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7月的盛夏，安徽銅陵有色循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園內(nèi)生機勃勃，銅冠冶化分公司搶抓多年難得的市場機遇，開足馬力滿負(fù)荷生產(chǎn)，奮力多干多超，呈現(xiàn)一片忙碌的喜人場景。

今年上半年，該公司共生產(chǎn)硫酸36.5萬噸、球團61.5萬噸，分別較預(yù)算增加12.31%、17.14%；硫酸噸料加工成本和球團噸球加工成本分別較預(yù)算減少11.67%、5.86%;實現(xiàn)銷售收入11.31億元，完成年度計劃的101.46%；實現(xiàn)利潤2.07億元，完成年度計劃的786%。

5年來，該公司累計生產(chǎn)硫酸317.8萬噸，球團491.8萬噸，硫鐵礦燒渣297.1萬噸，發(fā)電6.21億千瓦時；實現(xiàn)銷售收入54.3億元，利潤1.46億元。

以不變應(yīng)萬變

實現(xiàn)效益最大化

硫酸被喻為化學(xué)工業(yè)之母。近年來，硫酸市場行情，如同潮水一般起起落落。今年硫酸市場行情與去年相比，如同“過山車”一般，市場價格每噸最高超過600元。

然而去年年初，由于受新冠肺炎疫情和經(jīng)濟下行壓力影響，硫酸曾一度跌至歷史最低點，最慘的時候每噸酸象征性收一元錢，還要倒貼運費送貨上門。去年1月份盈利600多萬元，2月份虧損693萬元，3月份虧損920萬元……該公司被迫全面停產(chǎn)近兩個月時間應(yīng)對危機。

“去年硫酸平均市場價格每噸80元，球團生產(chǎn)基本不盈利，我們只有想方設(shè)法找到突破口。”該公司黨委書記姚兵說。

姚兵所說的突破口就是調(diào)整產(chǎn)品布局，加大球團中間產(chǎn)品硫鐵礦燒渣的生產(chǎn)。據(jù)了解，去年雖然球團加工費一直較低，但球團產(chǎn)品市場價格較高。

針對硫精砂、高硫鐵品位整體下降且波動較大的客觀事實，該公司面對困難，主動出擊化解難題，深入推進全面預(yù)算管理，拓展車間個性化考核新模式，班組成本核算扎實開展。同時，針對原料對生產(chǎn)經(jīng)營效益影響巨大，經(jīng)過認(rèn)真分析，摸索出一套生產(chǎn)效益測算數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益最大化。“在當(dāng)時，公司就開始研究生產(chǎn)經(jīng)營效益測算經(jīng)濟模型，但主要體現(xiàn)在原料配比的經(jīng)濟測算上，現(xiàn)在針對原料的不同品位進行分開測算，數(shù)據(jù)模型比以前更精細(xì)、更科學(xué)。”姚兵說。

該公司科學(xué)運用效益測算模型指導(dǎo)生產(chǎn)，圍繞效益增長點，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按照市場條件組織全力生產(chǎn)，搶抓市場機遇，充分發(fā)揮集團公司內(nèi)部礦山原料提質(zhì)優(yōu)勢，千方百計提高硫鐵礦燒渣含鐵品質(zhì)，降低硫酸產(chǎn)出率，著力提高經(jīng)濟效益。球團硫鐵礦燒渣配比率較往年大幅提升10%以上，全年生產(chǎn)硫鐵礦燒渣達(dá)60萬噸，自用達(dá)40萬噸，有效地穩(wěn)住了生產(chǎn)經(jīng)營的“基本盤”，僅此一項，去年增效達(dá)4000萬元。

同時，該公司實施“穩(wěn)生產(chǎn)”一攬子措施，通過強化管理、精細(xì)操作、優(yōu)化工藝等一系列舉措，全力推進生產(chǎn)信息化建設(shè)，加強生產(chǎn)調(diào)度管理，拓展生產(chǎn)組織調(diào)度的深度和廣度。開展“每周一問”活動，去年共收集199項管理提升方案，進一步夯實了管理基礎(chǔ)。

