老司机在线精品视频网站

　　7月6日凌晨一點(diǎn)，金川集團(tuán)股份有限公司銅冶煉廠熔煉一車間合成爐系統(tǒng)開始停料，標(biāo)志著為期90天的冷修攻堅(jiān)戰(zhàn)拉開帷幕。
　　在檢修現(xiàn)場(chǎng)，車間副主任宿展介紹說，此次合成爐冷修，是合成爐系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行12年以來，歷次檢修中規(guī)模最大的一次全系統(tǒng)停產(chǎn)冷修作業(yè)。責(zé)任重大，使命光榮。抓好冷修工作，打造“四優(yōu)”工程，對(duì)于銅冶煉廠“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)”，打造金川銅品牌，實(shí)現(xiàn)“銅增盈”具有重大意義。
　　在干燥機(jī)旁的技術(shù)組長白云說，在這次冷修中，我們將通過實(shí)施以合成爐爐體、干燥機(jī)、鍋爐等設(shè)備設(shè)施為主的技術(shù)改造和收塵系統(tǒng)大修等主體項(xiàng)目，進(jìn)一步優(yōu)化干燥機(jī)汽液平衡結(jié)構(gòu)，降低蒸汽壓力，改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境；進(jìn)一步優(yōu)化合成爐反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)，提高沉淀池耐高溫和抗沖刷能力；進(jìn)一步提高干燥機(jī)投料量，穩(wěn)步提升合成爐系統(tǒng)作業(yè)率，徹底消除設(shè)備設(shè)施安全隱患，確保檢修后生產(chǎn)系統(tǒng)安全高效穩(wěn)定運(yùn)行。
　　針對(duì)檢修一線作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、參檢單位交叉作業(yè)以及時(shí)間緊、任務(wù)重的實(shí)際，熔煉一車間按照確保安全、確保質(zhì)量、確保工期、確保生產(chǎn)的“四確保”原則，認(rèn)真謀劃，周密部署，科學(xué)組織，制定了全方位的配套保障措施。在廠里的統(tǒng)一調(diào)度協(xié)調(diào)下，南京天華院、江蘇海陸重工、江蘇藍(lán)電、金川集團(tuán)信息與自動(dòng)化公司、金川集團(tuán)工程建設(shè)公司、金川實(shí)業(yè)冶煉檢修公司等36家參檢單位的1000多員工同心協(xié)力，晝夜奮戰(zhàn)，全力以赴投入到檢修之中。
　　在合成爐爐前，合成爐生產(chǎn)工序長董旭說，合成爐爐體改造首要的任務(wù)是將各放出口打開，加速爐體的降溫過程，為后續(xù)的爐內(nèi)鋪水渣、水系統(tǒng)停水等工作創(chuàng)造條件。通過4個(gè)班組每天24小時(shí)不間斷地連續(xù)作業(yè)，至7月7日晚，爐前6個(gè)冰銅口、爐后2個(gè)渣口及上升煙道10個(gè)工作門全部打開，并安裝軸流風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)降溫，為爐體降溫贏得了寶貴的時(shí)間。
　　合成爐干燥布袋拆除檢修任務(wù)由轉(zhuǎn)爐、陽極爐工序共同承擔(dān)，7月6日早9點(diǎn)開始，經(jīng)過36小時(shí)的連續(xù)奮戰(zhàn)，共拆除布袋龍骨1680條、收集清理物料20余噸，比計(jì)劃提前12小時(shí)完成，為合成爐冷修順利開展奠定了良好的基礎(chǔ)。“公司領(lǐng)導(dǎo)和廠領(lǐng)導(dǎo)都在第一時(shí)間親臨檢修現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安全檢修工作，并為大家送上清涼慰問品，勉勵(lì)大家比干勁比斗志保質(zhì)保量完成好冷修任務(wù)，堅(jiān)決打贏公司‘提質(zhì)增效，轉(zhuǎn)型升級(jí)’攻堅(jiān)戰(zhàn)！”公司勞模轉(zhuǎn)爐工序長李自璽說?，F(xiàn)在，大家的干勁更大了，職工隊(duì)伍凝聚力在奮戰(zhàn)中進(jìn)一步增強(qiáng)，向上、向善、向好的熔煉人精神風(fēng)貌得到了充分彰顯和弘揚(yáng)。
