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四十年眾志成城，四十年乘風(fēng)破浪,四十年砥礪前行。翻開中鋁山東企業(yè)改革開放以來的發(fā)展史，你會發(fā)現(xiàn)她像一個寫意大師，揮毫繪就濃墨重彩的畫卷，每幅畫卷是那樣的令人欣慰。

歲月銘刻奮斗的艱辛，時代印證鏗鏘的腳步。沐浴著改革開放的春風(fēng)，中鋁山東企業(yè)這個共和國鋁工業(yè)的“長子”，在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中揚(yáng)帆遠(yuǎn)航，著力推進(jìn)創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型發(fā)展，譜寫了中國鋁工業(yè)史上的輝煌篇章。黨的十一屆三中全會以來，企業(yè)先后榮獲“全國先進(jìn)企業(yè)”“全國五一勞動獎狀”“全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)”“全國企業(yè)整頓先進(jìn)單位”“全國創(chuàng)先爭優(yōu)先進(jìn)基層黨組織”等數(shù)項榮譽(yù)稱號。

鋪創(chuàng)新發(fā)展之路

創(chuàng)新是動力，創(chuàng)新是企業(yè)在市場競爭中制勝的法寶。黨的十一屆三中全會之后，中鋁山東企業(yè)不遺余力地勵精圖治、創(chuàng)新求強(qiáng)，進(jìn)入了嶄新的振興時期。

改革開放以來，企業(yè)干部員工勇于向極限“叫板”，挖潛創(chuàng)新，使氧化鋁產(chǎn)量首次突破50萬噸大關(guān)，打破了“燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁設(shè)計產(chǎn)能最高達(dá)50萬噸”的論斷。在此基礎(chǔ)上，又提出了“永不滿足，挑戰(zhàn)極限”的響亮口號，使企業(yè)一年躍上一個新臺階，一年呈現(xiàn)一個大變化，氧化鋁產(chǎn)量以每年10%的速度增長。大打“質(zhì)量創(chuàng)新”攻堅戰(zhàn)，1996年實施20多項“質(zhì)量創(chuàng)新工程”，在不到一年的時間里，一舉打破了燒結(jié)法工藝不能生產(chǎn)二級品以上氧化鋁的傳統(tǒng)偏見，并開發(fā)了深受用戶歡迎的符合國際標(biāo)準(zhǔn)的砂狀氧化鋁，大大提高了企業(yè)核心競爭力。堅持科技創(chuàng)新，發(fā)揮企業(yè)雄厚的技術(shù)優(yōu)勢和獨特的工藝條件，加大高科技含量、高附加值、高市場占有率的精細(xì)氧化鋁產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，取得令人矚目的成績。

中鋁山東企業(yè)在繼承中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中發(fā)展。引進(jìn)日本和法國的擠壓、氧化著色和模具加工設(shè)備及技術(shù)，1987年建成了年設(shè)計能力3000噸的鋁型材生產(chǎn)線，到1992年鋁型材單機(jī)產(chǎn)量居全國第三位。與氧化鋁15萬噸技術(shù)改造工程配套項目熱電廠1988年10月破土動工，1993年三爐三機(jī)并列運(yùn)行成功，發(fā)電、供汽能力均達(dá)到了設(shè)計要求，為企業(yè)實現(xiàn)鋁電聯(lián)營、綜合利用能源提供了保證。1993年9月，建成了全國第一家利用國外鋁土礦、采用低溫溶出的6萬噸拜爾法氧化鋁生產(chǎn)線，結(jié)束了企業(yè)40多年純燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的歷史，為企業(yè)發(fā)展注入了生力。2018年，與中鋁股份有關(guān)部門和兄弟單位聯(lián)合攻關(guān)，成功研制生產(chǎn)出進(jìn)口氧化鋁替代產(chǎn)品，實現(xiàn)了質(zhì)量升級換代，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

如今的中鋁山東企業(yè)，從最初單一的氧化鋁發(fā)展成為以氧化鋁、多品種氧化鋁、氯堿、水泥生產(chǎn)為主體，集采礦、冶煉、加工、科研、設(shè)計、工程技術(shù)、機(jī)械制造、熱電供應(yīng)、內(nèi)外貿(mào)易、職業(yè)教育、醫(yī)療衛(wèi)生等于一體的大型企業(yè)，成為中鋁集團(tuán)內(nèi)部北方第一家徹底擺脫困境的企業(yè)與最具競爭力的氧化鋁企業(yè)。

