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    中鋁山東有限公司氧化鋁廠集中清檢

    實現(xiàn)檢修質(zhì)量和產(chǎn)量效益“雙保障”

    本報訊  “分段清檢改為集中清檢的方式，不但工作效率高，大幅減少設(shè)備清檢對產(chǎn)量的影響，降低成本損失，也充分落實‘避峰填谷’的生產(chǎn)組織要求，使效益最大化。”近日，中鋁山東有限公司氧化鋁廠調(diào)度主任王加文，在器酸洗清檢現(xiàn)場告訴筆者。
    氧化鋁廠以效益為核心，精心組織生產(chǎn)流程的計劃檢修工作，采取統(tǒng)一部署，科學(xué)管控的組織模式，在保障清檢質(zhì)量的同時，創(chuàng)造了清檢日產(chǎn)量最高的歷史記錄。
    以往的分段清檢方式中，蒸發(fā)器、管道化、原料磨、隔膜泵等哪一個工序的大型設(shè)備清檢都會對當(dāng)日產(chǎn)量帶來極大影響，甚至?xí)霈F(xiàn)“零”產(chǎn)量。為了實現(xiàn)檢修質(zhì)量和產(chǎn)量效益的“雙保障”，該廠統(tǒng)籌謀劃、統(tǒng)一行動，從設(shè)備檢修細(xì)節(jié)、安全環(huán)保、人員安排、停車時間、液量調(diào)整等各方面提前多次召開平衡會議，深入探討集中清檢的每一個細(xì)節(jié)，制定出最佳“雙保障”清檢方案，廠部領(lǐng)導(dǎo)分段掛靠、安全防護(hù)專人盯防、調(diào)度中心統(tǒng)一指揮、各工區(qū)部門全力支援。
    在清檢過程中，各工區(qū)抽調(diào)的精干力量組成的清檢隊伍，放棄休息，準(zhǔn)時到達(dá)既定清檢點集合，隨著調(diào)度指令的下達(dá)，各工序隨即展開了清檢工作。在蒸發(fā)器清檢現(xiàn)場，來自生產(chǎn)三區(qū)、除雜工區(qū)、包裝工區(qū)和本工序的員工分布在各樓層清檢點，他們不懼辛苦，嚴(yán)格按照清檢標(biāo)準(zhǔn)操作著每一個清檢環(huán)節(jié)；在原料磨現(xiàn)場，由非鋁產(chǎn)銷區(qū)、低鈉生產(chǎn)區(qū)、本工序員工組成的“混編”隊伍對4#原料磨進(jìn)行選球、補球，看那熱火朝天的場面，他們絲毫沒把鋼球沉重、挑選難度大的困難放在眼里；在隔膜泵檢修現(xiàn)場、管道化倒組現(xiàn)場、壓濾機換布現(xiàn)場，每一名員工行動起來健步如飛、操作起來一絲不茍，為了清檢質(zhì)量的再提高和清檢時間的再縮短，全然顧不上“喘口氣兒”。他們連續(xù)奮戰(zhàn)12個小時，隨著清檢用時最長的蒸發(fā)器一次開車成功，標(biāo)志著此次集中檢修按計劃勝利完成，未發(fā)生安全事故和返工現(xiàn)象，清檢質(zhì)量得到了充分保障。
    由于此次集中檢修計劃周密、組織嚴(yán)謹(jǐn)，創(chuàng)造了清理檢修和生產(chǎn)組織共贏的歷史性突破。在清檢當(dāng)日，用礦量達(dá)到2050噸，完成產(chǎn)量1171噸。由于各工序的統(tǒng)籌集中清檢，節(jié)約蒸汽600噸約6萬余元，同時可節(jié)電42000kwh，實現(xiàn)了低產(chǎn)清檢日的效益最大化。
    （張開亮 王友發(fā)）