　　7月8日14點(diǎn)，合成爐丙班的工友們開始了爐內(nèi)鋪水渣作業(yè)，雖然通風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)在不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，爐體冷卻水也在不停的循環(huán)降溫，但此時(shí)爐底溫度也將近70℃，爐子里酷熱難耐，班長王華檢查大家的勞保用品，安排大家采取10分鐘一輪換的秩序開始作業(yè)。職工們顧不上休息一波一波的輪換進(jìn)入爐內(nèi)，至18點(diǎn)終于將貧化區(qū)、沉淀池區(qū)域水渣全部鋪設(shè)完畢。“雖然大家一個(gè)個(gè)都滿臉黑灰、汗流浹背，但看著自己的勞動(dòng)成果，大家都會(huì)心的笑了。”董旭說。鋪水渣的工期比原計(jì)劃提前了半天，為水系統(tǒng)停水、后續(xù)爐體拆除創(chuàng)造了條件，為冷修整體工期的保證開了個(gè)好頭。
　　7月8日白班丙班，為了給合成爐配加料刮板檢修創(chuàng)造條件，通過卸灰管將刮板內(nèi)的物料全部裝入噸袋，白班已經(jīng)工作了一天的工友們，一直工作到22點(diǎn)，最終裝滿了20噸袋的物料，將刮板內(nèi)物料全部拉空。“黨員身份亮起來了，正是在他們的率先垂范和帶領(lǐng)下，干部職工加班加點(diǎn)奮勇當(dāng)先，形成了‘5+2’‘白+黑’戰(zhàn)斗模式，隊(duì)伍活力在沖鋒中展現(xiàn)。”冷修現(xiàn)場(chǎng)黨員先鋒隊(duì)長吳海云說。
　　7月9日，拉開了打爐的序幕。合成爐4個(gè)班采用靈活的作業(yè)制度，根據(jù)打爐進(jìn)度及工作量，安排班組的作息時(shí)間，電爐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐工序根據(jù)進(jìn)度，由車間在頭天下午冷修例會(huì)上進(jìn)行人員安排。
　　7月9日早上，合成爐乙班、丁班，電爐4個(gè)班組人員全部到位，從沉淀池區(qū)域開始打爐，在將各自的打爐區(qū)域分配完后，幾個(gè)班組熱火朝天的干了起來。只聽得突突突的風(fēng)鎬聲，當(dāng)當(dāng)當(dāng)?shù)拇箦N敲擊聲，一塊一塊渣子及襯磚被打了下來，幾個(gè)班組你追我趕，隨著拆除的面積越來越大，爐內(nèi)的拆除物越來越多，這時(shí)倒運(yùn)工作開始了。通過沉淀池南側(cè)通道、爐前1#2#口通道，工友們站成一排，像螞蟻搬家似的，將襯磚、渣塊一點(diǎn)一點(diǎn)全部倒運(yùn)出爐外，很快爐內(nèi)又清理干凈了，大家立刻又投入到新一輪的打爐工作中。直至16日中午，通過合成爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐4個(gè)工序的共同努力，沉淀池、貧化區(qū)側(cè)墻及凍結(jié)層，反應(yīng)塔磚體及掛渣，沉淀池拱頂、反應(yīng)塔頂及二次平頂磚體全部清打、倒運(yùn)完成，拆除的磚體約460t。金川實(shí)業(yè)冶煉檢修公司具備拆除反應(yīng)塔上部鋼殼的條件，節(jié)點(diǎn)工期按照計(jì)劃按時(shí)完成。
　　合成爐丙班、丁班打爐人員到達(dá)上升煙道現(xiàn)場(chǎng)，上升煙道內(nèi)部溫度高、空間狹小、粉塵大，一次只能進(jìn)入8~10人展開作業(yè)，上升煙道側(cè)墻水套較密，間距小、磚體緊密，清打困難。丁班班長秦憲偉主動(dòng)請(qǐng)纓，只聽得突突的風(fēng)鎬聲，磚縫旁磚體慢慢碎裂，風(fēng)鎬釬子深入磚縫，大家手腳磨出了血泡，卻沒有一人退縮，一鼓作氣順利拆除爐墻，確保了合成爐整體檢修進(jìn)度。同時(shí)，反應(yīng)塔上部鋼殼、八角梁墊板于17日拆除并清理完畢。
　　甲班、乙班在上升煙道南側(cè)結(jié)瘤處完成8個(gè)炮眼，交于金川實(shí)業(yè)冶煉檢修公司于18日5∶00~8∶00實(shí)施爆破，為后續(xù)主工期整體推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　次日，丙班、丁班夜班清打人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，于19日，按時(shí)將喉口部八字形水套清打工作完成，并將水套下部接縫處清開1米，并交于金川實(shí)業(yè)冶煉檢修公司拆除施工。
