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山東鋁業(yè)有限公司（以下簡稱山鋁）鋁加工廠為實現(xiàn)扭虧脫困目標任務，一度扭轉(zhuǎn)長期虧損的局面，為邁入新階段、謀求新發(fā)展的路途上迎來了春的暖意和生機。該廠是如何在巨大壓力下背負前行、逆勢突圍的？

“雙精雙效”聚人心強管理

走進山鋁鋁加工廠，“精益生產(chǎn)、擠出效益，精細管理、擠出效率”16個醒目的大字映入眼簾，這16個字是該廠“雙精雙效”文化理念的核心，早已深深鐫刻在每名鋁加工人的腦海中。

“人心松散，思想固化，員工隊伍就不穩(wěn)定，只有統(tǒng)一思想、凝聚人心，切身考慮員工利益，營造良好的文化氛圍，才能讓員工有激情、在狀態(tài)、勇?lián)?，保持良性循環(huán)。”談到文化理念，該廠專務丁德君娓娓地說道。

據(jù)悉，前期面對員工隊伍年齡偏大、思想守舊、人心渙散等問題，鋁加工廠從員工思想入手，領導班子深入車間、崗位、班組，講形勢任務，講責任績效，聽取員工所想所思，征集好的建議，讓員工明白“收入是干出來的，成本是擠出來的”。通過多次溝通交流，鋁加工廠統(tǒng)一了思想，轉(zhuǎn)變了觀念，提振了士氣，增強了團隊的戰(zhàn)斗力、凝聚力、向心力。

同時，該廠狠抓班子和隊伍建設，通過加強生產(chǎn)中心和營銷中心班子的協(xié)同性，充實兩個班子首尾呼應，銜接順暢，為整體扭虧提供了保障；并發(fā)揮公司級勞動模范作用，扎實做好“傳幫帶”，一批年輕骨干嚴格班組管理、走上率兵作戰(zhàn)第一線，為扭虧脫困作出了積極貢獻。

為實現(xiàn)精細管理和精益生產(chǎn)、提高效率和效益，該廠以強化管理為突破口，圍繞“人、模具、設備”三個影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素開展具體工作。在基礎管理方面，建立完善各項管理制度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制精度標準，開展多種形式的技能培訓，實行各專業(yè)精準到人的“一人一單”考核，形成了多勞多得的良好工作氛圍；在模具管理方面，建立模具評價體系和使用管理辦法，細化與模具供應商的結算依據(jù)，提高模具使用的性價比；在設備管理方面，牢固樹立以“檢”為主、以“修”為輔的工作理念，做到預防性檢修，避免造成非計劃停車影響生產(chǎn)。

“一品一單”提效率降成本

作為常年虧損的單位，如何實現(xiàn)扭虧脫困？正確的工作思路至關重要。面對前所未有的壓力，2020年5月份上任的鋁加工廠黨委書記、廠長劉強感慨萬千：“工作看似簡單，但要想干好，需要全員考慮到細枝末節(jié)，做到思路清晰，精益求精，緊密協(xié)同，適應各種變化。我就是在每天的工作中不斷地學習、摸索和總結的。”

劉強在統(tǒng)一思想、穩(wěn)定人心、強化管理的基礎上，按照公司“管理下沉、掛圖作戰(zhàn)、一人一單”的工作要求，迅速了解企業(yè)狀況，調(diào)整結構，明確方向，實施全要素對標掛圖作戰(zhàn)，尋找差距，狠抓落實，并提出了嶄新的“夯實產(chǎn)品質(zhì)量、確保訂單交付、持續(xù)優(yōu)化成本、創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)”的“四步走”工作思路。

由于加工產(chǎn)品受市場、環(huán)境、能源及原材物料等多重因素影響，該廠采取靈活多變的動態(tài)管控模式，建立訂單全流程跟蹤機制，采取訂單評審會的形式，考核生產(chǎn)計劃完成情況；該廠還嚴肅生產(chǎn)組織模式，將原有的產(chǎn)量和成品率的考核改為嚴格按照計劃完成率和成品率的考核，杜絕了無序生產(chǎn)現(xiàn)象的發(fā)生，確保了訂單的一次完成率和產(chǎn)品的如期交付；遵循“快進快出”的原則，嚴格發(fā)貨管理，控制產(chǎn)品在庫周期，對超期的產(chǎn)品進行預警并考核，減少庫存積壓；并嚴格按照結算方式制定工藝路線和生產(chǎn)控制方法，做到統(tǒng)籌運作。

針對長期量大的品種，該廠積極推行“一品一單”，制定詳細的操作及工藝控制指標，從細節(jié)處循環(huán)提高控制各項關鍵指標，提高成品率；建立理論重量品種的模具成本核算表，確定模具使用策略，確保利潤最大化；針對以往超計劃料直接報廢的習慣，設立產(chǎn)品暫存庫，以待訂單補料或后續(xù)訂單使用，避免重復生產(chǎn)增加成本，杜絕浪費；并建立以研發(fā)到量產(chǎn)的閉環(huán)管理，形成“研發(fā)設計→新開模具→試生產(chǎn)→量產(chǎn)→交付”的完整閉環(huán)，杜絕扯皮、推諉而造成的產(chǎn)品不配套和批量報廢損失。

“鋼少氣多”跑市場迎挑戰(zhàn)

