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廢氣中二氧化硫轉化率達99.96%；每年可從廢渣中回收近2萬噸銅金屬；渣選尾渣被下游水泥企業(yè)高價購買作高檔水泥添加劑……銅陵有色金冠銅業(yè)分公司變“垃圾”為資源、變廢料為原料，讓循環(huán)經(jīng)濟將資源“吃干榨盡”，實現(xiàn)綠色發(fā)展。

日前，筆者來到金冠銅業(yè)分公司采訪，只見廠區(qū)內處處綠樹成蔭，架空的管道縱橫交錯，120多米高的煙囪聳立在藍天白云之下，有少量白色的水氣溢出。筆者深吸一口氣，沒有任何異味……在硫酸車間控制室內，主儀表工殷駿在電腦前監(jiān)控各工藝生產(chǎn)情況，他正根據(jù)熔煉產(chǎn)生廢氣情況調整著風機導葉。他告訴筆者，金冠銅業(yè)廢氣中硫總捕集率達99.97%，已達到世界先進水平。

硫酸車間生產(chǎn)負責人張健濤帶著筆者參觀了整個“兩轉兩吸”制酸工藝，他高興地說，2018年下半年硫酸市場行情一路上漲，價格達到近年來新高，本是冶煉工藝副產(chǎn)品的硫酸現(xiàn)在成為公司新的經(jīng)濟增長點。

在硫酸車間污水處理水池邊，張健濤介紹說，全廠的污水都在這里處理中和，處理過的水再進行閉路循環(huán)利用，既可補充生產(chǎn)用水，又可在廠區(qū)灑水清潔，還可澆樹養(yǎng)花，水循環(huán)利用率達97%以上，每年可節(jié)省水資源費數(shù)百萬元……筆者看見清水池上有一個大魚缸，10多條金魚在水中自由游弋。張健濤說，魚缸中的水就是已處理過的中和回用水。

金冠銅業(yè)分公司每年產(chǎn)生爐渣約120萬噸，而經(jīng)過選礦車間球磨浮選銅后，每百萬噸爐渣還有96萬噸尾砂產(chǎn)生，這么多的尾砂又去了哪里呢？見筆者有疑問，選礦車間負責人劉國林帶著筆者爬上5米多高的脫水廠房操作平臺，只見6臺銅冠機械公司生產(chǎn)的TT系列特種陶瓷過濾機正在進行脫水作業(yè)，脫水后的尾砂直接落入下面封閉的尾礦庫房；有一臺鏟車正在給兩臺大貨車裝運尾砂，長90米、寬27米的尾礦庫只堆有近千噸的尾砂，整個庫房貨場顯得空蕩蕩。劉國林告訴筆者，由于尾砂含鐵比較高，而且研磨得比較細，深受水泥廠商的歡迎，是水泥原料市場的緊俏貨，每年可創(chuàng)收2000多萬元，金冠銅業(yè)冶煉固廢已實現(xiàn)了資源化梯級利用。

在采訪中，筆者了解到，金冠銅業(yè)分公司“雙閃”工藝是中國銅工業(yè)最新使用的先進綠色冶煉技術，資源綜合利用率達到98.5%，超過國際通行標準2個百分點，真正實現(xiàn)了資源上的“吃干榨盡”。