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黨的十八大以來，云南錫業(yè)集團（控股）有限責任公司（以下簡稱“云錫”）牢固樹立新發(fā)展理念，聚焦以錫為主的有色金屬采選冶煉和深加工產業(yè)發(fā)展，持續(xù)深化改革，不斷推進創(chuàng)新發(fā)展，穩(wěn)居錫行業(yè)龍頭位置。迄今為止，不僅精錫產量連續(xù)15年位居世界第一，而且錫產品國內外市場占有率也處于領先地位，是中國錫工業(yè)的領頭羊，這是多年來云錫不懈追求，引領錫行業(yè)發(fā)展，致力于打造錫行業(yè)標桿企業(yè)的結果，充分彰顯了國有企業(yè)的理想追求和責任擔當。

擁有137年發(fā)展歷史的云錫公司，創(chuàng)造過民族錫工業(yè)的無數輝煌，無論是從發(fā)展歷史、資源擁有量、采選冶技術，還是產業(yè)鏈長度來看，云錫都是中國乃至世界錫行業(yè)中的標志性企業(yè)。尤其是在國內外錫行業(yè)中，云錫始終扮演著舉足輕重的角色，以卓越的質量、先進的技術工藝在國內外錫行業(yè)中獨樹一幟。

做實礦山資源

——采選一體化成效顯著

礦山是云錫生存和發(fā)展的基石，選礦則是云錫的拿手絕活，二者皆有優(yōu)勢，各具特色，但兩者很難實現(xiàn)共贏。長期以來，礦山企業(yè)和選礦企業(yè)各自為戰(zhàn)，以本企業(yè)效益最大化為目的，很少顧及全局利益和共同發(fā)展，往往是贏了局部，輸了全局。實現(xiàn)采選聯(lián)動和整體效益最大化成了擺在云錫面前的緊迫課題，深化礦山和選廠改革勢在必行。

黨的十八大以來，云錫新一屆領導班子深刻汲取盲目投資、盲目擴張的經驗教訓，提出了“3年打基礎、5年大翻身、10年創(chuàng)輝煌”的發(fā)展戰(zhàn)略，集中優(yōu)勢資源進一步完善以“錫”為主的有色金屬產業(yè)鏈，在前期區(qū)域性礦山建設基礎上針對采選生產系統(tǒng)不匹配的問題制定實施《云南錫業(yè)股份有限公司個舊東區(qū)礦山選廠一體化改革實施方案》，擬定了礦山、選廠采選一體化發(fā)展思路，充分發(fā)揮采選聯(lián)動的優(yōu)勢，實施集約化管理，提高勞動生產水平，提升資源綜合利用水平，最終實現(xiàn)產能明顯提升、勞動生產率明顯提高、盈利能力明顯增強的具體目標，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

為跳出礦山和選廠多年來各自為戰(zhàn)、互相推諉的怪圈，云錫堅持以問題為導向，以效益最大化為目標，以采選聯(lián)動為舉措，系統(tǒng)謀劃，總體設計，上下齊心，聚集合力，充分發(fā)揮采選聯(lián)動的優(yōu)勢，實施集約化管理，下好采選“一盤棋”，提高勞動生產率水平，提升資源綜合利用水平，促進產能水平明顯提升、勞動生產率明顯提高、盈利能力明顯增強，為最終實現(xiàn)“1+1＞2”的目標奠定了堅實基礎。

2016年10月，云錫拉開了礦山采選一體化改革的帷幕，云錫三大礦山和三大選廠以區(qū)域為界限，分別就近實現(xiàn)強強聯(lián)合，由原來的六家單位整合為三家。整合后的企業(yè)堅持以“錫”為主、多金屬綜合利用，以“擼起袖子加油干”的精神積極推進采選產業(yè)上下游資源整合，充分發(fā)揮采選技術集群優(yōu)勢和規(guī)模效益，推動采選生產的雙向聯(lián)動，奮力實現(xiàn)“1+1＞2”的采選一體化改革目標，交出了一份合格的答卷。

