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自2017年刷新歷史紀(jì)錄之后，2018年產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。今年1至5月，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“株硬”）混合料廠產(chǎn)量累計(jì)同比增長(zhǎng)17%。該混合料廠通過(guò)自身的不斷努力，保證了合金單位的原料供應(yīng)，得到了合金單位的高度好評(píng)。

完善措施 調(diào)動(dòng)員工積極性

2018年，株硬提出“打好增量主動(dòng)仗，開(kāi)啟全面再創(chuàng)業(yè)新征程”，公司硬質(zhì)合金產(chǎn)銷(xiāo)量得到較快增長(zhǎng)，如何保證各合金單位的混合料供應(yīng)？混合料廠完善各項(xiàng)管理措施，圍繞“人”字做文章。

關(guān)鍵時(shí)候，骨干先做先行。該廠通過(guò)對(duì)骨干壓擔(dān)子，促進(jìn)骨干隊(duì)伍動(dòng)腦筋想辦法。對(duì)標(biāo)兄弟單位，讓骨干明白自身的差距。通過(guò)一年的工作，骨干工作能力迅速提高，解決了許多實(shí)際問(wèn)題。

如何進(jìn)一步調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，該廠在不同的場(chǎng)合宣傳并強(qiáng)調(diào)改變分配方式的必要性，深化分配改革，突出多勞多得的分配原則。領(lǐng)導(dǎo)班子成員深入班組與員工交流，針對(duì)原崗位系數(shù)較高的操作能手，取消能手系數(shù)，只拿所在崗位系數(shù)，鼓勵(lì)他們通過(guò)多做有技術(shù)含量的小改小革工作來(lái)多拿工時(shí)。在各班組的具體工時(shí)考核方案上也是與骨干們一起進(jìn)行探討，確?？刹僮餍浴Ｍㄟ^(guò)這樣一系列的工作，全廠取得上下共識(shí)，各生產(chǎn)班組，包括機(jī)修崗位全面實(shí)施了按工時(shí)考核的目標(biāo)。

在此基礎(chǔ)上，該廠優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)組織更加高效，每個(gè)月的合同都能按時(shí)完成。

多點(diǎn)出擊 充分挖掘產(chǎn)能

2017年，混合料完成產(chǎn)量3000多噸，大家認(rèn)為產(chǎn)能接近極限。加之混合料廠投產(chǎn)已經(jīng)14年，個(gè)別設(shè)備老化，這些因素都制約著生產(chǎn)能力的發(fā)揮。

面對(duì)下游合金單位增長(zhǎng)的用料需求，該廠提出：走，勇敢地向前走！通過(guò)大家的討論分析認(rèn)為，挖掘產(chǎn)能首先還是要在濕磨工段想辦法，大家認(rèn)為濕磨中出現(xiàn)非正常停機(jī)取樣、濕磨機(jī)大修、到點(diǎn)的濕磨料不能及時(shí)噴霧干燥、沒(méi)有及時(shí)配料，工藝不準(zhǔn)確造成產(chǎn)品重復(fù)加工等問(wèn)題都對(duì)生產(chǎn)效率有影響。大家從各自的崗位上盡職責(zé)、想辦法，提出了杜絕非正常停機(jī)取樣，濕磨機(jī)大修時(shí)用備用機(jī)代替，保證有效的空間產(chǎn)能發(fā)揮等一系列好的建議。該廠要求噴霧工段無(wú)條件保證到點(diǎn)的濕磨料及時(shí)干燥。做好生產(chǎn)組織安排，盡可能批量生產(chǎn)，確保經(jīng)濟(jì)批量。所有的這些措施都通過(guò)每天骨干早會(huì)加以落實(shí)。

