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中色大冶冶煉廠區(qū)鳥瞰圖。

萬里長江奔騰不息，浩浩蕩蕩，橫跨荊楚大地。她滋養(yǎng)了一方沃土，更成就了荊楚兒女激情澎湃的事業(yè)。

3000多年前的西周時期，先民發(fā)現(xiàn)了大冶銅綠山上的礦石，從而開啟了3000年的礦冶文明。爐火照天地，紅星亂紫煙。這里考古發(fā)掘的銅綠山古礦冶遺址，被譽為“世界第九大奇跡”，填補了中國銅冶煉歷史的空白，便是最真實的見證。

千年爐火，生生不息。作為青銅文明的繼承者，創(chuàng)立于1953年的中國有色集團出資企業(yè)大冶有色金屬集團控股有限公司（簡稱：中色大冶）始終站在振興民族銅工業(yè)、建設(shè)有色金屬強國的角度，去探求資源價值，服務(wù)社會發(fā)展，在中國銅采冶史上留下一串永不磨滅的足跡，成就了新中國銅工業(yè)發(fā)展的驕傲和榮光。

功勛之爐

——反射爐：夯實企業(yè)發(fā)展根基

大冶冶煉廠銅冶煉工程是國家“一五”時期的156個重點項自之一，也是新中國成立后主要由國內(nèi)設(shè)計、自行施工并全部采用國產(chǎn)設(shè)備建成的第一座大型粗銅冶煉廠。冶煉廠采用反射爐冶煉工藝，在上世紀60年代初屬于世界先進技術(shù)，設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)粗銅2.5萬噸。

反射爐于1957年7月開始動工建設(shè)，當時新中國百廢待興，國民經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè)急需大量的銅。廣大建設(shè)者懷著為國分憂、為黨分憂的信念，積極響應號召，不講條件，不言回報，毅然拋家舍業(yè)，別鄉(xiāng)離土，千里迢迢從全國四面八方來到長樂山下的黃土荒地，揭開了“爐火照天地”的歷史新頁。建設(shè)者們住在農(nóng)村，吃在蘆席搭起的食堂，不怕艱苦，不怕困難，日夜奮戰(zhàn)。沒有運輸工具，就肩挑背扛，不顧寒暑，晴天一身汗，雨天一身泥。當時的管理干部除按時完成本身業(yè)務(wù)外，還要參加勞動。大伙徒步往返35公里到黃石搬運木材，沒有任何額外的報酬，1000多人抬著木材浩浩蕩蕩，硬是螞蟻搬家般地完成了任務(wù)。冶煉廠主廠房屋架，被運到廠區(qū)前時，沒有運輸設(shè)備，大伙就用竹杠和繩子，喊著號子，將每匹5噸多重的屋架一匹匹抬到了一里遠的廠房。當年的建設(shè)者們就是在這樣的條件下，克服各種難以想象的困難，在不到兩年的時間內(nèi)建起了煉銅廠和氟化鹽車間。“偉大的中國共產(chǎn)黨萬歲”“偉大的領(lǐng)袖毛主席萬歲”的口號曾鑲嵌在高高的煙囪上，表達著當時人們的情懷，也見證著當時那些激動人心的場面。

1960年4月22日，大冶冶煉廠反射爐放出第一包冰銅。

1960年4月，反射爐竣工投產(chǎn)。它的建成投產(chǎn)，為改變新中國銅冶煉工業(yè)的落后面貌發(fā)揮了作用。此后，反射爐生產(chǎn)的粗銅，產(chǎn)量曾占到全國的四分之一，同時培育出一大批高水平的冶煉人才。反射爐在整整半個世紀的連續(xù)生產(chǎn)中，先后進行過63次檢修和300多項技術(shù)革新改造，創(chuàng)造了諸多紀錄——

床能力最大。中色大冶冶煉廠粗銅系統(tǒng)繼1961年去掉沸騰焙燒工序，改三段為二段流程后，又先后于1965年、1972年、1975年進行3次擴建改造，爐床面積由原設(shè)計的180平方米逐步擴大到271平方米，為國內(nèi)銅冶煉床能力最大的反射爐。

