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2017年1~11月份，中鋁山西新材料有限公司精細(xì)氧化鋁公司生產(chǎn)擬薄水鋁石14142.9噸，完成年計劃的104.8%，產(chǎn)銷率102.5%,貨款回收率100%，累計制造成本較上一年降低11%，創(chuàng)效636萬元……這一組令人鼓舞的數(shù)字，反映出精細(xì)氧化鋁公司2017年生產(chǎn)經(jīng)營取得的斐然業(yè)績，標(biāo)志著公司的綜合競爭力邁上新的起點。
2017年，精細(xì)氧化鋁公司以內(nèi)部承包為發(fā)展新起點，全面提升內(nèi)部自主管理水平，面對嚴(yán)峻的市場形勢，以提產(chǎn)降本、管理促效、創(chuàng)新提效為主線，堅持“創(chuàng)新、發(fā)展、陽光、擔(dān)當(dāng)”的工作理念，奮力拼搏，產(chǎn)銷同步增長，生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步向好，提前完成年度目標(biāo)。
績效分配 推動提產(chǎn)降本
2017年初，精細(xì)氧化鋁公司由過去的“二級單位績效考核制”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;內(nèi)部承包制”。“實施內(nèi)部承包以后，績效分配方面最大的不同就是員工的個人績效與公司每月的經(jīng)營績效利潤掛鉤，公司將超額部分的28%獎勵給干部員工。”該公司綜合科長趙明星道出了改制后最大的變化。
超出利潤的28%發(fā)給員工？以什么標(biāo)準(zhǔn)為發(fā)放依據(jù)呢？公司領(lǐng)導(dǎo)班子仔細(xì)核算產(chǎn)量、成本和利潤，提出了一個“接地氣”的好辦法。“多產(chǎn)一噸，人均獎勵一元。”該公司經(jīng)理豆黨性提出了這樣直觀易懂的獎勵辦法。
辦法制定了，公司在濕法工區(qū)甲班開始試行。如何提高當(dāng)班產(chǎn)量擺在濕法工區(qū)甲班班長段惠豪面前的一個難題。“過去我們員工在分解槽上料過程中只是憑感覺，憑經(jīng)驗去做，新的獎勵辦法在我們班開始推行后，我給班組員工算了這樣一筆賬，如果將分解槽上料體積提高到5m3，那么一個班下來就能多產(chǎn)3噸，一個月下來我們班每名員工就可以多拿200元~300元的獎金。”這筆賬鼓舞了班里的10名員工。“從那以后，我們班分解工多了一項工作，就是拿著手電筒仔細(xì)察，看分解槽液位，保證分解槽體積達(dá)到5m3。經(jīng)過全班的共同努力，2017年6月份擬薄水鋁石產(chǎn)量達(dá)到1430噸，比2017年5月份多了300噸，濕法工區(qū)甲班的10名員工當(dāng)月也領(lǐng)到了300元的獎勵。”
2017年二季度，該公司在濕法工區(qū)的四個班全面推行新的獎勵辦法，員工獲得獎勵，公司的產(chǎn)量也持續(xù)提升，2017年9月份，擬薄水鋁石月產(chǎn)量達(dá)到1465噸。
精準(zhǔn)管理 催生效益最大
公司生產(chǎn)經(jīng)營的每一個流程、每一個環(huán)節(jié)，都需要精準(zhǔn)的管理體系做支撐。2017年以來，精細(xì)氧化鋁公司在生產(chǎn)經(jīng)營管理理念上積極與上市公司對接，圍繞各項工作目標(biāo)，制定方案，完善實施細(xì)則，科學(xué)組織生產(chǎn)。
該公司將生產(chǎn)經(jīng)營中的15個關(guān)鍵指標(biāo)細(xì)化分解給每位管理人員，并將指標(biāo)完成情況與各級管理人員的績效掛鉤，同時，公司的月度經(jīng)營情況與公司每一名干部員工的收入也直接掛鉤，全面調(diào)動了各級管理人員的工作積極性、主動性。
濕法工區(qū)副區(qū)長胡海嘯是濾布消耗的直接責(zé)任人，過去脫硅崗位每個月要消耗近7套過濾布，如何減少過濾布的使用量？喜歡動腦筋的胡海嘯與濾布較上了真兒。過去在氧化鋁生產(chǎn)崗位的工作經(jīng)驗讓他找到了靈感：將結(jié)硬的濾布用液堿浸泡，可以使濾布恢復(fù)過濾功能。這一建議得到領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。說干就干，胡海嘯與班組員工將原來的泡布池重新修理，聯(lián)系液堿進(jìn)料，將結(jié)硬后的濾布在液堿池浸泡12小時，濾布變軟后恢復(fù)了過濾性能，可以再次使用。月濾布的用量從過去的7套降低到3套，年度創(chuàng)效50余萬元。
