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近日，河南豫光金鉛集團有限責任公司邀請貴州科學院副院長薛濤、貴州省新材料研究開發(fā)基地董事長黃健、貴州省冶金化工研究所所長古文全，舉行鋅系列產品開發(fā)交流會。公司董事長楊安國、集團總工程師張安邦等及鋅業(yè)、股份的相關部門領導、技術人員參加了本次會議。

雙方就鋅系列產品的開發(fā)、鉛陽極材料的開發(fā)、有價金屬的綜合回收等，進行了深入的溝通交流。在聯(lián)合開發(fā)新型壓鑄鋅合金及參與壓鑄鋅合金新標準制定、借助貴州科學院現(xiàn)有生產基地及市場的優(yōu)勢聯(lián)合進行豫光鋅合金的市場推廣、金屬粉末制備的聯(lián)合開發(fā)、基于豫光固廢資源聯(lián)合進行建筑材料的研發(fā)、納米氧化鋅、鉛陽極板等方面達成合作意向。

交流會后，薛濤一行到股份氧化鋅廠、玉川展廳、鋅業(yè)公司鋅合金生產車間、極板車間進行考察指導。

為順應市場變化，延伸產業(yè)鏈條，2010年9月，鋅業(yè)公司1萬噸鋅合金項目投產。在公司領導的關心和大力支持下，鋅業(yè)五廠通過不斷的創(chuàng)新發(fā)展，至2018年鋅合金的生產研發(fā)已形成“三個新”的局面。

一是立足市場需求，不斷研發(fā)新品種，優(yōu)化產品結構。鋅合金產品從最初單一的“熱鍍鋅合金”發(fā)展成為目前的熱鍍、壓鑄、調制、稀土、結構件鍍鋅專用合金五大系列80余個品種的新局面。

鋅合金的研發(fā)依據(jù)從市場需求逐步轉變?yōu)榭蛻粜枨螅床恢皇巧a出符合標準的產品，還立足于客戶的生產一線，根據(jù)客戶的生產使用情況，進行產品成分微調和生產工藝優(yōu)化，對產品使用過程開展技術指導，給顧客以最佳的使用體驗，替客戶創(chuàng)造價值。

為解決下游批量鍍鋅市場成本高、工藝操作復雜等傳統(tǒng)生產弊病，該廠技術人員到鍍鋅使用廠家進行跟班學習，實地采集數(shù)據(jù)，深入了解批鍍過程中各種元素之間的相互作用和動態(tài)關系。開展實驗室試驗模擬鍍鋅過程中元素的動態(tài)平衡，經過反復試驗探索，成功制備了批量熱鍍鋅專用合金，打破了批量鍍鋅行業(yè)傳統(tǒng)生產模式，幫助客戶優(yōu)化了生產工藝、降低了生產成本，目前該合金已經在市場得到較好推廣。

為解決鍍鋅過程中鎳元素利用低、生產成本高的問題，技術人員制定了多種生產方案，經過大量實驗室研究，并積極與高等院校溝通交流，研發(fā)了一種低溫加鎳、通過變質處理技術制備鋅鎳合金的新工藝，極大了降低了熔化潛熱，實現(xiàn)了合金物理特性與鍍鋅工藝參數(shù)的良好匹配，大幅度提高了鎳的有效利用率，降低了自身和顧客的生產成本，順利通過中國有色金屬協(xié)會行業(yè)評價，受到市場好評。

針對壓鑄行業(yè)的發(fā)展趨勢，技術人員通過研究稀土在鋅液中的熔化動態(tài)，成功解決了稀土在鋅液中的燃爆問題，制備了市場上急需的高稀土合金；通過稀土變質處理技術，制備了含稀土高強度耐腐蝕壓鑄鋅合金，成功降低了壓鑄生產成本，該產品性能超越了澳洲3號，同時根據(jù)壓鑄市場的使用情況，為客戶專門定制，打造了豫光ZX系列產品。

二是不斷開發(fā)新市場，尋找新機遇。在開發(fā)新產品的同時，該廠堅持走出去，積極與河北、山東、浙江、貴州、湖南、江西等地的廠家、客戶接觸，尋找新的市場增長點；其中與上海燦諾的合作打開了批鍍領域市場；通過與唐鋼、鞍鋼的溝通交流，提高了公司在汽車行業(yè)的知名度。

三是開拓新的技術領域，搶占合金市場前沿。通過與中南大學、河北工業(yè)大學、江蘇科技大學、常州大學等高校院所開展經常性的技術交流，掌握新的市場動態(tài)和材料前沿技術，有力地推動豫光鋅合金向高技術含量、高附加值方向發(fā)展。獲得了“一種字碼固定裝置、一種感應體更換過程鋅錠中鐵含量的控制方法” 等五項專利；取得了科技成果8項，其中“鋅合金組合爐的設計與應用”被公司評為2018年科技成果“二等獎”；發(fā)表了論文9篇，2016年參與了表面工程協(xié)會《批量熱鍍鋅用二元中間合金錠》標準的起草工作。