爐壽最長。從1960年4月20日產(chǎn)出第一包冰銅起，反射爐運行了53年，創(chuàng)同類爐型使用壽命最長。1990年，提出3年兩修，將反射爐單周期爐壽延到606天，為該爐單周期生產(chǎn)爐壽之最。

年生產(chǎn)能力最大。經(jīng)過多次改造，反射爐從投產(chǎn)初期的2.5萬噸擴產(chǎn)到6萬噸，年生產(chǎn)能力最大。據(jù)不完全統(tǒng)計，反射爐共熔煉了約1300萬噸銅精礦，生產(chǎn)了約490萬噸冰銅，為新中國的經(jīng)濟建設(shè)、國防建設(shè)發(fā)揮了重要作用，是名符其實的“功勛爐”。不僅如此，上世紀90年代，巴基斯坦山達克工程還引進中色大冶反射爐生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)束了該國不能產(chǎn)銅的歷史。

杰出之爐

——諾蘭達爐：提升企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模

為了適應國內(nèi)外冶煉技術(shù)進步的走勢，根據(jù)國家對節(jié)能減排的要求，反射爐冶煉工藝落后、能耗高、自動化程度低、制約公司發(fā)展的問題急需解決。1987年8月，經(jīng)多方論證考察，公司提出引進加拿大諾蘭爐煉銅工藝進行冶煉技術(shù)改造。諾蘭達法是一種富氧熔池熔煉技術(shù)，通過向熔锍層鼓入富氧空氣，將加到熔池表面的含銅物料迅速熔煉成高品位銅锍的銅熔煉方法，其熱損失小，自熱程度高，綜合能耗僅為傳統(tǒng)工藝的一半，屬于當時先進水平。

中色大冶諾蘭達爐。

1993年10月16日，諾蘭達爐主體工程破土動工。因建設(shè)資金緊缺，工程進展一度遲緩。1997年初，經(jīng)上級主管部門批準，公司發(fā)行內(nèi)部債券，僅在半個月時間內(nèi)就募集資金5000多萬元，并爭取銀行信貸支持，加快了工程建設(shè)進度。1997年7月1日諾蘭達爐竣工點火，10月1日投料，10月10日21時41分順利產(chǎn)出第一包冰銅。

諾蘭達爐建成投產(chǎn)后，為保證試生產(chǎn)順利進行，中色大冶技術(shù)部門抓緊配套工程的完善，測試熔爐性能，指導工人進行生產(chǎn)操作。與基層技術(shù)人員一起，深入現(xiàn)場，詳細觀察諾蘭達爐試生產(chǎn)情況，及時處理試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。諾蘭達爐正常生產(chǎn)后，反射爐與諾蘭達爐并開，共同承擔銅精礦的熔煉任務(wù)。為爭取達到最佳效果，技術(shù)部門組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，反復進行試驗，成功實現(xiàn)“一臺制氧、兩臺熔煉爐、三臺轉(zhuǎn)爐、三個硫酸系列”同時作業(yè)這種最佳組合生產(chǎn)方式，取得了成本低、利潤大的效果。

1999年4月23日，諾蘭達爐突發(fā)故障，而反射爐停產(chǎn)待修，導致冶煉生產(chǎn)全線中斷，使本來就十分嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢雪上加霜。“一切為了搶修，一切圍繞搶修”，中色大冶在非常時期采取了非常舉措，各級領(lǐng)導進入現(xiàn)場倒班，調(diào)集熔煉、轉(zhuǎn)爐、備料、制氧、渣冷、修爐等車間人力投入清爐結(jié)、運磚、現(xiàn)場清理、清煙道、砌爐墻等搶修主戰(zhàn)場。此時，由于銅價持續(xù)低迷，公司資金嚴重短缺，職工工資幾個月緩發(fā)，但廣大員工仍是夜以繼日干在現(xiàn)場，提前完成搶修任務(wù)，迅速恢復了生產(chǎn)。職工說，大慶工人有“三老四嚴四個一樣”，我們還要加上個“一樣”：發(fā)不發(fā)工資一樣干。這就是特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻的冶煉人，這就是在特殊時期由“冶煉精神”升華延伸的“搶修精神”。