“為了促進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定、高效運行，我們每個月都會根據(jù)生產(chǎn)情況，安排一天時間進(jìn)行設(shè)備周期性檢修。”生產(chǎn)技術(shù)科主管賈傳寶告訴筆者。公司主控室班長牛志鵬為了保證每次設(shè)備周期性檢查達(dá)到預(yù)期效果，在設(shè)備檢修前，牛志鵬都會與相關(guān)人員反復(fù)討論研究需要檢修的項目，根據(jù)生產(chǎn)實際對檢修項目進(jìn)行排序。“2017年4月份的停產(chǎn)堿洗，公司利用石灰爐停產(chǎn)機會對管道、設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性的清理、檢修，7天的停產(chǎn)檢修，我們牛班長吃住在現(xiàn)場，每天對檢修質(zhì)量、工期逐項核對，當(dāng)時家中孩子生病了，他都沒有時間照顧。”調(diào)度室員工趙津津向筆者講訴了這樣一件事。在公司干部員工的共同努力下，全部清理、檢修任務(wù)按既定計劃全部完成，為后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行提供了保障。
全員創(chuàng)新 提升經(jīng)營效益
為調(diào)動全體員工的工作積極性，公司年初制定下發(fā)了“小改小革”活動方案，全面征集員工對生產(chǎn)設(shè)備管理、安全環(huán)保、市場營銷、公司發(fā)展方面的合理化建議，每月根據(jù)建議實施效果給予員工200元~300元的獎勵，截至2017年11月，公司已實施小改小革50余項，目前已發(fā)放獎勵2.3萬元，直接創(chuàng)效200余萬元。
“別看是叫‘小改小革’，這其中有不少是反映基層員工集體智慧的創(chuàng)新和發(fā)現(xiàn)。”豆黨性告訴筆者。擬薄水鋁石在出廠前要通過烘干來降低產(chǎn)品中的水分，過去該公司一直是使用天然氣加熱來進(jìn)行烘干，每年燃?xì)赓M用達(dá)到320余萬元。在開展“小改小革“活動初期，干法工區(qū)員工首先想到的就是將烘干爐天然氣改成煤氣，大家提出的意見得到公司領(lǐng)導(dǎo)班子的支持。2017年4月份烘干爐天然氣改煤氣項目正式開始實施，現(xiàn)場施工人員在克服了高空輸送管線長、現(xiàn)場施工跨單位協(xié)調(diào)難度大、安全措施確認(rèn)、崗位操作調(diào)整等困難后，于2017年6月底順利完成了兩臺烘干爐的燃?xì)庵脫Q。截至2017年11月末，共節(jié)約燃?xì)赓M用100萬元。
“小改革”不僅為該公司節(jié)約數(shù)百萬元的成本，同時也大大降低了崗位員工的勞動力。“我們提出的‘小改小革’建議，讓我們自己得到的實惠最多，工作中不僅省了力氣，關(guān)鍵還有獎金拿。”濕法工區(qū)分解崗位員工欣喜地說道。濕法工區(qū)分解崗位現(xiàn)場操作面和設(shè)備開關(guān)控制閥不在同一作業(yè)平臺。一個班下來崗位員工至少要上下往返35次去開關(guān)閥門，遇到設(shè)備不穩(wěn)定時，一個班下來要往返40次，員工體力消耗大且不利于操作調(diào)控。該公司在采納員工提出的合理化建議后，制定方案，對提溫過程蒸汽控制閥門進(jìn)行自動化改造，使員工通過電腦操作就能對現(xiàn)場蒸汽閥門的開度進(jìn)行調(diào)整，降低了員工的勞動強度，提高了勞動效率，為班分解槽數(shù)突破64槽提供了保障。
優(yōu)化生產(chǎn)用水流程改造為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供了技術(shù)支持，降低了水耗，分時段照明改造、現(xiàn)場平面增加滴漏、分解槽蝶閥改造等系列“小改小革”項目層出不窮，成為公司全面提升經(jīng)營績效的一個個亮點。
2017年，公司擬薄水鋁石產(chǎn)量連續(xù)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，成本逐步降低，公司綜合競爭力顯著提升，員工工作熱情高漲，干部擔(dān)當(dāng)意識增強，“全公司一股勁”，干勁十足，抒寫了“創(chuàng)新引領(lǐng)公司發(fā)展，發(fā)展再創(chuàng)企業(yè)輝煌”的新篇章。