以大屯錫礦為例，采選一體化改革之前，在位于錫都個舊北部的梨花山下、大屯海畔，分別坐落著云錫旗下原礦錫金屬產量最大和錫、銅金屬選礦產能最大的兩家重要采、選生產單位——大屯錫礦與大屯選礦廠。本是山水相依、相互依存，無論是區(qū)域布局還是產業(yè)定位都高度契合的兩家單位，卻因為生產系統(tǒng)相互獨立、生產組織各自為政、管理體系互不兼容的原因，以及資源綜合利用效率低、特別是“采選差”矛盾突出等問題，多年來始終走不出礦山“靠天吃飯”、選廠“等米下鍋”和礦山選廠“蜻蜓吃尾巴，自家吃自家”這一無解的怪圈。

采選一體化改革實施之后，精混中礦錫銅金屬迅速由2017年的1.6381萬噸提升到了2019年的2.0338萬噸，同比增長24.2%。2017年，人均原礦錫銅金屬、精礦錫銅實物勞動生產率分別為4.66噸/人年和4.36噸/人年，2019年，人均原礦錫銅金屬、精礦錫銅實物勞動生產率分別為6.43噸/人年和5.74噸/人年，同比分別增長1.77%和1.38%。

這些數字不僅凸顯了采選“一盤棋”的卓有成效，也是對云錫人改革的勇氣、拼搏的恒心、發(fā)展的決心最好回饋，并進一步增強了云錫構建和諧礦山的信心。事實證明，礦山采選一體化不是簡單的整合重組，而是真正實現(xiàn)了“1+1＞2”的目標。

做精冶煉技術

——創(chuàng)新工藝持續(xù)發(fā)力

云錫錫冶煉久負盛名，工藝技術處于世界領先水平。近年來，云錫在錫冶煉技術革新上孜孜以求，不斷創(chuàng)新錫、銅、鋅等冶煉工藝技術。通過技術革新，云錫在鋅冶煉上實現(xiàn)了重大突破，年產10萬噸鋅、60噸銦項目一舉成功。

云錫文山鋅銦公司年產10萬噸鋅、60噸銦冶煉技改項目的設想始于2012年，是云錫創(chuàng)新鋅冶煉的重點項目工程。在技改項目建設之初，云錫堅持高起點、高標準、嚴要求，樹立將項目打造成為“國內首創(chuàng)、國際一流”精品工程的奮斗目標。經過長達6年的創(chuàng)新攻關，形成了針對復雜高鐵閃鋅礦全套濕法高效冶煉新體系，突破了國外長期技術封鎖。2018年11月，年產10萬噸鋅、60噸銦工業(yè)化示范生產線實現(xiàn)一次性投產成功，是我國首座、世界上第二座采用赤鐵礦工藝的鋅冶煉廠，對復雜多金屬高鐵閃鋅礦的資源綠色利用起到了引領和示范作用，推動了中國鋅冶煉的創(chuàng)新發(fā)展，整體技術達到國際領先水平，取得了較好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

投料試生產后，僅耗時19天即產出合格產品，2019年以來持續(xù)盈利，并于2019年7月實現(xiàn)達產，堪稱國內同規(guī)模企業(yè)“建設用時最短、投產創(chuàng)效最快”的項目。該項目打破了國際上對赤鐵礦法分離鋅鐵無害化處理關鍵技術和配套裝備的壟斷，樹立了礦產資源就近開發(fā)利用和技術創(chuàng)新驅動發(fā)展典范，具備“環(huán)境友好、資源節(jié)約、能耗低、綜合回收率高、渣資源化、工藝技術先進、裝備自動化”的顯著優(yōu)勢，主要技術經濟指標明顯優(yōu)于其他鋅冶煉工藝，為復雜多金屬鐵閃鋅礦的高效綠色處理提供了新的技術選擇。

云錫文山鋅銦公司年產10萬噸鋅、60噸銦冶煉技改項目的順利建成并快速達產，填補了國內鋅冶煉的技術空白，為中國鋅冶煉固廢資源化利用和源頭減量化提供了一種新的技術路徑，也為中國儲量豐富的高鐵閃鋅礦提供了效益、環(huán)保、綠色最佳的冶煉工藝，是礦產資源“創(chuàng)新驅動發(fā)展”的典范。2019年，經有色行業(yè)成果評價會評定為“整體技術達到國際領先水平”；同年10月獲“2019年度中國鉛鋅行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展杰出貢獻獎”；2020年5月獲“中國有色金屬工業(yè)優(yōu)質工程獎”。