要實現(xiàn)生產(chǎn)的持續(xù)，首要的是有穩(wěn)定的訂單。該廠打破常規(guī)，出臺新的營銷政策，改變以往只以銷量進行考核的弊端，將訂單承攬量也納入考核，激發(fā)了業(yè)務人員的積極性。營銷人員以“永遠在路上”的狀態(tài)和攻堅克難、挑戰(zhàn)極限的精氣神，不顧舟車勞頓，主動跑市場。1年多以來，先后承攬了一些大學校區(qū)大型工程，開發(fā)了一些新客戶，打造了中鋁、山鋁品牌平臺，實現(xiàn)了省外市場銷量較去年翻一番的良好業(yè)績，為鋁加工廠扭虧脫困盈虧平衡作出了貢獻。

有了訂單，在規(guī)定時間內(nèi)完成交付任務就成為了生產(chǎn)中心和員工的重要職責。據(jù)生產(chǎn)中心副主管翟文峰介紹，該廠以“促進精益生產(chǎn)、促進客戶滿意度、促進利潤最大化、促進可持續(xù)發(fā)展”的“四促”為目標，按照“推進掛圖作戰(zhàn)，一人一單；深化精細管理、一品一單”的要求開展工作。生產(chǎn)中心常常會因為外部條件變化而改變制定好的每月、每周、每天、每班作業(yè)計劃，加班加點滿足客戶需求，連軸轉(zhuǎn)已成為該廠干部員工的工作常態(tài)。由于人員緊張，并且在流水線作業(yè)中，每個工序、每個細節(jié)都環(huán)環(huán)相扣，干部員工身兼數(shù)職，個個都是“技術大拿”。

鋁加工廠設備陳舊落后，僅有4臺擠壓機承擔5000多個品種和7000多套模具生產(chǎn)的重任，員工要按照不同訂單、尺寸、工藝要求分別在4臺擠壓機中輪流作業(yè)，這要求每名員工靈活掌握每臺設備、各個品種、各套模具的操作要領。此外，每根型材達6米多長，需要2個人才能完成，1根鋁材平均要搬運22次才能到客戶手中，每個班最多要更換22套模具，這些既是對技術能力、操作精準的嚴格考量，也是對體力和毅力的考驗，更是對工匠精神的錘煉。就是在這樣裝備落后、缺少人員及年齡偏大、勞動強度大等條件的制約下，鋁加工廠干部員工用永不服輸、持之以恒、“鋼少氣多”的堅定信念和堅強意志，不斷迎接一次又一次挑戰(zhàn)，并順利完成每月訂單，真正詮釋了“困難面前有山鋁人、山鋁人面前無困難”的深刻內(nèi)涵。

“全員皆兵”轉(zhuǎn)作風擔責任

在鋁加工廠，有個獨特的現(xiàn)象——只要是管理人員，就會配有一套掃帚簸箕。這是該廠結合黨史學習教育，開展“我為群眾辦實事”活動，領導干部和管理人員轉(zhuǎn)變作風、管理下沉、履職盡責的體現(xiàn)。

據(jù)了解，按照公司管理下沉工作要求，鋁加工廠把現(xiàn)場管理作為突破口，要求機關人員查找全廠全區(qū)域全員在各方面的問題隱患，徹底扭轉(zhuǎn)“老好人”的狹隘思想。經(jīng)過管理人員2個月緊鑼密鼓的現(xiàn)場治理，如今，鋁加工廠的廠容廠貌發(fā)生了翻天覆地的變化，地面干凈整潔，設備光潔如新，物件擺放井然有序，現(xiàn)場環(huán)境提升了，物料浪費堵住了，尋找物料的時間節(jié)約了，員工也養(yǎng)成了良好的工作習慣，更感受到了家的溫馨。

該廠黨委和黨員在帶領支部、員工做好“兩帶兩創(chuàng)”攻關創(chuàng)效工作的同時，還針對訂單時間的不確定性、不能滿負荷生產(chǎn)、擠壓工序被動局面等弊端，積極踐行“上下一盤棋”和“全員皆兵”理念，進行重點突破，合理優(yōu)化人員?，F(xiàn)在，輪流倒班跟班作業(yè)已經(jīng)成為全廠干部、管理人員、輔助人員的日常工作，在跟班作業(yè)時，他們還會將發(fā)現(xiàn)的安全、環(huán)保、員工情緒、操作行為等問題填寫到跟班記錄表中，通過與員工近距離的工作交流，及時幫助班組解決實際問題，搭建干群相融的“連心橋”。

在采訪過程中，感人的故事不斷涌現(xiàn)。擠壓車間老工人莊維斌雖然已經(jīng)59歲，并且患有輕度腦血栓，但依然活躍在一線班組，把豐富的操作技術和經(jīng)驗不斷傳授給年輕人；表面處理工序氧化線班長呂建波80多歲的老父親因腦梗住院，常年臥床，但作為黨員班長的他為了組織班員趕訂單，幾乎沒有時間去醫(yī)院探望和照料。作為鋁加工人，他們以舍小家、顧大家的愛企情懷為個人家庭幸福和企業(yè)扭虧脫困愛崗敬業(yè)、堅守奉獻。

看似尋常最奇崛，誠如容易卻艱辛。經(jīng)過全體員工1年半的艱辛努力，該廠在負重前行、實干擔當中實現(xiàn)扭虧脫困盈虧平衡，提前完成全年目標任務。

“面對明年更加嚴峻的市場形勢和挑戰(zhàn)，我們將倍加珍惜這來之不易的成果，不忘初心使命，創(chuàng)新管理模式，加快轉(zhuǎn)型發(fā)展，發(fā)揮山鋁型材品牌競爭優(yōu)勢，力爭以更好的業(yè)績推動企業(yè)發(fā)展、提高員工福祉。”劉強滿懷信心地說道。