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有色金屬總量完成40.98萬噸，同比增長1.16%；工業(yè)總產值完成117.07億元，同比增長31.44%；營業(yè)收入也突破百億元。2017年，在葫蘆島有色金屬集團有限公司混改的第四個年頭，廣大干部員工頑強拼搏，砥礪奮進，全面完成了年初既定的目標任務，創(chuàng)造了可喜可賀、令人無比振奮的輝煌業(yè)績。葫蘆島有色迸發(fā)著強勁動力，健步前行，已成長為支撐地方經濟發(fā)展的強勁力量。

國家環(huán)保標準的逐步提高以及外部市場形勢變化給葫蘆島有色生產帶來很大壓力，公司生產系統(tǒng)根據環(huán)保要求，結合實際情況，靈活調整、精心組織，在滿足環(huán)保檢查達標的基礎上，不折不扣地完成了各項生產、環(huán)保任務和產品產量計劃。

2017年，葫蘆島有色各大冶煉系統(tǒng)都要進行大規(guī)模年度檢修，給完成生產計劃帶來挑戰(zhàn)。該公司生產系統(tǒng)科學部署，積極平衡，精鋅廠停29#蒸餾爐，停13#精餾塔，儲備兩礦為109系統(tǒng)檢修創(chuàng)造條件，使得109系統(tǒng)檢修與電鋅廠電二系統(tǒng)檢修達到同步，更加便于組織生產；在電鋅廠電一、電二系統(tǒng)檢修期間，電鋅廠、精鋅廠加大中間物料鋅焙砂、氧化鋅的配入，使兩礦庫存滿足所有檢修作業(yè)的工期需求并實現超產；鉛鋅廠在檢修期間及時調整生產負荷，減少粗鋅缺口，鼓風爐完成年度檢修投料開產后，適時組織精鋅廠、鉛鋅廠增開精餾塔組，每月有色金屬鋅品產量增加約1500噸，不僅產能得到了釋放，更抓住了銷售市場大好形勢，創(chuàng)造了更高的經濟效益。

針對原燃料市場采購競爭激烈，特別是價格效益空間逐漸縮小的不利因素，葫蘆島有色以降低成本多創(chuàng)效益為目的，深挖潛力，不斷增強生產系統(tǒng)對原燃料的適應能力。公司在生產的頭道工序——硫酸廠大膽探索，改變原料焙燒方式，在滿足生產的基礎上實現了較好的綜合效益。鋅精礦配料緊緊圍繞著使用低鋅、高雜鋅精礦進行配料生產，先后開展了高銅、高鉛及混合礦配燒實驗，全年累計使用2.36萬噸含高銅鋅精礦、3.7萬噸高鉛鋅精礦、混合礦3.14萬噸，并于下半年實現了配用混合礦常態(tài)化。在有效保證焙燒工藝穩(wěn)定和兩礦供應的同時，累計回收銅量471.31噸，鉛量3392.8噸。針對電解鋅系統(tǒng)進入4月份以后因配燒含高銅鋅精礦，酸化礦水鋅一直居高不下的問題，公司加強了上道工序與下道工序的溝通配合，進行系統(tǒng)含雜跟蹤，在確保酸化焙燒溫度的基礎上降低水鋅。通過采取多種措施，電解系統(tǒng)沒有出現過一次大面積燒板，有力保障了生產鏈條的緊密銜接、順暢運行。根據各工序產出、結存的中間物料，結合生產實際情況，制定中間物料使用計劃，組織各工序間物料轉移，達到中間物料產用平衡結存下降的目的。2017年累計配入處理沸塵、鋅灰、前床渣、鉛泥、東河物料等中間物料多達40509噸以上，進一步凸顯了公司工藝互補的優(yōu)勢，取得了明顯效益。

在燃料使用方面，葫蘆島有色在精鋅系統(tǒng)連續(xù)開展了洗煤實驗，至2017年11月份，洗煤綜合實驗報告已經完成，篩選出適合公司生產需要的洗煤品種；在電解鋅揮發(fā)窯系統(tǒng)研究蘭炭煤末的使用，先后進行了加入浸出地坑進入壓濾試驗及與焦粒配比加入揮發(fā)窯使用，通過調整比例從25%到50%進行了一系列生產試驗，目前正在進行推廣使用，有力控制了生產成本，較好地鎖住了經濟效益。

在原燃料結構發(fā)生變化的情況下，葫蘆島有色堅持對全廠各工序主要工藝條件進行抽查，并開展了技術能源物料生產管理大檢查及達標活動，有效促進了整體崗位操作水平及工藝達標率的提高，全年工藝達標率在98%以上。進一步加強了技術指標的考核，對83項技術定額指標進行考核，完成83項，完成率100%。其中，有3項指標對比計劃有提升：電解鋅熱鍍鋅單耗陰極鋅對比計劃下降0.005噸/噸，北銅廠總硫利用率和硫酸硫利用率對比計劃分別提高0.39%和0.59%。在同比方面有5項指標有提高：電解鋅熱鍍鋅單耗陰極鋅同比降低了0.008噸/噸，粗銅廠金回收率同比提高4.22%，粗銅廠總硫利用率和硫酸硫利用率同比提高3.34%和3.47%，鉛鋅廠精鉛單耗粗鉛同比降低了0.032噸/噸。在確保工藝指標、技術定額指標達標的同時，公司堅持不懈抓節(jié)能降耗，全年全廠總電量節(jié)約2180.1萬千瓦時、節(jié)約水134.5萬噸，天然氣節(jié)約163.6萬立方米、原煤節(jié)約1.9萬噸、蒸汽節(jié)約12.9萬噸。

2017年以來，葫蘆島有色堅持“做大總量、做活存量、做強增量，做優(yōu)質量”的方針，不僅鉛、鋅冶煉板塊取得累累碩果，銅冶煉板塊亦實現華麗轉身。宏躍北銅粗銅冶煉廠以確保完成全年生產任務為前提，將制酸凈化系統(tǒng)改造、4號轉爐改造項目和新萬立制氧施工三個改造項目與年度檢修同步推進，圓滿完成了各項檢修任務，打通了制約生產水平提升的瓶頸，陽極銅產品2017年超計劃完成1557噸，為下道工序創(chuàng)造了必備條件。2017年12月12日，歷經22個月施工建設的電解銅廠順利誕生了首批電解銅產品，全面打通了生產工藝，自投產以來，共生產1600噸電銅產品，已有1300噸A級銅繳庫。無論是建設速度、裝備水平還是工藝技術，均達到國內領先水平，更為銅產品精深加工、延長產業(yè)鏈條、葫蘆島有色綜合冶煉能力與經濟效益的大幅攀升起到強勁推動作用。