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中孚鋁業(yè)改造320KA電解槽下料模式 噸鋁可節(jié)電10度

2016年12月08日 9:58 4683次瀏覽 來源:   分類: 鋁資訊

    中孚鋁業(yè)公司320KA系列電解槽是國內(nèi)首條開發(fā)投產(chǎn)的大型鋁電解生產(chǎn)線,在多年的運行中,生產(chǎn)指標不斷優(yōu)化,管理技術(shù)成熟穩(wěn)定。
    但隨著近兩年電解質(zhì)體系的變化,低過熱度和氧化鋁濃度的局部偏差造成效應(yīng)系數(shù)升高及管理難度增加。技術(shù)人員在實踐中發(fā)現(xiàn),改善局部氧化鋁濃度差值,優(yōu)化槽內(nèi)各區(qū)域氧化鋁溶解反應(yīng)是解決問題的關(guān)鍵。經(jīng)過論證,中孚鋁業(yè)公司將原來電解槽的5點同時下料模式改造為“3-2下料模式”,即先1、3、5下料點下料,再2、4下料點下料,這樣能夠增加電解槽的單點打殼頻率,提高加料口暢通率。并且實現(xiàn)單點氧化鋁延時擴散,能夠在相互交替加料的過程中,使各區(qū)域氧化鋁均勻擴散反應(yīng),提高槽內(nèi)氧化鋁濃度的均勻化。
    公司首先在320KA系列選取了10臺電解槽作為試驗槽進行改造,由巡檢班、計算站技術(shù)人員聯(lián)合加裝管件,增加電磁閥,槽控機內(nèi)加裝PLC控制,順利實現(xiàn)交叉下料運行。經(jīng)過三個月的運行數(shù)據(jù)比對,平均運行電壓降低了19mv,效應(yīng)系數(shù)降低0.02,達到了預(yù)期效果,電解槽運行電阻曲線、氧化鋁濃度曲線均勻化呈正弦波浪走勢,對提高電流效率有很大幫助。隨后,公司將此項技術(shù)在內(nèi)部全面推廣。目前,已改造電解槽161臺,聯(lián)機運行126臺,預(yù)計春節(jié)前全部改造完畢,屆時平均電壓將下降3mv,噸鋁可節(jié)電10度。

責任編輯:王慧

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