架綠色發(fā)展之橋

“決不能以犧牲環(huán)保為代價換取企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，必須履行社會責(zé)任，大力推進(jìn)綠色生產(chǎn)，走出一條轉(zhuǎn)型發(fā)展與碧水藍(lán)天相伴的康莊大道，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會效益的有機(jī)統(tǒng)一。”這是中鋁山東企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子對推進(jìn)綠色發(fā)展形成的共識，也是企業(yè)生生不息的一大法寶。

該企業(yè)在涉及氧化鋁生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)持續(xù)發(fā)力防止污染，最大限度地保護(hù)生態(tài)環(huán)境。在鋁土礦開采中，大力開展復(fù)墾造地和生態(tài)恢復(fù)治理工作，有效防治了水土流失和土地退化；同時加強(qiáng)采礦、運(yùn)輸、儲存等環(huán)節(jié)的環(huán)保管控工作，避免了粉塵的產(chǎn)生和污染。在鋁土礦儲存方面，對儲礦場實行封閉管理，灑水降塵，覆蓋抑塵，打造了“綠色智能環(huán)保礦場”。在生產(chǎn)運(yùn)行中，利用污水處理站將產(chǎn)生的廢水進(jìn)行無害化處理，實現(xiàn)了廢水的零排放；對焙燒流程產(chǎn)生的煙氣采用收塵器收塵，對物料的破碎、篩選、輸送等散沉點建立收塵系統(tǒng)，并對收塵設(shè)備適時升級改造或完善治理，降低了顆粒物排放濃度，優(yōu)于政府規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在赤泥排放上，由傳統(tǒng)堆存方式改為易于環(huán)保的干法堆場，對工作面灑水噴淋，對非工作面覆蓋防塵網(wǎng)，對邊坡填土綠化，收到很好的環(huán)保效果。同時大力推進(jìn)赤泥減排，堅持利用赤泥生產(chǎn)水泥的同時，通過自主開發(fā)、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，多種渠道開發(fā)赤泥綜合利用新項目，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收。

電解鋁是高能耗、高污染的產(chǎn)業(yè)。該企業(yè)原有三條電解鋁生產(chǎn)線，最早的一條線始建于1958年，雖然經(jīng)過多次技術(shù)改造達(dá)到環(huán)保要求，但成本較高，屬于落后產(chǎn)能與虧損產(chǎn)業(yè)，拖了企業(yè)發(fā)展的后腿。他們從長計議，淘汰落后產(chǎn)能，毅然決然地從2008年開始逐步停產(chǎn)，至2013年9月，年產(chǎn)能共計10萬噸的三條電解鋁生產(chǎn)線全部關(guān)停，徹底退出歷史舞臺。

針對小火電機(jī)組存在的規(guī)模效益差、浪費(fèi)資源、污染環(huán)境等問題，根據(jù)國家政策和當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，該企業(yè)對陸續(xù)建成投產(chǎn)的5臺熱電機(jī)組進(jìn)行分析權(quán)衡，對后來建設(shè)的4#、5#熱電機(jī)組實施了脫硫脫硝技術(shù)改造，實現(xiàn)了鍋爐達(dá)標(biāo)排放；同時積極爭取中鋁股份的支持，2015年4月全面啟動“關(guān)小上大”建設(shè)2臺46Mw背壓機(jī)組項目工程，停運(yùn)了5臺75t/h鍋爐、兩臺6Mw背壓機(jī)組和一臺12Mw抽凝機(jī)組。“關(guān)小上大”建設(shè)背壓機(jī)組項目被譽(yù)為企業(yè)的“生命工程”、環(huán)境治理工程，僅用8個月時間建成投產(chǎn)，創(chuàng)造了電力建設(shè)史上建設(shè)時間最短的新紀(jì)錄，大大提高了蒸汽、電力的自給比例。為徹底改變企業(yè)的能源結(jié)構(gòu)問題，2015年還投資建設(shè)了煤制氣工程，兩臺煤氣爐僅用5個月時間建成投產(chǎn)。這兩個重點建設(shè)項目創(chuàng)造了山東鋁建設(shè)的新速度，進(jìn)一步提升了氧化鋁成本的競爭力。

奏轉(zhuǎn)型發(fā)展強(qiáng)音

作為國內(nèi)最早的精細(xì)氧化鋁研發(fā)企業(yè)，中鋁山東企業(yè)于1995年大踏步跨入精細(xì)氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)階段，奏響由冶金級氧化鋁逐步向高附加值精細(xì)氧化鋁轉(zhuǎn)型的強(qiáng)音。