刀刃向內(nèi)，破解制約生產(chǎn)和管理的疑難雜癥，變不利因素為積極因素。該公司在制定制度、梳理流程上“做文章”，完善內(nèi)控管理，大力提升抗風(fēng)險能力。加強全面預(yù)算管理，嚴(yán)控預(yù)算費用，按月對比分析，劃小經(jīng)濟核算單位，有效控制成本費用。緊緊圍繞“對標(biāo)挖潛、降本增效1500萬元”的年度目標(biāo)，重點開展工藝指標(biāo)優(yōu)化、挖潛攻關(guān)活動，對工藝電耗、脫硫蒸汽單耗、脫硫堿液消耗等影響成本比重較大的工藝消耗指標(biāo)進行挖潛攻關(guān)，去年挖潛降耗1270萬元。

該公司大力實施低成本運作，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性支出，成本管控取得良好成效。與2019年同期相比，去年賬面噸酸加工成本、噸料加工成本分別下降15.5%、19.88%，球團賬面加工費下降6.52%，可控管理費用較預(yù)算下降18.86%。三標(biāo)體系通過安徽方圓標(biāo)志認(rèn)證公司監(jiān)督審核，企業(yè)管理水平明顯提升。

“去年，我們?nèi)サ敉．a(chǎn)和檢修時間，球團平均月產(chǎn)量達(dá)到歷史較高水平，球團開車率高出考核值3個多百分點。”該公司球團車間副主任徐鑫說。與此同時，該公司實時關(guān)注市場變化，隨著下半年硫酸價格回暖，及時調(diào)整生產(chǎn)組織方式，確保實現(xiàn)效益最大化。去年生產(chǎn)硫酸55萬噸、球團96萬噸，全年銷售收入9.78億元，實現(xiàn)利潤同比增長137%，成功書寫出“扭虧為盈”的冶化答卷。

而在此前，該公司還致力于工業(yè)產(chǎn)品升級，著力加大由單一產(chǎn)品的生產(chǎn)逐步到產(chǎn)業(yè)鏈延伸的力度，并由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，極大提高產(chǎn)品附加值。

2017年6月，經(jīng)過為期半年多的緊張建設(shè)，由集團公司合資建設(shè)的首期年產(chǎn)10萬噸精制硫酸項目建成投產(chǎn)，并實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

“銅冠冶化分公司硫鐵礦制酸所產(chǎn)出的硫酸，具有雜質(zhì)少且品質(zhì)好的優(yōu)點，被下游用戶所青睞。同時，由于制取硫酸的煙氣中有害雜質(zhì)低，充分利用現(xiàn)有制酸裝置，再增加專用的特殊工藝設(shè)備就可以用制酸系統(tǒng)中的三氧化硫氣體直接制取精制硫酸。”該公司經(jīng)理呂高平說，“完善循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)揮資源最大效益。以調(diào)整礦物原料為基礎(chǔ)，拓展延伸產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值。精制硫酸項目的建成，不僅能在一定程度上緩解公司硫酸銷售不暢的壓力，還能開辟硫酸新興市場，為精細(xì)化工及電子化學(xué)品行業(yè)生產(chǎn)提供原料。”

筆者在現(xiàn)場看到，精制硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)，是將銅冠冶化分公司制酸系統(tǒng)中一部分含有三氧化硫的氣體，通過管線“嫁接”到精制硫酸生產(chǎn)車間，再經(jīng)過特殊的過濾器除塵、三氧化硫吸收和二氧化硫脫吸等過程，便可生產(chǎn)出精制硫酸。

銅陵有色的精制硫酸產(chǎn)品質(zhì)量不僅超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國標(biāo)GB/T6252007優(yōu)級純質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還被國內(nèi)電池業(yè)巨頭天能、超威、南都等公司認(rèn)可，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車、電子行業(yè)、生物制劑及其他高科技行業(yè)。精制硫酸市場價格不僅要高出普通工業(yè)硫酸許多，且市場穩(wěn)定。今年上半年，生產(chǎn)精制硫酸3.6萬噸，產(chǎn)品還出口到非洲安哥拉、乍得等國家。

創(chuàng)新催動能

助推發(fā)展高質(zhì)量

據(jù)悉，在與硫酸項目配套的球團項目上，該公司選用了當(dāng)時新興的“鏈篦機―回轉(zhuǎn)窯―環(huán)冷機”球團生產(chǎn)工藝。這種工藝方式當(dāng)時在國內(nèi)雖然已非常成熟，但國內(nèi)使用硫鐵礦燒渣制球團的廠家的燒渣配比只在10%左右，按此配比難以有效利用和處理燒渣。