在實現(xiàn)鋅冶煉技術新突破的同時，作為錫冶煉的老牌企業(yè)，云錫時刻不忘對錫冶煉技術進行改進創(chuàng)新。自2002年云錫錫冶煉新工藝——云錫錫頂吹爐建成以來，云錫就在錫冶煉行業(yè)奠定了首屈一指的位置。為了緊盯錫冶煉世界前沿技術，進一步改進冶煉工藝，加強環(huán)境保護，云錫又著手實施了錫冶煉異地搬遷升級改造項目，并被定為云南省“三個一百”重點項目和紅河州工業(yè)轉型升級重點項目，同時也是云錫響應國家供給側結構性改革，化解過剩產能，利用云錫鉛業(yè)分公司現(xiàn)有場地及設施，通過技術改造，實現(xiàn)錫冶煉異地搬遷升級改造功能的重大舉措。

項目選址于國家級蒙自經濟技術開發(fā)區(qū)云錫產業(yè)園內，占地面積450畝，計劃總投資33.43億元（其中：新增建設投資13.08億元，利舊資產6.82億元，建設期利息0.40億元，流動資金13.13億元），是云錫百年以來投資最大的錫冶煉建設項目。項目采用富氧頂吹噴槍浸沒熔池熔煉、精煉工藝，具有熔煉效率高，對物料適應性強、熱效率高、環(huán)保條件好、自動化水平高等優(yōu)點。達產后，可形成錫成品7萬噸/年的生產能力。

從項目建設背景看，既符合國家供給側結構性改革精神和污染物排放減量化要求，又具有技術上的可行性；既能實現(xiàn)降低錫冶煉搬遷升級改造投資成本、加快項目建設進程、消滅企業(yè)虧損源、充分盤活利用固定資產的目的，又能減輕個舊城區(qū)環(huán)保壓力，為個舊市民創(chuàng)造一個更加良好的生態(tài)宜居環(huán)境，是利國、利企、利民之舉。

該項目在大量自主創(chuàng)新的基礎上，集成了澳大利亞、美國、英國、日本、德國等多個國家的先進技術。項目建設起點高，整體布局整潔、規(guī)范、合理，工藝技術裝備國際一流，是云錫集成創(chuàng)新與自主創(chuàng)新相結合的典范性項目。項目建成后，將創(chuàng)造世界錫冶煉史上的八個之最：全球產能規(guī)模最大、工藝設施最完善、冶煉技術水平最高、最綠色環(huán)保、最安全、最節(jié)能、智能化自動化程度最高、信息化管理水平最高的錫冶煉項目，比目前云錫沿用的錫冶煉技術裝備有了顯著的改進和提升。

為了加快項目建設，今年以來，云錫努力克服因疫情造成的不利影響，以對云錫對歷史高度負責的態(tài)度，保質保量加快推進。今年7月底將基本完成設備安裝，部分設備具備單體試車條件；9月開始聯(lián)動試車，10月份試生產，在2020年內完成錫冶煉異地搬遷升級改造，實現(xiàn)云錫錫冶煉的又一次重大技術革新。

做優(yōu)錫產品

——深加工兩翼齊飛

云錫產業(yè)鏈之長且完整，在國內乃至世界錫行業(yè)都鮮有比肩。云錫深知，要提升錫產品附加值就要在深加工上多做文章，這也是云錫延伸產業(yè)鏈，做優(yōu)做強做大的必然要求。錫材、錫化工就是云錫錫產品深加工的兩個重要產業(yè)板塊，也是云錫致力于轉型升級、實現(xiàn)高質量發(fā)展的兩個重要引擎。

云錫錫材有限公司成立于2007年，坐落于云南昆明經開區(qū)信息產業(yè)基地，占地面積154畝，建有標準化廠房2.8萬平米，辦公及研發(fā)大樓4434平米。公司現(xiàn)有昆明、郴州和昆山等3個生產基地，上海、深圳、成都、武漢等4個駐外銷售機構。

近年來，公司通過自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新和技術引進，目前已形成電子錫焊料、錫陽極、錫合金3大類，條、絲、粉、膏、異形材、粒、球、半球、巴氏合金等9大系列，1000多個規(guī)格、品種的產品，40條錫精深加工生產線，是國內年生產能力最大的錫深加工企業(yè)。擁有氣冷法噴射成型、高速離心霧化、超聲霧化、水平連鑄、連續(xù)鑄擠、自動澆鑄、高速軋制、電振分離等先進工藝技術。公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949等管理體系認證，是集“產、購、銷、研、服”為一體的高新技術企業(yè)。

