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鄭州明泰交通運輸新材料有限公司再引進2臺擠壓機
鄭州明泰交通運輸新材料有限公司位于河南鄭州市滎陽縣，2016年從德國西馬克集團（SMS）梅爾公司（Meer）引進1臺82MN擠壓機，2017年首季又與梅爾公司簽訂了引進2臺擠壓機的合同，1臺60MN的無縫管材擠壓材，可擠管材的最大直徑400mm，生產(chǎn)能力8000噸/年，82MN擠壓機可擠型材最大寬度700mm，125MN擠壓機的為900mm，它們都用于生產(chǎn)地鐵及高鐵車輛鋁合金擠壓材。82MN擠壓機計劃2018年2月投產(chǎn)，60MN及125MN擠壓機可望于2019年春季投產(chǎn)。
這3臺擠壓機的水平都是當前世界上最先進的，除引進擠壓機機體與輔助設(shè)備外，還購買了3種先進的控制軟件包：Picos工藝技術(shù)包（HMI）、Cadex等熱擠壓包（isothermal extrusion）、Ecodrive能量優(yōu)化傳動概念包（energy-optimized drive concept），由于這些先進技術(shù)的采用，與傳統(tǒng)的擠壓技術(shù)及擠壓機相比，不但產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高，而且可節(jié)能約25%。
河南中孚實業(yè)公司訂購新高速切邊線
河南鞏義市中孚實業(yè)有限公司向達涅利佛羅林公司（Danieli Frohling）訂購了一條新的高速切邊線，由達涅利佛羅林公司負責設(shè)計、制造、供應(yīng)與調(diào)試。這條生產(chǎn)線帶卷切邊生產(chǎn)能力20萬噸/年，可切帶材厚度0.1mm~0.8mm，最大速度1500m/min。在此之前，中孚實業(yè)有限公司還從達涅利公司引進了2條縱剪切邊生產(chǎn)線，早已投產(chǎn)，運轉(zhuǎn)正常。生產(chǎn)線電子元件及Level 1及2自動化控制系統(tǒng)由達涅利自動化公司提供。
中孚實業(yè)公司將于2017年末全面投產(chǎn)，新切邊生產(chǎn)線投產(chǎn)后，將顯著提升公司的實際生產(chǎn)能力，將進一步增強公司在罐料與鋁箔帶坯市場的引領(lǐng)地位。
海鑫新材料公司建鋁箔廠
山東威海海鑫新材料有限公司是一家港商掌控的專業(yè)生產(chǎn)PS與CTP鋁板基的企業(yè)，與魏橋鋁電公司有著非常密切的合作與業(yè)務(wù)關(guān)系，由魏橋鋁電有限公司供應(yīng)生產(chǎn)PS與CTP鋁板基的帶坯卷。之所以不建在山東鄒平，而建在山東威海，是因為威海是一個干凈綠色海濱城市，對生產(chǎn)PS與CTP板極為有利。該項目于2015年7月投產(chǎn)，有1850mm及2300mm4輥阿申巴赫公司（Achenbach）不可逆式冷軋機各1臺，生產(chǎn)能力15萬噸/年，所有其他主要精整生產(chǎn)線，如純拉伸矯直線、縱剪線等也都是從德國引進的，它們都裝有Optimill自控系統(tǒng)。
2016年海鑫新材料有限公司決定在印刷版基廠旁再建一個鋁箔廠，有4臺1850mm箔軋機，可生產(chǎn)1700mm寬的箔材和0.005mm厚的箔，已與阿申巴赫公司簽訂了供應(yīng)合同，生產(chǎn)能力5萬噸/年，在中國當今引進的鋁箔軋機當中是檔次最高的。所有軋機都裝有全套Optiroll i3自動最優(yōu)化軋制調(diào)控系統(tǒng)及Superstack Ⅱ過濾系統(tǒng)，采用Condusens電導(dǎo)率傳感器，使軋制油過濾精度達到前所未有水平，為軋制0.005mm箔創(chuàng)造了良好的條件。創(chuàng)新的最優(yōu)化箔Optifoil技術(shù)在3臺分卷機（含針孔檢測器）、1臺合卷機和新一代NovaslitR軟箔分切機上都得到應(yīng)用，從而使海鑫新材料有限公司鋁箔廠登上世界最佳項目寶座。
銀邦公司的冷軋機和箔軋機
江蘇無錫銀邦金屬復(fù)合材料股份有限公司從意大利米諾公司（Mino）引進的6輥冷軋機與4輥箔軋機已于早些時候投產(chǎn)，運轉(zhuǎn)情況良好，分別于2015年12月21日與2016年3月17日簽署了最終驗收證書。