科技創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)未來。該公司通過創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新驅(qū)動，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟打開了成功之門。《大型鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦氧化球團生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用》獲得了國家科技進步獎二等獎；球團項目——高配比硫酸燒渣氧化球團生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用項目獲得中冶集團科學(xué)技術(shù)獎特等獎……這些技術(shù)創(chuàng)新的研究與應(yīng)用，使硫鐵礦燒渣在生產(chǎn)球團中配比平均達(dá)到了35%，最高達(dá)到50%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)同行業(yè)，確保硫鐵礦燒渣得以充分轉(zhuǎn)化利用。

多年來，該公司自主研發(fā)的有機胺脫硫關(guān)鍵技術(shù)、核心裝備與集成工藝，不僅成功解決了鐵球團燒結(jié)煙氣的二氧化硫資源化回收與高效協(xié)同控制集成的問題，而且解決了銅陵有色礦山副產(chǎn)的殘次、低值高硫鐵礦物綜合利用的關(guān)鍵性障礙。

同樣喜人的是可再生胺脫硫技術(shù)的應(yīng)用，使硫鐵礦燒渣焙燒制備鐵球團工藝中產(chǎn)生的二氧化硫直接回收利用，硫資源直接利用率高達(dá)98%以上，在彌補我國硫資源短缺的同時，為高含硫中低品位、低品位的低值硫鐵礦的利用提供了一種有效的途徑。同時，實現(xiàn)了大氣污染的源頭控制和協(xié)同治理，有效改善了區(qū)域環(huán)境，實現(xiàn)了綠色發(fā)展。

近年來，該公司系統(tǒng)運行參數(shù)表明：排放尾氣中二氧化硫濃度可穩(wěn)定低于每標(biāo)準(zhǔn)立方米35毫克，解吸運行的胺液中水分汽化率低于10%，實現(xiàn)超低排放。已建成年產(chǎn)120萬噸鐵球團焙燒煙氣高濃度二氧化硫資源化回收工程，有效解決了選銅副產(chǎn)高硫鐵礦物的處理難題，脫硫后煙氣中二氧化硫濃度降至每標(biāo)準(zhǔn)立方米35毫克，產(chǎn)出二氧化硫全部用于生產(chǎn)硫酸，整體技術(shù)成果實現(xiàn)了工業(yè)化穩(wěn)定運行。

5年來，該公司累計投入安全環(huán)保技改資金1.28億元，大力實施清污分流、煙氣脫硫技術(shù)改造、物料堆場封閉、球團超低排放等項目建設(shè)，并加快推進“4+1”安全環(huán)保、5S提升改造項目建設(shè)，企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根基更加牢固。

與此同時，該公司堅持源頭管理，全面推行TPM全員設(shè)備管理體系建設(shè)，深入開展管理提升活動，大力推行精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化管理，建成生產(chǎn)調(diào)度信息化、智能化平臺，生產(chǎn)指揮中樞作用日益凸顯，初步形成了崗位操作日檢同專業(yè)點巡檢相結(jié)合的點巡檢保全體系。“今年以來，公司重點在提高生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)率上下苦功夫，全力提升計劃性維修比例。上半年硫酸系統(tǒng)作業(yè)率93.89%，球團系統(tǒng)作業(yè)率92.79%，同比實現(xiàn)大幅提升。”該公司機動能源部部長英燏說。

針對往年鍋爐漏水頻繁、設(shè)備故障多發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)率不高的狀況,該公司強弱項，補短板，完善體制機制，著力構(gòu)建、完善設(shè)備管理體系。成立機動能源部，突出設(shè)備管理職能的落實，對標(biāo)行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)，查找自身設(shè)備管理不足。研究制定故障分析及獎懲制度，規(guī)范點巡檢及崗位操作，通過設(shè)備故障分析著力提高專業(yè)人員管理水平。

