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新春伊始，江西銅業(yè)“三年創(chuàng)新倍增”攻堅戰(zhàn)，鏗鏘開局。一月份以來，公司科研成果轉化工作推進有力，落地有聲。

——德銅“680立方米超大型浮選機工業(yè)試驗研究”、武銅“全尾砂膏體充填工藝基礎試驗研究”、稀土公司“稀土精礦提質”、貴冶“硫酸系統(tǒng)對高氟銅精礦的適應性研究”四個轉化項目，已開始建設工業(yè)試驗應用裝置，其中稀土公司浮選精礦、部分重選精礦已應用于工業(yè)生產。

——德銅“從硫精礦中回收金、銀等有價元素”、永銅“全尾砂結構流體膠結充填”、東同礦業(yè)“井下水泵自動化改造”、貴冶“砷濾餅處理關鍵工藝優(yōu)化”、鉛鋅公司“鋅冶煉凈化新型除鈷工藝”、“鉛錠自動扒渣設備的研制”六個轉化項目，正開展試驗驗證、方案論證等技改立項的前期工作。

——貴冶“銅陽極泥碲的高效回收技術研究與應用”、鉛鋅公司“銀陽極泥低成本短流程提金工藝”兩個轉化項目，正申報公司技改立項。

——貴冶“鉑鈀精礦全濕法除雜技術”轉化項目，公司已批復技改立項，正進行初步設計。

——武銅“提高武山銅礦伴生金銀回收率試驗研究”轉化項目經研究，擬三期建設后進行轉化。

科研成果轉化，是指為提高生產力水平而對科研成果所進行的應用、推廣，直至形成新技術、新工藝、新材料、新產品，發(fā)展新產業(yè)等活動。2019年，公司主要領導高位推動，重點安排了14個科研成果轉化項目和其他17個重點關注項目，并將2019年命名為公司“科研成果轉化年”，以突出科研成果轉化工作的重大意義，促進公司科技成果的產業(yè)化應用，打造新的增長點，形成科研創(chuàng)新“研發(fā)一批、儲備一批、轉化一批”的良性循環(huán)局面。

科研成果的轉化與應用，是科技創(chuàng)新工作的最后“一公里”。但由于成果轉化工作過程復雜，與其他工藝設備的協(xié)同性強，時間、資金、人力和其他資源投入較多，還存在失敗的風險，因而以生產和成本為重心的一線單位往往積極性不高、實施不力。為激發(fā)創(chuàng)新活力，推動成果轉化，早在2016年，公司就出臺《江西銅業(yè)集團公司促進科技成果轉化管理辦法（試行）》，建立了科研成果轉化的利益分享機制。此外，公司近年來還從機制、平臺、人才、項目等方面多點發(fā)力，落實創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，完善科技創(chuàng)新體系，為科研成果快速有效轉化奠定了基礎，創(chuàng)造了條件。2016年以來，公司共完成科研項目151項，實現(xiàn)科研成果轉化94項。其中，可直接測算經濟效益的47個轉化項目，每年增加效益超過一億元。

今年年初，公司以宏大格局和廣闊視野，對于降成本、提效率、增效益、添動能的技術創(chuàng)新，對于高附加值、有前景、有競爭優(yōu)勢的新技術、新產品的研發(fā)，對于符合行業(yè)發(fā)展趨勢、占據(jù)行業(yè)制高點的高精尖技術和產業(yè)的研究，進行了部署。這其中，就包括科研成果轉化工作。1月9日召開的公司科研成果轉化工作推進會上，公司黨委書記、董事長龍子平要求各單位將既定的科研成果轉化項目作為“一把手工程”，突破常規(guī)，開創(chuàng)條件，打開新局面。

科技是第一生產力。江銅成立40年來，通過“引進、消化、吸收、創(chuàng)新”的技術道路，一步步改變了中國銅工業(yè)的落后面貌，開創(chuàng)了中國銅工業(yè)的新紀元。引進、消化、吸收和創(chuàng)新的發(fā)展之路，就是將全球采選冶加的先進技術，應用或轉化為江銅的競爭實力和經濟效益。它是江銅科技創(chuàng)新1.0版本。

當前，公司“三年創(chuàng)新倍增”攻堅戰(zhàn)已經打響。“三年創(chuàng)新倍增”的內涵之一，就是以創(chuàng)新來驅動江銅制造向高端化、智能化、綠色化、服務化邁進，推進江銅早日躋身世界一流企業(yè)。2016年以來，隨著公司創(chuàng)新體系的不斷完善，創(chuàng)新人才的不斷聚集，創(chuàng)新機制的不斷優(yōu)化，江銅已經具備了行業(yè)領先的技術研發(fā)與技術應用能力，創(chuàng)新，正在成為公司動能轉換、質量提升、結構升級的動力之源。崇尚創(chuàng)新、激勵創(chuàng)新、全面創(chuàng)新的江銅科創(chuàng)2.0時代已經來臨。