諾蘭達的投產(chǎn)，使中色大冶粗銅生產(chǎn)能力提升10萬~13萬噸，緊隨其后的硫酸4系建成投產(chǎn)，熔煉系統(tǒng)逐步形成20萬噸粗銅生產(chǎn)能力，硫酸系統(tǒng)逐步形成60萬噸生產(chǎn)能力。與此同時，分三期進行電解擴能改造，使之與粗煉生產(chǎn)能力相配套，并同步擴大了金銀生產(chǎn)能力。諾蘭達爐運行了14年，期間檢修11次，并進行過多次技術(shù)改進，其爐壽和其他部分技術(shù)指標甚至好于技術(shù)輸出方加拿大諾蘭達公司，累計共熔煉銅精礦約800萬噸，生產(chǎn)粗銅約140萬噸，為中色大冶的發(fā)展作出了重大貢獻。

卓越之爐

——澳斯麥特爐：實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排

進行新世紀，中色大冶對比國內(nèi)同行業(yè)先進企業(yè)，發(fā)現(xiàn)諾蘭達爐、反射爐兩爐并開，生產(chǎn)成本高，加之熔煉過程中存在可控富氧濃度不高、金屬回收率偏低、能耗偏高、勞動條件差等問題，對銅熔煉系統(tǒng)進行改造擺上了議程。

為提高冶煉規(guī)模和綜合盈利能力，提升市場競爭力，按照“既符合國家產(chǎn)業(yè)政策，又充分利用現(xiàn)有設(shè)施和設(shè)備，節(jié)省投資”的原則，中色大冶通過對國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵和支持采用的閃速熔煉、熔池熔煉等多種先進銅工藝進行反復比較和考察論證，結(jié)合冶煉廠的實際，決定選用國際先進的澳大利亞富氧頂吹熔池熔煉工藝對公司銅熔煉系統(tǒng)進行節(jié)能減排改造。

2009年7月，正值國際金融危機對實體經(jīng)濟影響最嚴峻的時候，中色大冶以超人的膽識和氣魄，毅然投資16.82億元建設(shè)澳斯麥特爐，對銅熔煉系統(tǒng)進行節(jié)能減排改造，取代已使用50多年、不符合節(jié)能減排要求的反射爐和能力偏小、工藝相對落后的諾蘭達爐。澳斯麥特爐采用富氧頂吹熔池熔煉工藝，工藝過程簡單、流程短、生產(chǎn)效率高，對原料適應性強，富氧濃度變化范圍大，屬于節(jié)能環(huán)保低碳新工藝。澳斯麥特爐于2009年7月13日動工興建，2010年12月竣工投產(chǎn)，整個工程建設(shè)施工只用了505天，項目獲得國家優(yōu)質(zhì)工程獎，創(chuàng)造了“爐體規(guī)模最大、施工時間最短、達產(chǎn)達標最快、施工條件最難、投資最省、安全最佳”的7個同類爐體建設(shè)世界之最。

自澳爐投產(chǎn)以來，中色大冶圍繞降低成本、節(jié)能減排、技術(shù)改造等主題，組織開展了技術(shù)攻關(guān)活動20余項，其中“澳爐余熱鍋爐輻射室冷灰斗改造的實踐及應用”“關(guān)于澳爐噴槍頭外部加裝鎧甲延長噴槍使用壽命的建議”等多個合理化建議獲湖北省、中國有色集團合理化建議獎項。其中，澳斯麥特爐采取優(yōu)化工藝參數(shù)控制、優(yōu)化爐內(nèi)耐火磚的砌筑、降低上升煙道結(jié)焦等措施，大大延長了澳爐的爐壽，預計本爐期爐壽將達到26個月（目前已使用了22個月），進一步刷新澳爐最高爐壽紀錄。職工通過澳爐噴槍槍頭材質(zhì)的優(yōu)化、噴槍內(nèi)部管徑及旋片的調(diào)整、噴槍頭部焊接保護裝置等措施，將噴槍使用壽命延長至8天，創(chuàng)造了使用291小時的最高槍壽紀錄。

