鋁合金、做優(yōu)電工圓鋁桿及小品種作為主攻方向，全力推進合金化戰(zhàn)略。今年上半年，新增30多家周邊合金用戶，降低銷售費用200多萬元，合金產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長76%，同比增盈1600多萬元，單位利潤率提高258%。
　　數(shù)據(jù)顯示，截至2016年10月末，包鋁擁有電解鋁產(chǎn)能55萬噸、碳素制品產(chǎn)能12萬噸、高純鋁產(chǎn)能2萬噸，約占中鋁公司電解鋁產(chǎn)能的五分之一。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2017年，包鋁將延續(xù)銳意進取態(tài)勢，把中鋁公司從撫順鋁業(yè)、甘肅華鷺鋁業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能置換、搬遷等工作落實好。
　　今年10月，國務(wù)院常務(wù)會議明確提出鋼鐵、煤炭、電解鋁等產(chǎn)能嚴(yán)重過剩行業(yè)，不得新增產(chǎn)能。根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》、《部分產(chǎn)能嚴(yán)重過剩行業(yè)產(chǎn)能置換實施辦法》等有關(guān)規(guī)定，確有必要的電解鋁新(改、擴)建項目，要嚴(yán)格落實產(chǎn)能等量或減量置換方案。因此，葛紅林提出，要按照黨中央、國務(wù)院對于解決僵尸企業(yè)的要求，把中鋁真正作為市場主體，按照市場規(guī)律辦事，扭虧無望的產(chǎn)能就是彌補短板。
　　擬置換到包鋁的產(chǎn)能，是中鋁公司調(diào)整戰(zhàn)略布局的總體安排，通過異地置換，將一些環(huán)境不太合適，資源稟賦較差地區(qū)的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到優(yōu)勢地區(qū)，既可以給優(yōu)勢企業(yè)輸血，形成集聚優(yōu)勢，又可以合理規(guī)劃中鋁整體布局，形成良好的發(fā)展勢頭。
　　作為中鋁公司傾力打造的兩大電解鋁基地之一，包鋁具有得天獨厚的資源稟賦。包頭方圓約100公里范圍內(nèi)的煤熱值較低，經(jīng)濟價值不高，外運意義不大。正是因為有這一資源優(yōu)勢，包鋁建了自備發(fā)電機組，專門燒這種煤，這是別的地方難以獲得的優(yōu)勢。
　　此外，包頭距主要煤炭產(chǎn)地鄂爾多斯僅60公里左右，憑借坑口煤價的成本優(yōu)勢和低廉的運輸費用，包鋁自備電廠發(fā)電成本遠低于許多外省企業(yè)，據(jù)包頭鋁業(yè)財務(wù)部經(jīng)理侯光俊介紹，內(nèi)蒙古網(wǎng)購電本身便具有價格優(yōu)勢，包鋁自備電廠發(fā)電成本又比網(wǎng)購價低了約0.15元，兩項綜合，每年節(jié)約下來的成本相當(dāng)可觀。
　　受益于成本降低、市場化改革創(chuàng)新和合金化發(fā)展戰(zhàn)略，包鋁在2016年年末交出了這樣一份令人滿意的答卷：業(yè)績持續(xù)大增，產(chǎn)供銷平衡，各生產(chǎn)單元穩(wěn)定向好，精細(xì)化管理水平不斷提高，干部職工上下一心，全員士氣高漲，正在“建設(shè)中鋁最具成長性、最有競爭力的鋁業(yè)基地”的征途上奮勇前行。
　　2016年即將過去，任務(wù)仍然艱巨繁重。11月3日，包鋁召開“大干兩個月、全面完成生產(chǎn)經(jīng)營和項目建設(shè)七項重點任務(wù)”動員大會，全面部署做好后兩個月的重點工作，實現(xiàn)本年度生產(chǎn)經(jīng)營圓滿收官。在指標(biāo)優(yōu)化改善方面，電解原鋁液交流電耗要在1~10月指標(biāo)基礎(chǔ)上再降低噸鋁10千瓦時；熔鑄中心、高純鋁廠、輕金屬材料廠要確保全年合金產(chǎn)量達到18萬噸；在銷售方面，要加強市場研判，提高銷售附加值，降低產(chǎn)品庫存，加大貨款回籠率，努力實現(xiàn)產(chǎn)銷率100%。
　　2016年的成績將是2017年工作全面深入推進的基石。柴永成表示，明年的任務(wù)比今年更艱巨，明年需要克服的困難比今年更多，包鋁將上下一心，努力創(chuàng)造降本增效新業(yè)績，實現(xiàn)項目發(fā)展新突破。