銀邦公司成立于1988年，現(xiàn)已成為中國最大的復(fù)合材料企業(yè)，也是全球最大的這類生產(chǎn)企業(yè)之一。
2500mm6輥不可逆式冷軋機的技術(shù)參數(shù)如下：
可軋帶材最大寬度，mm  2350
可軋帶材最薄厚度，mm  0.2
最大軋制力，kN  24000
最大軋制速度，m/min  1200
生產(chǎn)能力，kt/a  150
最大卷重，t  25
帶卷最大外徑，mm  2300
這臺6輥冷軋機是米諾公司最新制造的，在設(shè)計上是先進的，配置有入口切邊剪和廢料剪機、離線入口卷準備系統(tǒng)、離線出口卷檢查系統(tǒng)、套筒自動運輸裝置、先進的AGC/AFC（自動厚度控制/自動板形控制）系統(tǒng)和強大的中壓交流主傳動。軋機中間輥配有米諾公司最長的沖程位移系統(tǒng)，可以軋制各種變形鋁合金，可處理不同寬度的產(chǎn)品，能軋制不同力學性能的合金。
該軋機裝有米諾公司研發(fā)且在其他設(shè)備上得到驗證的“EDT軋制道次”，該軋機即使用很小壓下量和低軋制力的一道平整軋制，也能將特意換上的高粗糙度有效均勻地轉(zhuǎn)印到帶材表面，可生產(chǎn)出高端ABS帶材，對生產(chǎn)汽車板金件極為有利。但是制造有這種功能的軋機，必須在液壓和自動控制系統(tǒng)方面作特殊的改進。
銀邦鋁業(yè)新引進的4輥1650mm不可逆式箔軋機的技術(shù)參數(shù)為：最大軋制速度1500m/min，可軋箔材最大寬度1500mm，可軋箔材最薄厚度0.03mm。該機配有先進的AFC/AGC工藝控制系統(tǒng)Avanti（阿凡諦）和邊部熱噴系統(tǒng)，這是為降低帶材軋制時邊部冷卻快的高強度應(yīng)力而特別設(shè)計的，從而可實現(xiàn)高速軋制，提高產(chǎn)量。
另外，米諾公司于2017年初在中國天津市投產(chǎn)了一家名為米諾（天津）軋制技術(shù)有限公司的全資子公司，可以制造和預(yù)裝配軋制設(shè)備和部件，其質(zhì)量標準、制造和預(yù)配流程與意大利公司一致。天津工廠的管理和經(jīng)營者從意大利委派并常駐天津，而且中國工廠員工也已經(jīng)過意大利的培訓(xùn)和學習。
上海華峰日輕公司引進鋁箔軋機
上海華峰日輕鋁業(yè)股份有限公司位于上海市金山區(qū)，占地188.14畝，二期2014年4月投產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)平軋復(fù)合材料，生產(chǎn)能力10萬噸/年，有1臺1600mm熱軋機，2臺1550mm冷軋機。2017年2月21日與意大利米諾公司簽訂了引進1臺1650mm4輥不可逆式箔軋機的合同，該機的裝機水平與技術(shù)參數(shù)與鋁邦鋁業(yè)股份有限公司的完全相同，可于2019年初投產(chǎn)。
據(jù)稱，該公司正在重慶市涪陵區(qū)白濤工業(yè)園建新項目，規(guī)劃生產(chǎn)能力50萬噸/年熱傳輸復(fù)合材料，占地面積133.4×104m2，分期建設(shè)，一期20萬噸/年，已于2017年2月27日開工建設(shè)，建成后將是全球最大的復(fù)合鋁材企業(yè)。
聯(lián)晟公司哈茲雷特連鑄連軋線在緊張安裝
內(nèi)蒙古霍林郭勒聯(lián)晟輕合金有限公司的哈茲雷特連續(xù)連軋生產(chǎn)線于2017年6月開始大規(guī)模安裝，安裝完成后，中國將有2條這類生產(chǎn)線。哈茲雷特生產(chǎn)線由1臺1950mm雙帶式帶坯連續(xù)鑄造機與其后2300mm熱三連軋機列組成，哈茲雷特連鑄機從美國哈茲雷特鑄造公司（Hazelett Strip-Casting Corporation）引進，3機架熱連軋機列由意大利米諾公司提供技術(shù)中國制造，在哈茲雷特連鑄機之前有3臺120噸的熔煉爐，3臺120噸的保溫爐，以及完整的鋁熔體凈化處理裝備。此項目板帶箔總生產(chǎn)能力40萬噸/年，總投資18億元，具有高產(chǎn)能、短流程、低耗能、低排放等優(yōu)點，其產(chǎn)能是傳統(tǒng)雙輥式連續(xù)鑄軋工藝的近40倍，而單位能耗僅為傳統(tǒng)工藝的39%。