錫材公司作為國家錫基新材料外貿出口加工基地、云南省電子錫焊料制備先進技術與應用工程研究中心、云南省企業(yè)技術中心和云南省創(chuàng)新型企業(yè)，參與制修訂國家、行業(yè)標準10余項，參與及承擔國家、省（部）、市級科研項目多項，獲批設立國家級博士后科研工作站，入選國家首批綠色制造示范單位，現(xiàn)有授權專利18件。公司的“云錫牌”錫材產品廣泛應用于電子行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、汽車工業(yè)、航天航空、新能源、機械制造等方面，用戶遍布全國各地，遠銷歐美，在國內外享有較高信譽。

當前，錫材公司緊緊圍繞培育和打造云錫轉型升級的重要引擎，培育和打造具有國際競爭力的創(chuàng)新型高新技術企業(yè)，培育和打造全球最大、最優(yōu)錫材產品專業(yè)生產商、供應商和服務商的目標，堅持全面推進，重點突破，推進市場化改革，健全完善法人治理結構，著力構建市場化經營機制，完善激勵約束機制，加快推進錫材公司轉型升級，提升核心競爭力和持續(xù)盈利能力，進一步提升在國內外錫材行業(yè)的話語權和影響力，加快實現(xiàn)國際化水平、創(chuàng)新能力和市場競爭力顯著提升的目標。

同起步稍晚的錫材公司相比，云錫錫化工起步于上世紀80年代，經歷了從無到有，從單一產品到品類多樣，從小型生產到規(guī)模發(fā)展的歷程，現(xiàn)已成為云錫發(fā)展錫精深加工，延伸錫產業(yè)鏈的重要產業(yè)和重要經濟增長點之一。云錫錫化工經歷了2000年前的初創(chuàng)時期、“十五”期間的超常規(guī)發(fā)展、“十一五”期間的產能提升，2009年一躍成為全國最大的有機錫生產基地，有機錫產品產量突破萬噸。

經過3個階段的發(fā)展，尤其是近年來的持續(xù)推進，云錫錫化工分公司先后完成了錫化工新產品、新技術及新工藝重大科技計劃項目32項。其中，省級科技計劃項目5項；共申請國家專利25件，申請發(fā)明專利21件，獲專利授權8件，“一種高沸點硫醇甲基錫及其制備方法”獲美國專利商標局授權；先后起草（修訂）了4個國家標準，1個行業(yè)標準，制訂了13個企業(yè)標準和20多項錫化工產品分析方法，其中，甲基錫中一甲、二甲分析方法的研究，填補了國內此項分析方法的空白。

時至今日，云錫錫化工產品種類已由建設之初的1個增加到目前的30多個，產品產量由初期的年產千余噸增加到現(xiàn)在的2萬余噸。2015年，錫化工國內市場占有率約為39%，國際市場占有率達13%，產銷量穩(wěn)居國內同行業(yè)之首，銷售收入由1.76億元增加到11.75億元，增長6.7倍；利潤從807萬元增長到8103萬元，增長10倍以上。并且，云錫錫化工已具備國內外市場上常規(guī)質量要求的無機錫化工產品的生產條件，有機錫化工的生產制造水平、工藝、質量都處于國內外先進水平，成為業(yè)界的龍頭和云錫提升產品附加值的錫深加工重要的產業(yè)板塊。

當前，云錫錫化工正按照“四基地兩中心”的構架，立足現(xiàn)有基礎，通過對云南基地無機錫和有機錫生產線進行提升改造和新項目建設，做實做強國內最大的錫化工基地，進一步夯實云錫化工產業(yè)發(fā)展的根基。打造具有國際競爭優(yōu)勢，集生產、采購、營銷、研發(fā)、服務五位一體的科工貿高技術企業(yè)。堅持以錫為主，做強做優(yōu)錫化工產業(yè)，積極打造國際一流的技術研發(fā)平臺、錫化工產業(yè)化基地和營銷平臺，構建世界一流的錫化工中心；創(chuàng)新和拓展產業(yè)發(fā)展模式，成為PVC、CPVC等塑料制品的系列助劑專業(yè)化生產企業(yè)，為云錫產業(yè)結構調整和轉型升級發(fā)揮重要引擎作用。

