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2018年注定是中鋁洛陽鋁加工公司載入史冊的一年：這一年，是國務(wù)院國資委和中鋁集團掛牌督辦三年脫困目標的最后一年，是公司面臨經(jīng)營目標門檻再次增高、中美貿(mào)易戰(zhàn)影響海外市場、國內(nèi)市場同質(zhì)化競爭更為激烈等各種困難和考驗的一年，還是破繭為蝶、浴火重生、贏得尊嚴的一年。這一年，以實現(xiàn)持續(xù)盈利為標志的圓滿收官，洛陽鋁加工為國務(wù)院國資委和中鋁集團三年扭虧脫困督辦目標交上了一份完美的答卷，不僅為祖國改革開放40年巨大成就的取得留下了濃墨重彩的一筆，也掀開了公司發(fā)展史上嶄新的一頁。
怎樣實現(xiàn)由15年連續(xù)虧損到生產(chǎn)經(jīng)營本質(zhì)盈利的呢？從“僵尸”到“復活”演變的秘訣是什么？該公司借力發(fā)力，依靠“點子”爭回“面子”，從巧用五個支點詮釋了撐起一座巍巍大廈的“神話”和“傳奇”！
巧“抓”增長點
3年前的洛陽鋁加工，年產(chǎn)能一直在50%左右徘徊不前，這樣的生產(chǎn)規(guī)模讓巨額的財務(wù)費用每每入不敷出。為了根治生產(chǎn)組織效率低下，解決“干多干少都賠錢，甚至干得越多賠得越多”的難題，公司新一屆班子走馬上任后，樹立了以經(jīng)營效益為中心的工作思路，首先發(fā)起激活產(chǎn)能攻堅戰(zhàn)。在生產(chǎn)系統(tǒng)實施“模擬連續(xù)生產(chǎn)”，以效率優(yōu)先和均衡化產(chǎn)出為主導，嚴格機臺和班計劃完成率的管理和考核，大膽探索和實踐快干快停、快進快出、先進先出等生產(chǎn)組織規(guī)律，堅持在強力推行中解決各種問題，在各種問題的解決中不斷完善固化制度，使生產(chǎn)計劃的準確性、權(quán)威性、靈活性逐漸增強，生產(chǎn)組織的質(zhì)量和效率大幅提升。
2016年底，公司產(chǎn)銷規(guī)模一舉達到60124噸，同比提升10 %，實現(xiàn)3:3:4均衡化生產(chǎn)組織目標，利潤同比減虧1500萬元。與此同時，金屬占比達到1:1.25，在中鋁集團內(nèi)部處于領(lǐng)先水平，得到各級領(lǐng)導和兄弟單位的高度評價。
此外，營銷工作以業(yè)績和成敗論英雄，采取傭金制和淘汰制，激發(fā)了搶抓高附加值產(chǎn)品和向市場搶奪訂單的狼性和血性，幾年來，業(yè)務(wù)人員長年有一半以上時間跑市場和抓搶訂單，使生產(chǎn)銷售呈現(xiàn)出比翼雙飛的良好態(tài)勢。三年脫困期間，公司產(chǎn)銷量實現(xiàn)從6萬噸、7.36萬噸到8.3萬噸的三級連跳，年均增長率17%，并于2018年站穩(wěn)月產(chǎn)7000噸平臺。在良性產(chǎn)銷機制助推下，公司在規(guī)模提升的同時，沒有新增一分錢的銀行貸款，完全依靠自身造血功能的提升完成原料保供和經(jīng)營正常運轉(zhuǎn)。
巧“取”著力點
3年來，公司上下牢牢抓住深化管理這一主線，打牢經(jīng)營管理和改革發(fā)展基礎(chǔ)。技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)堅持產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制并重，強化教育和嚴格管理并舉的工作思路，通過參加大型鋁展，開闊了視野，開拓了思維，把握住了適應市場競爭的主導權(quán)；通過甘當小學生，借梯上樓，他為我用，拉近了和兄弟單位的差距；通過對質(zhì)量缺陷產(chǎn)品的零容忍，使嚴管質(zhì)量落到了實處，讓關(guān)注和重視質(zhì)量的行為入心入腦入行；加快產(chǎn)學研一體化進程，與中鋁科研院、洛陽理工學院等加強合作和成果共享。先后投入研發(fā)費用5000萬元，有效提升了公司技術(shù)研發(fā)實力。
汽車用高端鏡面鋁材料作為公司的“名片”在市場中一枝獨秀，形成獨特的研發(fā)體系，2018年銷量達到3800噸，被列入中鋁集團“殺手锏”產(chǎn)品。編寫的中鋁集團鏡面板標準通過審定并下發(fā)作為行業(yè)通用標準。圍繞瓶蓋料做文章也同時出彩，通過邀請20多家國內(nèi)外企業(yè)和專家為公司“把脈問診”，成為公司的主打產(chǎn)品，僅2018年產(chǎn)量就達16089噸，同比增長7.4%。以鏡面板和瓶蓋料為代表的五大主導品種占比達到近60%，實現(xiàn)了質(zhì)和量的雙雙飛躍，由名不見經(jīng)傳到占據(jù)國內(nèi)半壁江山和出口海外。