　　在檢修期間，經(jīng)過合成爐、電爐、陽極爐工序的日夜奮戰(zhàn)，至7月22日，終于將上升煙道側(cè)墻、下部結(jié)瘤、下部沉淀池爐墻及凍結(jié)層全部打完，至此打爐的工作全部完成，為爐體各部位的拆除、安裝工作創(chuàng)造了最優(yōu)異的工況條件，順利進(jìn)入筑爐期。
　　與此同時(shí)，從7月4日起，開始了干燥機(jī)上方主廠房平臺(tái)、屋面和橫梁以及干燥機(jī)筒體、沉塵室及附屬設(shè)施的拆除工作。這次干燥機(jī)改造檢修的一項(xiàng)重大內(nèi)容就是要對(duì)運(yùn)行了12年的干燥機(jī)進(jìn)行更換升級(jí)，冶煉檢修公司用一臺(tái)500噸大型吊車將近200噸的干燥機(jī)按計(jì)劃如期吊出。“全國第一臺(tái)銅精礦蒸汽干燥機(jī)，隨著它的‘身軀’緩緩地離開托輥，運(yùn)行十二年的銅合成爐蒸汽干燥機(jī)完成了他的光榮使命退役了！這也意味著新組裝的干燥機(jī)整體吊裝已進(jìn)入了倒計(jì)時(shí)階段。”車間書記吝凱不無感慨地說。12年，144個(gè)月，4315天的運(yùn)行，1000萬噸精礦處理量，這一串串?dāng)?shù)字證明了它十二載的輝煌。
　　隨后合成爐系統(tǒng)冷修主體工程—干燥機(jī)新筒體順利吊裝到位，為下一步干燥機(jī)附屬設(shè)施的安裝奠定了基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)9月初完成干燥機(jī)調(diào)試試車工作。
　　此次合成爐余熱鍋爐冷修主要對(duì)輻射區(qū)結(jié)構(gòu)布置不合理、煙氣偏流、輻射區(qū)中下部換熱能力無法充分發(fā)揮等6個(gè)主要問題進(jìn)行改造。目前，合成爐余熱鍋爐改造按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)展順利。車間技術(shù)主任魯小東說：“改造后鍋爐工藝通過性將更強(qiáng)，能夠保證在系統(tǒng)140t/h生產(chǎn)時(shí)，合成爐煙氣通過輻射冷卻室后將被冷卻到700℃～650℃進(jìn)入對(duì)流區(qū)。余熱鍋爐生產(chǎn)的4.2MPa蒸汽經(jīng)原有背壓發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電后，壓力降至1.9MPa低壓蒸汽，剩余蒸汽直接減壓至1.9MPa低壓蒸汽，可直接送至廠區(qū)管網(wǎng)供生產(chǎn)生活使用。同時(shí)，鍋爐換熱能力及電場(chǎng)收塵效率都將得到進(jìn)一步提高。”
　　外圍系統(tǒng)配套檢修進(jìn)展順利。目前，收塵一系統(tǒng)開始封頂，做保溫階段；收塵二系統(tǒng)拆除完畢，進(jìn)入圈梁安裝階段。
　　此次合成爐系統(tǒng)為期90天的停產(chǎn)大修，無論從施工質(zhì)量上還是安全防護(hù)措施等方面都達(dá)到了規(guī)范化、專業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)檢修安全管理措施得力到位，各參檢單位依據(jù)銅冶煉廠制訂的安全檢修總體方案層層簽訂安全管理協(xié)議，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全督導(dǎo)與安全互保，嚴(yán)格落實(shí)安全檢修措施。檢修人員緊密協(xié)作、不畏困難、直面挑戰(zhàn)，充分發(fā)揚(yáng)“艱苦奮斗，勇于超越”的金川精神，進(jìn)一步弘揚(yáng)了敢打硬仗善打硬仗能打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，為全面完成生產(chǎn)經(jīng)營各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，打好“銅增盈”攻堅(jiān)戰(zhàn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。