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本報訊 上半年以來，山西華澤鋁電有限公司堅持扭虧脫困、轉型升級的總基調，確定了38項重點工作，層層細化分解指標任務，制定了詳細的工作措施，著力構建三級經(jīng)營格局，在精準管理、指標優(yōu)化、勞動競賽、現(xiàn)場環(huán)境改善、黨建管理等方面精耕細作，圓滿完成了中鋁公司下達的考核任務，實現(xiàn)時間過半任務過半目標。

山西華澤秉持“經(jīng)營大于管理”的理念，積極構建三級經(jīng)營格局，確定一級經(jīng)營在謀戰(zhàn)略、談合作、促發(fā)展方面發(fā)力，積極推進碳素挖潛改造項目、鋁合金壓鑄散熱器片項目的落地，持續(xù)增強企業(yè)市場競爭力。二級經(jīng)營主要在跑政策、創(chuàng)效益、防風險方面發(fā)力，加強與地方職能部門的溝通協(xié)調，積極爭取財稅減免、節(jié)能獎勵等，3號機組超低排放改造獲得山西省獎補1200萬元，4月1日起，在基金方面減免1997萬元。三級經(jīng)營主要是探索建立阿米巴經(jīng)營模式，完成廠、車間、班組三級成本核算體系。今年6月份，該公司率先在鑄造廠推行阿米巴管理模式，從生產(chǎn)源頭抓起，細化工藝卡內容，各班組生產(chǎn)前嚴格記錄每爐進鋁量、添加劑以及產(chǎn)品規(guī)格、牌號、合格產(chǎn)量、天然氣消耗等基礎數(shù)據(jù)，每月以班組為單位進行成本核算，員工的績效與成本直接掛鉤。該生產(chǎn)模式推行后，員工的節(jié)約意識明顯增強，操作也更為細致。

山西華澤不斷向精準管理邁進，電解生產(chǎn)統(tǒng)一技術思路，強化過程管控，堅持三級技術評判，開展內部電解工區(qū)對標，嚴格落實電解廠技術分析會和精益操作例會制度，持續(xù)推行精益操作檢查，并下發(fā)檢查通報，加強重點作業(yè)監(jiān)控，確保了電解生產(chǎn)穩(wěn)定、高效，上半年，該公司鋁液綜合交流電耗累計在中鋁公司排名第一。同時，推行大調度改革，撤銷二級分調，將電解計算機站、遠程計量控制系統(tǒng)合并，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調指揮，推行準時化生產(chǎn)，將大宗原材料控制在安全庫存，壓縮輔材庫，清理長期閑置的積壓備件，使生產(chǎn)系統(tǒng)流程銜接、物資配送、物料循環(huán)達到零等待、零浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化。

在碳素和鑄造生產(chǎn)方面，山西華澤向精益操作、技術攻關要效益。炭素廠通過加大對設備技術改造，開展降低焙燒天然氣消耗攻關、焙燒爐噴涂技術改造等，陽極體密等技術質量指標大幅提高。鑄造廠成立工藝技術攻關小組，加強了鋁合金新產(chǎn)品開發(fā)，截至目前，該公司可生產(chǎn)合金產(chǎn)品20多種，走在了周邊同類型企業(yè)的前列。

今年以來，山西華澤以“安全、干凈”班組勞動競賽為抓手，全面提升現(xiàn)場管理水平。加強與兄弟單位對標，開展現(xiàn)場管理專題培訓，實施網(wǎng)格化管理，加強蹲點指導，強化日常檢查，瞄準“一零二凈三清四無五不漏”目標，推行“5S”管理，快速完成了物理隔離項目建設，開展了設備無泄漏治理，安全標準化工作穩(wěn)步提升，清潔工廠創(chuàng)建效果明現(xiàn)，現(xiàn)場環(huán)境大為改觀，4月份，該公司被山西省安監(jiān)局授予“安全生產(chǎn)先進單位”稱號；6月份，該公司組織了“安全、干凈”班組內部驗收，階段目標達標班組（辦公室）通過48個，通過率94%，示范班組（辦公室）通過15個，通過率60%，為實現(xiàn)時間過半任務過半提供了基礎保障。（陳小萍）