據(jù)生產(chǎn)單位質(zhì)管科科長馮曉明介紹：“企業(yè)長期致力于綠色環(huán)保材料--精細(xì)氧化鋁產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，研發(fā)的4A沸石產(chǎn)品可替代三聚磷酸鈉生產(chǎn)無磷洗衣粉，PVC系列產(chǎn)品可替代鉛鹽熱穩(wěn)定劑，推動落實國家綠色環(huán)保要求，現(xiàn)已成為國內(nèi)規(guī)模最大、品種最全、質(zhì)量最優(yōu)、研發(fā)能力最強(qiáng)的精細(xì)氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，是中鋁集團(tuán)精細(xì)氧化鋁研產(chǎn)銷基地。”

中鋁山東企業(yè)經(jīng)過多年攻關(guān)，掌握了精細(xì)氧化鋁產(chǎn)品的核心技術(shù)，解決了我國發(fā)展精細(xì)氧化鋁的工藝與技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新性地開發(fā)了獨特的生產(chǎn)工藝，填補(bǔ)了國際空白，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。在國際上首創(chuàng)了新型燒結(jié)法生產(chǎn)精細(xì)氧化鋁工藝等一系列專有技術(shù)，完成產(chǎn)業(yè)化并進(jìn)行規(guī)模推廣，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，打破了國外公司對中國的壟斷。獨創(chuàng)高白填料生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品在國際市場上處于壟斷地位。創(chuàng)新精細(xì)氧化鋁產(chǎn)業(yè)化裝備技術(shù)，國際上首次應(yīng)用料床粉磨技術(shù)、膏狀物料洗滌烘干、超細(xì)粉體補(bǔ)集等技術(shù)進(jìn)行精細(xì)氧化鋁加工，較國外同類裝備技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定，從而推動了中國精細(xì)氧化鋁技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，把中國從精細(xì)氧化鋁純進(jìn)口國變成了出口大國。目前，年產(chǎn)精細(xì)氧化鋁90萬噸，成為全球最大的精細(xì)氧化鋁生產(chǎn)供應(yīng)商。主要產(chǎn)品有4A沸石、擬薄水鋁石、高白填料氫氧化鋁、煅燒a氧化鋁、活性氧化鋁五大系列120多個品種，廣泛應(yīng)用于石油催化劑、洗滌助劑、阻燃材料、人造板材等行業(yè)。其中4A沸石產(chǎn)能全球第一、擬薄水鋁石產(chǎn)能全球第二，高白填料氫氧化鋁產(chǎn)能位列世界前三。產(chǎn)品在世界上享有很高的知名度，出口歐美、東南亞、中國臺灣等近50個國家和地區(qū)。擬薄水鋁石、高白系列人造瑪瑙填料多次在北京國際博覽會上獲獎，人造瑪瑙填料在北美市場被譽(yù)為“中國白”，4A沸石被評為首批中國環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量信得過重點品牌和“全國用戶滿意產(chǎn)品”。

中鋁山東企業(yè)進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，打造產(chǎn)業(yè)高地，推進(jìn)轉(zhuǎn)型發(fā)展。為建設(shè)好發(fā)展好中鋁齊魯工業(yè)園，更好地適應(yīng)淄博市南部區(qū)域發(fā)展規(guī)劃，企業(yè)積極響應(yīng)國家“退城入園”政策，發(fā)揮自身優(yōu)勢，加快轉(zhuǎn)型升級步伐，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，帶動工業(yè)園區(qū)跨越發(fā)展，高標(biāo)準(zhǔn)打造高端鋁基新材料產(chǎn)業(yè)基地。向耐火材料、催化劑載體和環(huán)保吸附材料等產(chǎn)業(yè)拓展，規(guī)劃建設(shè)鋁基新材料產(chǎn)業(yè)園。一期3個項目總投資15.2億元，形成板狀剛玉、精細(xì)分子篩、環(huán)境吸附新材料產(chǎn)品生產(chǎn)線，采用國際先進(jìn)的工藝技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，可實現(xiàn)部分進(jìn)口產(chǎn)品的替代，滿足國內(nèi)高端鋁基新材料的市場需求。備受關(guān)注的3個項目自2017年10月正式開工以來，所有參建人員持續(xù)發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的老兵工精神，以一流的標(biāo)準(zhǔn)、一流的速度、一流的質(zhì)量推進(jìn)施工建設(shè)，截止今年10月已經(jīng)全部投產(chǎn)見效。