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國內(nèi)首條鋁電解廢槽襯無害化處理生產(chǎn)線自2017年4月在包頭鋁業(yè)投入運(yùn)行以來，經(jīng)過幾個(gè)月的不斷優(yōu)化改進(jìn)，目前實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。截止年底，共處理電解廢槽襯6300多噸，且該生產(chǎn)線無害化處理成本低，與交由危廢處置中心每噸4500元處置費(fèi)相比，當(dāng)年就節(jié)約處置費(fèi)2200萬元。更重要的是環(huán)保效益顯著，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過無害化處理后的廢槽襯氟化物浸出濃度為6毫克／升，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家100毫克／升的標(biāo)準(zhǔn)，氰化物浸出濃度為0，大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)0.5毫克/升，屬于Ⅰ類一般固廢，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

近年來，包頭鋁業(yè)秉持新發(fā)展理念，認(rèn)真貫徹落實(shí)中國鋁業(yè)公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的戰(zhàn)略目標(biāo)，在立足自身節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步積極探索鋁電解廢槽襯無害化處理技術(shù)。2016年，包鋁與中鋁鄭州輕金屬研究院共同成立技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，成功研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鋁電解廢槽襯無害化處理技術(shù)，建成了首條技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)線。據(jù)了解，該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年處理能力1萬噸，可全部消化目前包頭鋁業(yè)每年大修產(chǎn)生的廢槽襯，實(shí)現(xiàn)了電解槽大修廢槽襯的無害化。

該項(xiàng)目得到了中鋁總部領(lǐng)導(dǎo)的特別關(guān)注，中鋁公司董事長葛紅林親臨項(xiàng)目現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研指導(dǎo)，中鋁公司黨組成員劉祥民、中國鋁業(yè)副總裁蔣英剛作出批示，要求包鋁盡快實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

為此，包頭鋁業(yè)與鄭研院在生產(chǎn)過程中，不斷探索完善、優(yōu)化改進(jìn)技術(shù)和裝備能力。為解決投產(chǎn)初期設(shè)備故障多、影響生產(chǎn)效率的問題，包頭鋁業(yè)推行操檢結(jié)合，充分發(fā)揮自主維修的優(yōu)勢，共完成自主維修和技術(shù)改造34項(xiàng)。改造反應(yīng)倉攪拌系統(tǒng)，提高了反應(yīng)效率，反應(yīng)時(shí)間由原來的3個(gè)多小時(shí)減少到2個(gè)半小時(shí)；進(jìn)行送料系統(tǒng)的擴(kuò)容改造，提高輸料工作效率。同時(shí)，進(jìn)行了全覆蓋安全培訓(xùn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)、聯(lián)?；ケＶ贫鹊裙ぷ鳌?shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后，該生產(chǎn)線一天可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，單日產(chǎn)量由投產(chǎn)初期的3噸提高到現(xiàn)在的48噸。

目前，包頭鋁業(yè)正在積極探索和創(chuàng)新經(jīng)過無害化處理后的大修渣的循環(huán)利用，最終實(shí)現(xiàn)大修渣的資源化。