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    開曼鋁業(yè)作為國內(nèi)首批民營氧化鋁企業(yè)，曾經(jīng)為行業(yè)發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。然而縱觀近十年氧化鋁行業(yè)的發(fā)展，昔日翹楚已經(jīng)隨著自身設(shè)備老化，行業(yè)內(nèi)新的工藝提升、智能制造興起而日漸落后。隨著行業(yè)競爭的加劇，企業(yè)的行業(yè)領(lǐng)先地位逐漸在退化，各項(xiàng)工藝指標(biāo)不斷被超越，成本控制能力日漸下降。
    對于錦江集團(tuán)首家氧化鋁企業(yè)的變化，集團(tuán)給予大力支持，并扶持其進(jìn)行改善。2016年開曼鋁業(yè)成功地將“精益管理、持續(xù)改善”的管理思想貫徹落實(shí)到企業(yè)常態(tài)化管理和每位員工的日常工作中，通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理模式的應(yīng)用，開曼這棵老樹發(fā)出了“精益管理”的新芽。
    設(shè)備與工藝的落后是開曼在行業(yè)競爭中被超越的主要因素，這兩個因素也是氧化鋁企業(yè)高效運(yùn)行的關(guān)鍵。為此，開曼鋁業(yè)導(dǎo)入TPM，對企業(yè)設(shè)備運(yùn)行建立新的管理模式，不僅使機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了1%，也保證了生產(chǎn)安全有序，對企業(yè)起到了保駕護(hù)航作用。公司還多次組織《TPM自主保全》集中培訓(xùn)，培訓(xùn)面涵蓋全廠人員的60%。員工查找處理問題129項(xiàng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率恢復(fù)到歷史最佳值。
    班組作為企業(yè)的細(xì)胞組織，作用發(fā)揮的好與壞直接影響企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率。2016年以來，開曼生產(chǎn)工序班組長以上人員參加班組管理七大任務(wù)、問題解決、改善提案等培訓(xùn)15次，共培訓(xùn)1186人次，試點(diǎn)單位及其他15個生產(chǎn)工序?qū)Π嘟M七大任務(wù)認(rèn)真分解，同時根據(jù)策劃方案及班組七大任務(wù)看板，動員全員參與、持續(xù)改善。通過改善提案實(shí)施，截至2016年12月份，改善提案自收集作業(yè)以來，收集到有效提案已近1500條。提案質(zhì)量從成本類（流程、設(shè)備優(yōu)化）占比過大，到管理類、經(jīng)營類逐漸平衡，質(zhì)量不斷提升。通過提案發(fā)現(xiàn)并改善相關(guān)工作產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)超過1000萬元。
    人才始終是推動企業(yè)發(fā)展的核心力量。內(nèi)部人才培養(yǎng)項(xiàng)目為開曼鋁業(yè)重新找回行業(yè)地位奠定了基礎(chǔ)。目前，一批優(yōu)秀人才及內(nèi)訓(xùn)師已經(jīng)形成良好的協(xié)作團(tuán)隊(duì)。企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師已有數(shù)十人通過初級講師認(rèn)證，組織開發(fā)評價(jià)合格課件20個，對精益課程轉(zhuǎn)訓(xùn)人數(shù)累計(jì)達(dá)到2538人次，轉(zhuǎn)訓(xùn)覆蓋率達(dá)到85%，為企業(yè)今后管理提升開了個好頭。
    制度是企業(yè)執(zhí)行力的保證。開曼制定和完善了人事行政、安全環(huán)保、質(zhì)量管理、檢化驗(yàn)、財(cái)務(wù)、商務(wù)等共計(jì)60項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境保護(hù)是企業(yè)的責(zé)任和義務(wù)。開曼將公司廢水、廢氣、一般固廢、危險(xiǎn)廢物、自動監(jiān)控等數(shù)據(jù)制作成《環(huán)保指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管理日報(bào)表》，每天公開各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)是否超標(biāo)予以獎懲。每周組織召開安環(huán)周例會，對環(huán)保數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、通報(bào)，確保環(huán)保排放達(dá)標(biāo)。
    “茍日新，日日新，又日新。”在錦江集團(tuán)的企業(yè)“叢林”里，開曼這棵“老樹”正在借助精益管理發(fā)出的新芽恢復(fù)活力，又一次站回行業(yè)的前列。(茹文濤)