裝備保障系統(tǒng)針對設(shè)備效率低的問題開展了保障功能升級工作，如1400軋機通過制作支承輥線外打磨裝置，壓縮了50%的換輥時間，使鏡面板月產(chǎn)量最高達到495噸；2050軋機通過持續(xù)攻關(guān)，軋制度提升50%以上，班道次達到了73的業(yè)內(nèi)良好成績；熔鑄圍繞節(jié)能和環(huán)保采取引入力量和節(jié)約分成的方式實施技改，既節(jié)省了投入，還實現(xiàn)了超產(chǎn)和達到地方政府環(huán)保要求；投資1000多萬元實施清洗機改造和上馬纏膜機項目，提高了配套產(chǎn)出能力；對閑置物資果斷處置，盤活資金近千萬元……
與此同時，各生產(chǎn)車間還通過建立以產(chǎn)量和成本、質(zhì)量為核心的績效考核機制和爬坡越坎抓管理，實現(xiàn)了效率和效益的提升，主要指標屢創(chuàng)新高。熔鑄車間在攻克雙線運行難題的同時，一舉實現(xiàn)年產(chǎn)5萬噸達產(chǎn)超標，月度最高產(chǎn)量達到4700噸，使全部廢料得到就地消化；熱軋產(chǎn)能通過3年的不斷拉練，由原來的5000噸躍升至10000噸；精整車間通過實施精細、精準管理，促進了效率提升和相關(guān)指標優(yōu)化，機臺總通過量和成品產(chǎn)量增幅達到16%以上；通過退火爐裝爐量的技改和不斷優(yōu)化，滿足了效率提升的需要，動能噸耗下降5.6元/噸。節(jié)能部門和裝備系統(tǒng)借“雞”生蛋，通過新技術(shù)的引用，使多年以來的蒸汽取暖變?yōu)榭諌簷C余熱利用，僅投資2萬多元，每年節(jié)約取暖費數(shù)萬元。
巧“借”立足點
公司風險管控部門堅持“省下”就是“賺到”的工作思路，認真履責，未雨綢繆，扎實防范，不僅夯實了安全環(huán)保質(zhì)量攻堅戰(zhàn)的基礎(chǔ)管理工作，還實施制度廢改立200多個，開展客戶信用等級評價管理，聘請法律顧問為合同、制度的合法性和風險性進行審核。這些措施從根本上筑牢了安全經(jīng)營的防線，確保了3年來安全生產(chǎn)形勢平穩(wěn)，未發(fā)生重大安全環(huán)保事件及相關(guān)訴訟案件。
巧“選”落腳點
公司服務(wù)保障部門堅持久久為功，抓早抓小，從5S治理、OA辦公系統(tǒng)、公文規(guī)范化和餐廳、綠化等事務(wù)入手，建立完善勞動競賽和效能監(jiān)察管理辦法，使公司的經(jīng)營秩序和辦公效率滿足了經(jīng)營管理工作的實際需要；牢牢抓住督辦問責這個銳利武器，保證了上級和公司重大決策和部署在基層得到不折不扣地落實。在人才培養(yǎng)上，不僅通過各種招聘渠道選拔優(yōu)秀人才，還建立留用人才的機制，目前形成了核心技術(shù)人才梯隊和職工職業(yè)技能建設(shè)齊頭并進、協(xié)調(diào)發(fā)展的良好格局，近一半員工通過扎實學習擁有了相應的技術(shù)和技能等級證書。
巧“找”融合點
黨建工作在統(tǒng)攬全局、把握方向、保證落實的同時，創(chuàng)新活動形式，大力依托新載體，抓兩頭帶中間，抓典型樹正氣，使員工隊伍昂揚高漲的士氣逐漸形成。3年來，因地制宜和矢志不渝地開展月度崗位明星評選、提質(zhì)增效勞動競賽和技術(shù)攻關(guān)等3項接地氣、和民意、暖人活動，讓一線員工和基層管理人員“出頭露臉”“披紅戴花”“名利雙收”成為常態(tài)。據(jù)統(tǒng)計，公司共開展技術(shù)攻關(guān)項目500多個，月結(jié)項率達到86%；涌現(xiàn)出了營銷員趙丹峰、熱軋銑床主操王苗等數(shù)十名被公認的“員工明星”。
揚“善”必須懲“惡”，在領(lǐng)導干部的作風紀律管理上鐵腕整治，從嚴處理了精整車間原負責人在工作日期間聚眾飲酒問題，給予主要負責人免職和調(diào)離崗位處理，同時給予相關(guān)責任人員行政、黨內(nèi)處分以及績效處罰等處理。通過正反典型一起抓，公司黨員和員工面貌發(fā)生可喜變化，尊重先進、爭當先進成為一種新常態(tài)；在年度先進典型的群體中，公司黨員和入黨積極分子的占比達到50%以上，一線骨干人員實現(xiàn)由組織找著入黨向主動找著組織入黨的轉(zhuǎn)變。
靠著“點子”，賺了“面子”。洛陽鋁加工公司巧用五個支點做文章，把公司的發(fā)展理念和員工的價值信念牢牢地融合到一起，共同凝聚了干事創(chuàng)業(yè)、扭虧脫困的澎湃合力，這一切匯聚成一種使企業(yè)起死回生和日益向上向好的強大能力，“翻身”和崛起也就成為必然和可能。（楊龍 張國慶）