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    8月份以來，云鋁浩鑫公司緊緊圍繞年度目標任務(wù)，結(jié)合“大干100天”“對標先進、降本增效”“瘦身健體”等專項活動，通過用活、用好“十個工作方法”，抓好鋁板帶生產(chǎn)管理。8月份，浩鑫公司鋁板帶完成產(chǎn)量10456噸，一舉突破單月萬噸產(chǎn)量大關(guān)；9月份，完成產(chǎn)量10749噸，再創(chuàng)歷史新高，同時，成品率與去年同期相比提高了近3個百分點。

    云鋁浩鑫公司運用“十個工作法”鋁板帶生產(chǎn)創(chuàng)新高

    突出問題導向  統(tǒng)一思想

    板帶黨支部組織各級管理人員就“大干100天”的目標和措施以及如何“對標先進、降本增效”進行深入討論，找出問題癥結(jié)，制訂了《板帶黨支部大干100天活動方案》，分別從營造良好氛圍、強化安全保障、服務(wù)中心工作、嚴格監(jiān)督檢查等方面。同時，板帶部各級管理人員分別利用部門會、支部大會、工段會等把當前部門的任務(wù)、面臨的形勢向廣大職工講清、講透，引導大家心往一處想、勁往一處使。

    久久為功  杜絕跑冒滴漏

    在浩鑫公司，各主體設(shè)備都是24小時不間斷運行，隨著設(shè)備的磨損，各類跑冒滴漏現(xiàn)象時有發(fā)生。為此，公司提出首先從2300冷軋地溝開始著手處理。維修車間經(jīng)過認真仔細的排查，終于找到了泄漏點。2300冷軋軋制油泄漏點堵住后，每天減少漏油200公斤。因為冷卻水管泄漏，板帶一車間3號退火爐的底座長期被冷卻水浸泡，有的部位甚至已經(jīng)開始腐蝕生銹，如果長此以往，3號退火爐將產(chǎn)生更為嚴重的安全隱患。維修車間充分利用板帶一車間生產(chǎn)不飽和，3號退火爐停機的有利時機，借助新線的維修人員進行焊接處理。

    運用“加減乘除”  提高生產(chǎn)效率

    板帶部充分利用“加減乘除”法指導各項工作，持續(xù)提高生產(chǎn)效率。在“加”上，針對2300冷軋機的性能特點，充分挖掘設(shè)備的潛能，多生產(chǎn)寬規(guī)格的產(chǎn)品；針對1400冷軋機，要求提前做好生產(chǎn)前的各項準備工作，增加有效開機時間；同時，提高產(chǎn)品軋制道次，1400冷軋機平均每日標準道次由70個道次提高到80個道次，2300冷軋機每日標準由70個道次提高到85個道次。在“減”上，維修車間通過改進設(shè)備，加大各主體平均的點檢巡視力度，把各種設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設(shè)備故障停機時間。據(jù)不完全統(tǒng)計，通過改造后的板式過濾系統(tǒng)，每天減少停機時間半小時以上；板帶二車間平均每天的停機時間由300分鐘降低到200分鐘。在“乘”上，針對現(xiàn)場吊卷時出現(xiàn)撞卷的現(xiàn)象，組織冷軋、精整、退火及行車工，運用“頭腦風暴”的方式提出解決問題的辦法，共收集問題及處理意見25項，經(jīng)過整理并落實后，撞卷現(xiàn)象得到明顯改善。在“除”上，板帶部針對1850冷軋機設(shè)備故障多，生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀，經(jīng)過深入研究后，借助外力對1850冷軋進行了為期7天的維修改造，徹底清除了一系列困擾1850冷軋機效率提升的“老大難”問題。

    壓實責任  落細落實生產(chǎn)管理

    公司領(lǐng)導多次與各級管理人員進行溝通交流，不僅提目標，還聽大家談措施，共同分析存在的問題，從產(chǎn)品訂單、鑄軋坯材料供應(yīng)、設(shè)備保障等多方面給予全方面的支持和幫助。公司每日開早會與大家第一時間研究處理存在的問題和困難。“車要跑得快，全靠車頭帶”。在各級領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，公司全體干部職工眾志成城抓好責任落實。板帶一車間主管董云龍配合維修人員對1400冷軋機圓盤剪進行調(diào)試，在保證能正常生產(chǎn)8011系列產(chǎn)品的同時，有效杜絕了圓盤剪在對其他合金成份的產(chǎn)品進行切邊時，出現(xiàn)的翻邊、卷邊、毛刺、板面壓傷等現(xiàn)象，為板帶一車間實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。板帶二車間主管姚杰主動放棄休息，每天都在現(xiàn)場盯生產(chǎn)管理，合理安排生產(chǎn)組織，并積極協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序，及時倒運各產(chǎn)品卷，為保障車間高效生產(chǎn)挪出更多空間，保證生產(chǎn)效率。維修車間主管楊澤華總是沖在設(shè)備搶修的最前面，以自己的實際行動影響身邊的同事快速高效處理設(shè)備故障，設(shè)備單日平均故障停機時間與去年同期相比減少100分鐘。（董瑞）