該廠加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，規(guī)定專(zhuān)業(yè)維護(hù)保養(yǎng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員完成，日常維護(hù)保養(yǎng)主要由操作人員完成。通過(guò)精心呵護(hù)，該廠2018年沒(méi)有因?yàn)樵O(shè)備故障無(wú)法開(kāi)動(dòng)而被動(dòng)影響生產(chǎn)的情況，設(shè)備的可開(kāi)動(dòng)率由98.1%提高到 99.9%；設(shè)備綜合完好率由96.4%提高到 99.6 %，保證了生產(chǎn)的有序進(jìn)行。該廠同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備改進(jìn)，濕磨機(jī)大軸承2017年更換了5個(gè)，2018年一個(gè)都沒(méi)有更換；板式換熱器2017年清洗了117次，2018年清洗了26次。通過(guò)持續(xù)努力，既保證了生產(chǎn)正常進(jìn)行和下游單位原料供應(yīng)，又節(jié)約了成本、保證了質(zhì)量。

精益管理 優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)

近三年，混合料廠全面推行精益生產(chǎn)管理模式，以現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理以及工藝管理為切入點(diǎn)，著眼改進(jìn)管理薄弱環(huán)節(jié)、補(bǔ)足基礎(chǔ)管理短板，向精益管理要方法、要效益、要效率。把精益思想、精益方法、精益目標(biāo)融入生產(chǎn)全過(guò)程，提高產(chǎn)品合格率、提高投入產(chǎn)出率等管理關(guān)鍵指標(biāo)，把減少浪費(fèi)、降低成本、嚴(yán)控費(fèi)用、提高效益的理念貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程，深度挖掘管理潛力，提升了混合料廠的精益管理水平。

該廠認(rèn)為，作為一家原料生產(chǎn)廠，狠抓精益管理十分必要，在2017年，該廠生產(chǎn)的一批產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異議，本著自身發(fā)展的需要和對(duì)用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，該廠開(kāi)始徹查，共列出問(wèn)題點(diǎn)50多個(gè)，終于找到原因。也因此，該廠認(rèn)為精益管理是一項(xiàng)應(yīng)該長(zhǎng)期堅(jiān)持的工作，沒(méi)有最好，只有更好。

該廠從推進(jìn)精益現(xiàn)場(chǎng)管理，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，規(guī)范員工作業(yè)行為入手。第一步全面整頓、整理。第二步重新規(guī)劃定置管理。第三步清理、清潔。第四步物品擺放目視化。一步一步走下去，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變好了，管理盲區(qū)消除了，工作效率提高了。

推進(jìn)精益工藝管理，嚴(yán)控質(zhì)量是重中之重。

該廠提高員工對(duì)工藝管理、質(zhì)量管理工作重要性的理解和認(rèn)識(shí)。通過(guò)對(duì)工藝管理工作重要性認(rèn)識(shí)的學(xué)習(xí)，促使廣大員工積極主動(dòng)地做好工藝管理工作，學(xué)習(xí)工藝管理的先進(jìn)方法；完善工藝管理相關(guān)制度。不斷完善工藝管理標(biāo)準(zhǔn)。將質(zhì)量指標(biāo)分解到每個(gè)工藝人員，并制定《混合料廠工藝人員績(jī)效考核辦法》。通過(guò)工藝管理制度的不斷完善，大大改善了出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)相關(guān)責(zé)任無(wú)法落實(shí)的現(xiàn)象；按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)檢查出來(lái)的工藝問(wèn)題進(jìn)行全面整改。僅2018年，該廠就對(duì)濕磨機(jī)中研磨棒酒精流量計(jì)進(jìn)行全面的校正；恢復(fù)料漿粘度測(cè)量并形成制度化；嚴(yán)格孔制度板的更換周期；對(duì)噴霧噴槍全部進(jìn)行校正。一項(xiàng)項(xiàng)工藝問(wèn)題的整頓、整改和規(guī)范，使各項(xiàng)工藝管理工作步入了正軌，一些小問(wèn)題得到及時(shí)解決。

2018年該廠一次交驗(yàn)合格率達(dá)98%，今年1至5月達(dá)99.88%。

過(guò)去的成績(jī)不能說(shuō)明什么。在前行的路上，如何進(jìn)一步降成本，為合金單位迅速及時(shí)地提供優(yōu)質(zhì)混合料，助推株硬發(fā)展，該廠認(rèn)為還有更多的事情要做。