中色大冶澳斯麥特爐。

經(jīng)環(huán)保部認定，澳斯麥特爐年減少二氧化硫排放3.61萬噸，能耗比原來下降50％，各項技術(shù)經(jīng)濟指標均優(yōu)于行業(yè)準入標準，技術(shù)裝備和環(huán)保條件達到國際領(lǐng)先水平，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2011年7月，中色大冶又投資21億元，只用了450天就建成了采用世界最先進永久陰極工藝的30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項目，以適應冶煉規(guī)模提升戰(zhàn)略的需要。該項目的許多技術(shù)在國際上都是首次使用，項目投產(chǎn)后勞動生產(chǎn)效率比原來老電解系統(tǒng)提高了10倍，成為世界銅精煉的樣板工廠。

希望之爐

——閃速熔煉、吹煉爐：推進高質(zhì)量發(fā)展

按照中國有色集團提出的“聚焦實業(yè)、突出主業(yè)、專注專業(yè)”經(jīng)營原則及“321”發(fā)展戰(zhàn)略思路部署要求，中色大冶為完善銅冶煉產(chǎn)能布局，提高冶煉規(guī)模和綜合盈利能力，提升市場競爭力，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，決定投資新建40萬噸高純陰極銅清潔生產(chǎn)項目。該項將采用世界先進的閃速熔爐、閃速吹煉(簡稱“雙閃”)、永久不銹鋼陰極電解、動力波洗滌兩轉(zhuǎn)兩吸制等工藝技術(shù)，具備自動化程度高、環(huán)保效果好等優(yōu)點，是國家推廣高效、清潔、環(huán)保的新型項目。

中色大冶40萬噸高純陰極銅清潔生產(chǎn)項目效果圖。

“要努力將項目打造為成本最低、技術(shù)最優(yōu)、效率最高，向高端產(chǎn)業(yè)服務(wù)的綠色工廠、效益工廠、智能工廠。”2019年10月21日，中國有色集團董事長、黨委書記王彤宙出席40萬噸高純陰極銅清潔生產(chǎn)項目啟動大會并宣布項目啟動。王彤宙表示，40萬噸高純陰極銅清潔生產(chǎn)項目是中國有色集團深入貫徹落實習近平新時代中國特色社會主義思想，特別是習近平總書記對中國有色集團的重要指示批示精神，堅持共抓大保護，助力長江經(jīng)濟帶高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措，是貫徹落實新發(fā)展理念、深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、實現(xiàn)環(huán)境保護與產(chǎn)業(yè)升級有機統(tǒng)一的具體行動，是中國有色集團深入實施“321”發(fā)展戰(zhàn)略、全力打造世界一流礦業(yè)企業(yè)的重要支撐。

中色大冶嚴格落實王彤宙關(guān)于40萬噸項目建設(shè)的指示批示精神，按照“打造成本最低、技術(shù)最優(yōu)、效率最高”的規(guī)劃建設(shè)要求，堅持“加速度”推進項目建設(shè)，疫情期間項目建設(shè)不停歇，采用線上線下方式，與項目總承包方中國有色集團出資企業(yè)中色十五冶以及地方政府加強溝通，不斷優(yōu)化調(diào)整設(shè)計方案，完成項目環(huán)境影響評價、安全影響評價、節(jié)能評估、地質(zhì)勘查等工作，為項目按期開工做好充分準備。2020年5月12日，40萬噸高純陰極銅清潔生產(chǎn)項目正式開工，標志著項目建設(shè)邁出實質(zhì)性步伐。