做強新材料研發(fā)

——打造世界級研發(fā)中心

聚焦主業(yè)、全面創(chuàng)新、增強驅動，是云錫實施創(chuàng)新驅動的出發(fā)點和目標。為了加大創(chuàng)新對企業(yè)發(fā)展的推動力，云錫提出了加快“兩中心”（錫新材料研發(fā)中心、銦新材料研發(fā)中心）建設的創(chuàng)新發(fā)展思路，以此作為科技創(chuàng)新、實施創(chuàng)新驅動的有力抓手。

云錫擁有國家級的企業(yè)技術中心和全國最大的錫業(yè)研發(fā)機構，打造世界級錫新材料研發(fā)中心和云南省級銦新材料研發(fā)中心是云錫新的目標追求。經過積極運作和籌備，2017年4月7日，云錫“兩中心”在昆明正式掛牌運行，拉開了錫、銦新材料新產品研發(fā)中心建設的序幕，標志著云錫實施科技創(chuàng)新、推進創(chuàng)新驅動邁出了堅實的一步。同年4月12日，云南省委書記陳豪率有關部門到云錫“兩中心”調研，對云錫研發(fā)中心建設給予了較高評價和充分肯定，指出了研發(fā)中心建設的重要性、必要性和前瞻性，并強調指出“人才是創(chuàng)新的核心要素”，希望云錫通過培養(yǎng)和引進高素質人才加強科技創(chuàng)新，加快創(chuàng)新驅動的步伐。

“兩中心”作為集科技研發(fā)、成果轉化、新產品孵化、人才培養(yǎng)、開放合作“五位一體”的創(chuàng)新研發(fā)中心，是云錫產品深加工技術研發(fā)能力的展示窗口、對外科技合作和政策爭取的重要平臺、探索創(chuàng)新機制的試驗田、促進健康可持續(xù)發(fā)展的引擎，使云錫新材料、新產品研發(fā)有了可靠的抓手。

云錫旨在將“兩中心”建設成為世界一流的錫新材料和銦新材料研發(fā)中心，采取自主研發(fā)、集成創(chuàng)新、引進吸收、合作開發(fā)以及產學研結合等方式，提升云錫錫、銦新材料研發(fā)能力，進一步強化科技創(chuàng)新對產業(yè)發(fā)展的引領與支撐作用，彌補傳統(tǒng)產、購、銷、研模式的短板，為產品和產業(yè)結構的優(yōu)化調整提供技術支持，推進錫銦產業(yè)從粗放型向精深型、從中低端向中高端轉變，促進云南由錫銦資源大省向錫銦工業(yè)強省轉變，進一步提高云南在世界錫銦工業(yè)發(fā)展中的地位。

云錫研發(fā)中心以“立足云南、輻射全國、走向世界”為發(fā)展戰(zhàn)略，著力打造焊料研發(fā)平臺、化工材料研發(fā)平臺、銦化合物研發(fā)平臺、高純材料研發(fā)平臺、靶材研發(fā)平臺等五大研發(fā)平臺，在功能電子焊料、高純材料、ITO靶材制備等錫、銦材料的七大主要應用領域，有重點分步驟開展針對新材料的基礎應用研究、新產品開發(fā)、成果轉化及產業(yè)化策劃等相關工作，努力把研發(fā)中心建成國內一流、國際上有影響的科技創(chuàng)新平臺，使云錫在錫基新材料和銦基新材料兩個研究領域具備云南省內一流、國內領先的研發(fā)實力，逐步建成世界級的錫新材料和銦新材料研發(fā)中心。

百年云錫，歷久彌新。云錫始終“不忘初心、牢記使命”，始終牢記國有企業(yè)的責任和擔當。面對日趨嚴峻的國際形勢，面對日益沉重的生產經營壓力，云錫始終抱著“不畏浮云遮望眼，越是艱險越向前”的決心，堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入學習貫徹習近平總書記“7·21”重要講話精神，堅定信心，迎難而上，按照云南省委、省政府對云錫新的功能定位，緊緊圍繞云錫發(fā)展戰(zhàn)略目標，全面推動創(chuàng)新發(fā)展，全面深化企業(yè)改革，全面加強黨的建設，全力把云錫打造成為錫行業(yè)世界一流企業(yè)。