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    本報(bào)訊  近日，中鋁鄭州研究院對(duì)2016年開展的“精準(zhǔn)辨識(shí)、消除浪費(fèi)”為主題的群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的8個(gè)優(yōu)秀案例進(jìn)行了表彰，引起強(qiáng)烈反響。此次活動(dòng)共征集消除浪費(fèi)實(shí)踐案例18項(xiàng)，取得經(jīng)濟(jì)效益197萬(wàn)元，效果良好。更重要的是干部員工向科技、向管理要效益，消除浪費(fèi)、節(jié)能降耗、降本增效意識(shí)顯著增強(qiáng)。
    活動(dòng)開展以來，研究院精心組織，周密部署，把活動(dòng)與完成全年任務(wù)目標(biāo)相結(jié)合，與干部員工本職崗位工作相結(jié)合，與節(jié)能降耗、降本增效相結(jié)合，按照“找準(zhǔn)問題、定準(zhǔn)目標(biāo)、定準(zhǔn)措施、盯準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)、持續(xù)改進(jìn)”的工作思路，對(duì)照各單位、崗位工作和管理現(xiàn)狀，查找工作中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，累計(jì)辨識(shí)浪費(fèi)表現(xiàn)1186項(xiàng)，根據(jù)難易程度，各單位將容易改的立行立改，快速消除浪費(fèi)點(diǎn)，將浪費(fèi)較大或治理周期較長(zhǎng)、難度較大的浪費(fèi)點(diǎn)轉(zhuǎn)化為持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，以項(xiàng)目制消除浪費(fèi)點(diǎn)。同時(shí)，提煉總結(jié)改進(jìn)措施，融入操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或管理制度，形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，不斷固化工作成效。同時(shí)，設(shè)置“崗位浪費(fèi)提醒卡”和監(jiān)督員，通過各種途徑和措施消除浪費(fèi)。
    沁陽(yáng)高溫氧化鋁材料廠通過對(duì)平盤過濾、收塵裝置等技術(shù)改造，加強(qiáng)操作管理和日常維護(hù)，產(chǎn)品分級(jí)、配料、包裝及運(yùn)輸規(guī)范化作業(yè)等10項(xiàng)系列措施，治理氧化鋁飛揚(yáng)拋灑損失，原料產(chǎn)出率由89%提高到91.9%,2016年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益42萬(wàn)元。氧化鋁功能材料廠通過診斷分析發(fā)現(xiàn)能量浪費(fèi)，對(duì)燃?xì)飧G煙道、熱交換器及料漿儲(chǔ)槽預(yù)熱裝置進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)余熱利用，同時(shí)加強(qiáng)浴室和辦公用電節(jié)約管理，年可創(chuàng)效16萬(wàn)元。特種氧化鋁材料廠經(jīng)過試驗(yàn)、調(diào)整ρ-氧化鋁磨機(jī)球料比，單磨裝料量由原來的1.2噸提高到1.3噸，提高設(shè)備出力，生產(chǎn)效率提升8.3%，全年可提產(chǎn)144噸，同時(shí)降低電耗，年可增效8萬(wàn)元；針對(duì)隧道窯余熱損失浪費(fèi)，利用隧道窯生產(chǎn)余熱加熱洗澡水，自己動(dòng)手，增設(shè)自動(dòng)循環(huán)和供水裝置，減少了燃?xì)庀?，年?jié)約6.3萬(wàn)元；通過建立鹽酸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化及加酸操作標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)精細(xì)作業(yè)，通過對(duì)鹽酸濃度及純度檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)化，每月可減少鹽酸用量4噸，年節(jié)約4.5萬(wàn)元。特種氧化鋁研究所通過改造帶式過濾機(jī)洗布水出口，加裝小型沉淀池，回收沉淀物料，洗料成品率由88%提高到93.5%，年可節(jié)約26.4噸氧化鋁，增效8萬(wàn)元。
    此次表彰，鼓勵(lì)先進(jìn)，選樹標(biāo)桿，將進(jìn)一步激勵(lì)廣大員工精細(xì)作業(yè)、厲行節(jié)約，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
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