實行工藝專職管理試點，設(shè)立鍋爐和電收塵工藝專巡崗位，強化關(guān)鍵設(shè)備專業(yè)管理力度。通過一年來的不懈努力，該公司2020年鍋爐故障次數(shù)同比下降33.3%，硫酸系統(tǒng)作業(yè)率同比提高4.58%，球團系統(tǒng)作業(yè)率同比提高3.46%，生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)率實現(xiàn)穩(wěn)步提升。下一步，該公司將著力推廣關(guān)鍵設(shè)備“包保制”，充分發(fā)揮新設(shè)立的設(shè)備點檢保全中心作用，降低設(shè)備故障發(fā)生率，力爭硫酸系統(tǒng)作業(yè)率達(dá)到95%以上、球團系統(tǒng)作業(yè)率達(dá)到94%以上。

該公司充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人才優(yōu)勢，把準(zhǔn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“脈搏”，精心編制“十四五”規(guī)劃，持續(xù)強化能源、技改、金屬平衡、產(chǎn)品質(zhì)量等領(lǐng)域技術(shù)攻關(guān)。緊盯企業(yè)突出問題，定靶向，攻難關(guān)，加大技術(shù)創(chuàng)新。硫酸沸騰爐風(fēng)帽、余熱鍋爐更新、球團集中控制室、動力余熱發(fā)電保安系統(tǒng)改造等一批重點技改技措項目順利完成，“球團爐窯系統(tǒng)的熱工診斷及優(yōu)化”等科研試驗效果明顯，球團超低排放項目竣工投運，實現(xiàn)超低排放。

5年來，該公司科技創(chuàng)新成果豐碩。“可再生胺脫硫劑開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”獲省市科技進步一等獎，“有機胺脫硫工業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)、工藝集成研究與應(yīng)用”獲集團公司科技成果創(chuàng)新特等獎；高效節(jié)能煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備研究團隊獲集團公司優(yōu)秀創(chuàng)新團隊；完成國家重點研發(fā)計劃、集團公司科研計劃“節(jié)水節(jié)能型冶煉煙氣凈化與資源化技術(shù)集成與示范”的研發(fā)；制定“硫酸工業(yè)尾氣硫酸霧的測定方法”、“硫鐵礦燒渣”2項國家標(biāo)準(zhǔn)，獲得11項發(fā)明專利授權(quán)。投入數(shù)千萬元，完成和在研集團公司科研10多項。

以幸福為指數(shù)

接續(xù)奮戰(zhàn)“十四五”

職工是企業(yè)最寶貴財富。7月5日至16日，該公司安全環(huán)保部組織職工開展全員職業(yè)健康體檢，讓職工及時掌握自身健康狀況的同時，提高職工職業(yè)病的防治意識。

“我們不僅要改善職工作業(yè)環(huán)境和提高企業(yè)效益，同時還要提高職工收入，做到人企共同發(fā)展，真正提高員工幸福指數(shù)。”姚兵說。

為此，該公司不斷提升企業(yè)管理水平，管理創(chuàng)新能力顯著增強，企業(yè)管理向科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化邁進，并向標(biāo)準(zhǔn)化管理5A最高標(biāo)準(zhǔn)發(fā)起沖刺。“5S”管理持續(xù)推進，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，大力實施園區(qū)綠化美化亮化工程，創(chuàng)建“花園式”工廠，爭創(chuàng)省市質(zhì)量管理和貢獻(xiàn)獎。

同時，該公司加強黨建引領(lǐng)，堅持以人為本，深化民主管理，推動5S網(wǎng)格化管理，使廣大職工全方位參與安環(huán)5S管理。設(shè)立專項資金，建立微信群，充分利用“安環(huán)隱患大家查”和“5S精益管理隨手拍”等職工群眾喜聞樂見的形式，推動安環(huán)5S管理工作向群防群治和前端預(yù)防不斷轉(zhuǎn)化，充分激發(fā)全體職工“愛崗敬業(yè)”的主動性和積極性。

5年來，該公司堅持和完善以職代會為基本形式的民主管理制度，按期召開職工代表大會，全力保障了員工合法權(quán)益。結(jié)合“5S”專項治理，投入專項資金690萬元，改善現(xiàn)場生產(chǎn)生活條件；實施職工互助保障計劃，積極給職工發(fā)放生日蛋糕券、“六一讀書卡”，開展“金秋助學(xué)”、“獻(xiàn)愛心”、“結(jié)對幫扶”等活動，累計發(fā)放慰問金28.98萬元，捐款9.8萬元，職工受益821人次，每年發(fā)放高溫慰問物資12.6萬元；堅持將企業(yè)發(fā)展成果惠及職工，“十三五”時期，全員人均工資實現(xiàn)穩(wěn)步增長。