中色大冶按照既定點火的目標，制定26個項目建設(shè)關(guān)鍵節(jié)點，倒排工期，舉全公司之力，抓好40萬噸項目建設(shè)，并同步推進組織架構(gòu)、人力資源、制度流程體系的設(shè)置及優(yōu)化工作，提前做好原料及人力資源保障；緊緊圍繞打造環(huán)保一流、成本一流、技術(shù)一流、管理一流的先進標桿目標，聘任5個專業(yè)副總工程師分專業(yè)管理，對項目投資、設(shè)計、施工等進行全系統(tǒng)優(yōu)化，強化全過程的精細化管理，確保項目專業(yè)技術(shù)和工程造價等管理受控最優(yōu)；按照中國有色集團要求，制定項目管理目標責任書并組織實施，把控關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立考核機制，保證按計劃推進，確保40萬噸項目2021年底全線投產(chǎn)。

中色大冶董事長、黨委書記翟保金表示，40萬噸高純陰極銅清潔生產(chǎn)項目是中色大冶實現(xiàn)二次創(chuàng)業(yè)、再次崛起，打造現(xiàn)代化銅企業(yè)的“壓艙石”，也是中國有色集團實施“321”發(fā)展戰(zhàn)略的重點發(fā)展項目之一。中色大冶將及早謀劃，做好項目投產(chǎn)運營各項準備工作，努力將項目打造成為中國有色集團在國內(nèi)銅產(chǎn)業(yè)核心基地，為集團公司進入全球銅產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先行列提供支撐。

據(jù)悉，40萬噸項目規(guī)劃建設(shè)用地1500畝，引進世界先進的“閃速熔煉+閃速吹煉”雙閃工藝，生產(chǎn)過程中硫總捕集率可達99%以上，水循環(huán)利用率達97%以上，重金屬排放為零，礦渣可做金屬原料。項目建成達產(chǎn)后銅精礦年處理量約160萬噸，年產(chǎn)陰極銅40萬噸、硫酸150萬噸，能實現(xiàn)年產(chǎn)值 200億元，年創(chuàng)利稅10億元。該項目是中色大冶繼2010年建成世界最大的澳斯麥特爐，2012年建成具有世界一流技術(shù)工藝水平30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項目之后，建設(shè)的又一項具有世界一流技術(shù)工藝、裝備水平的大型銅生產(chǎn)項目，項目建成將使中色大冶產(chǎn)能達到百萬噸級，進入國內(nèi)銅行業(yè)第一梯隊。

天地一洪爐，千年礦火傳。67年風雨兼程，67年卓越追求，中色大冶始終堅守“為中國銅工業(yè)發(fā)展做貢獻”的初心和“代表‘國家隊’參與全球競爭”的使命，艱辛與坎坷、拼搏與汗水、光榮與夢想，交織成波瀾壯闊的歷史畫卷，書寫了新中國銅工業(yè)發(fā)展的壯麗詩篇。67年來，一代代中色大冶人披荊斬棘、銳意進取，走過了從無到有，從小到大的艱辛歷程，冶化生產(chǎn)規(guī)模從上世紀60年代年產(chǎn)粗銅2.5萬噸產(chǎn)能，到如今擁有采礦500萬噸、選礦500萬噸、陰極銅60萬噸、硫酸100萬噸、黃金20噸、白銀1000噸、銅桿30萬噸的主產(chǎn)品年生產(chǎn)能力，此外還成功提取了硒、碲、鉑、鈀、錸、鎳等十余種稀貴金屬……中色大冶為國家戰(zhàn)略而生，與祖國共同奮斗成長，4臺熔煉爐的發(fā)展變遷，有力印證了新中國銅工業(yè)發(fā)展的進程。

浩渺行無極，揚帆但信風。行進在新時代，中色大冶迎來了二次創(chuàng)業(yè)、再次崛起的歷史機遇。中色大冶將以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，認真貫徹習近平總書記關(guān)于國企改革、黨建工作系列重要講話精神和對中國有色集團的重要指示批示精神，堅定踐行兩個“一以貫之”，在中國有色集團“321”發(fā)展戰(zhàn)略引領(lǐng)下，以更加堅定的信念、更有成效的作為、更為飽滿的激情，一步一個腳印，一步一個臺階，奮力打造現(xiàn)代化銅企業(yè)，使古老的“三楚銅都”重煥光彩，再造輝煌。