只有干出來的精彩，沒有等出來的輝煌。勇于變革、敢于創(chuàng)新的銅冠冶化人緊跟時代發(fā)展步伐，從跨越到超越，先后獲得安徽省“五一”勞動獎狀、全國國企管理創(chuàng)新二等獎；“銅冠”牌硫酸榮獲“安徽省著名商標(biāo)”、“銅冠”牌鐵球團榮獲“安徽省名牌產(chǎn)品”稱號。無愧于被列為國家首批試點企業(yè)的稱號，體現(xiàn)了應(yīng)有的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

憶往昔歲月崢嶸，展未來信心百倍。今后5年，該公司黨建工作總體思路是：堅持黨的領(lǐng)導(dǎo)，將黨建和生產(chǎn)經(jīng)營一起謀劃、一起部署、一起考核，推動黨建工作與企業(yè)發(fā)展同頻共振、互促共進；加強黨的建設(shè)，規(guī)范黨員積分制管理，推動黨內(nèi)生活制度化、黨的活動經(jīng)?；Ⅻh員管理規(guī)范化，并探索建立科學(xué)有效的黨員教育管理制度，努力在抓學(xué)習(xí)、強組織、帶隊伍、轉(zhuǎn)作風(fēng)、塑形象、促發(fā)展上出實招、見實效，不斷提高黨建工作精細(xì)化、科學(xué)化、規(guī)范化水平，充分發(fā)揮黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅強保障。

“1234”是該公司今后和未來“十四五”發(fā)展奮斗目標(biāo)的總體部署，即：打造“一個愿景”，打造一流的循環(huán)經(jīng)濟示范基地；推進“兩大優(yōu)化”，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和經(jīng)營管理模式的優(yōu)化；確保“三個突破”，確保球團產(chǎn)量突破200萬噸、銷售收入突破30億元、凈利潤突破4億元；實現(xiàn)“四個顯著提升”，實現(xiàn)綜合實力、黨建質(zhì)量、企業(yè)形象和職工幸福指數(shù)的顯著提升。

未來5年，該公司緊盯生產(chǎn)工藝中的熱點、難點問題，充分發(fā)揮黨建攻關(guān)項目和專業(yè)技術(shù)人才優(yōu)勢，高效組織技術(shù)攻關(guān)。重點解決焙燒爐拋料機漏料、排渣系統(tǒng)工藝泄漏、余熱鍋爐泄漏、電收塵效率低等“卡脖子”難題，完成對硫酸轉(zhuǎn)化器的升溫裝置“柴油改氣”技術(shù)改造，解決轉(zhuǎn)化器升溫環(huán)保問題；同時，降低燃料成本50%。在現(xiàn)有原料的基礎(chǔ)上延伸硫酸類產(chǎn)品生產(chǎn)鏈和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)業(yè)鏈更加成熟。

與此同時，該公司圍繞200萬噸球團改造項目，按照“安全、環(huán)保、健康、質(zhì)量、投資、工期”十二字要求，切實加快項目的立項、可研評審、環(huán)評等工作，力爭早日開工，早日投產(chǎn)，早日見效。此外，積極研究國家碳排放達(dá)峰行動方案，推廣能量梯級利用等節(jié)能減排技術(shù)，全力推進光伏發(fā)電項目建設(shè)，助力企業(yè)綠色發(fā)展。

通過5年的接續(xù)奮斗，到2025年，該公司力爭硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)處理礦料量達(dá)到100萬噸/年，球團產(chǎn)量達(dá)到200萬噸/年；硫鐵礦燒渣實現(xiàn)全利用，球團燒渣配比率實現(xiàn)42%以上，綜合實力持續(xù)增長。

“‘十四五’，該公司將堅定不移貫徹落實新發(fā)展理念，全力打好安全環(huán)保5S治理攻堅戰(zhàn)，按照‘減量化、再利用、資源化’的原則，以資源綜合利用為核心，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，努力打造一流的循環(huán)經(jīng)濟示范基地，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益！”姚兵充滿信心地說。