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近日，工信部、市場監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布2021年度重點用能行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單，西南銅業(yè)再次入選。至此，西南銅業(yè)是目前全國銅冶煉行業(yè)首家，也是唯一一家連續(xù)3年獲此殊榮的企業(yè)。

踔厲“追趕”源于對“領跑”的向往

西南銅業(yè)自建廠以來一直在追趕超越先進銅冶煉企業(yè)的賽道上奮力奔跑。他們充分發(fā)揮艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神，堅持實事求是的工作方法，扎實吸收相關先進銅冶煉廠建設經驗，在最短的時間內建設成了當時在國內較為領先的現(xiàn)代銅冶煉廠。從無到有，心系中國銅工業(yè)的發(fā)展，西南銅業(yè)吹響了追趕更先進的銅冶煉工藝的沖鋒號角。

經過時間和技術的沉淀，2002年，隨著艾薩爐的建成投產，西南銅業(yè)銅冶煉技術由最早的礦熱電爐熔煉升級為艾薩銅熔池熔煉工藝，相關能耗指標大幅降低，為日后的能效“領跑”打下了堅實的基礎。

通過成功引進艾薩銅熔池熔煉工藝，并消化吸收再創(chuàng)新，西南銅業(yè)從技術革新中嘗到了綠色發(fā)展的甜頭。該公司不斷提升裝備技術水平和設備運行效率、提高資源循環(huán)利用水平，實施能源系統(tǒng)優(yōu)化，余熱余壓利用、電機系統(tǒng)節(jié)能、高效換熱器等重點節(jié)能與低碳項目的推廣應用，并開展能源管理診斷、節(jié)能診斷、能耗對標、參與行業(yè)能耗標準修訂、構建能源管理體系等管理手段，實現(xiàn)“裝備+管理”雙向發(fā)力、同步推進。

能效“領跑” 源于對“綠色發(fā)展”的追求

蒸汽能量轉換為往復式動力機械功的廣泛應用，拉開了工業(yè)革命的序幕。艾薩銅熔池熔煉工藝的引進吸收，便像這“燒開一壺水”的啟示一般，開啟了西南銅業(yè)節(jié)能降耗的探索之路。

加強能源管理體系建設，加強科技創(chuàng)新，優(yōu)化能源消費結構，是西南銅業(yè)“綠色發(fā)展”的重要抓手。在精益生產理念的指引下，西南銅業(yè)由原來的注重產量增長，拓展到了關注能耗下降，并通過內外發(fā)力的方式夯實能源管理基礎，發(fā)揮能源管理組織構架的作用，逐步建立了能源管理體系，系統(tǒng)化、規(guī)范化地對生產流程中的能源消耗活動進行管理；通過“請進來”的方式，積極利用政府相關部門提供的節(jié)能診斷服務，對水電風氣等用能進行全方位摸排，挖掘節(jié)能改進機會；踐行“一切成本皆可降”的管理理念，開展能源管理診斷比武競賽活動，深入查找能源管理中的浪費點及潛能點，促進能源管理水平的提升。在內外結合的共同作用下，西南銅業(yè)進一步摸清了能源消耗的“家底”，讓能源管理體系更符合精益管理的需要。

西南銅業(yè)將能源專題作為全要素對標的重點內容，向行業(yè)一流對標，向跨界一流學習，通過分解、分析，將管控措施、節(jié)能項目落實到生產分廠、工區(qū)工序等。在持續(xù)改進能源管理績效、提升能源管理水平的同時，西南銅業(yè)還參加了國標《銅冶煉企業(yè)單位產品能源消耗限額》的修訂工作，為銅冶煉行業(yè)的標準制訂貢獻了“西銅智慧”。

能效“領跑” 源于技術創(chuàng)新

對于能量的運用，西南銅業(yè)通過技術創(chuàng)新對生產系統(tǒng)進行了全面優(yōu)化。

在銅冶煉過程中，熱能利用非常重要。為加強余熱回收，西南銅業(yè)火法系統(tǒng)均配有余熱鍋爐，回收高溫煙氣中的余熱除用于銅電解、硫酸銅、硫酸銨、金、銀及稀貴金屬產品生產外，還用于發(fā)電和向其他單位外供；與此同時，西南銅業(yè)對硫酸三、四系列進行了節(jié)能改造，用熱管鍋爐替代了三氧化硫冷卻器，通過熱管鍋爐對硫酸一轉到一吸之間的煙氣余熱進行回收，產出0.55兆帕的飽和蒸汽，除自用外實現(xiàn)外供系統(tǒng)搭建。2021年6月，該項目通過昆明市工信局組織的專家審核，獲市級財政（節(jié)能量獎勵類項目）獎補資金84.1萬元。

西南銅業(yè)自主開發(fā)的硫酸銅三效混流真空蒸發(fā)技術，充分利用余熱，大幅度提高了硫酸銅的蒸發(fā)效率，使硫酸銅蒸汽單耗下降了45%，每年可節(jié)約4600噸標準煤，減少二氧化碳排放1.5萬噸。

西南銅業(yè)注重冶煉過程中的熱量回收，每年通過余熱鍋爐回收利用的蒸汽，優(yōu)化了余熱發(fā)電站蒸汽調配中心的功能，實現(xiàn)蒸汽供給分級管控，大幅度提升了蒸汽利用效率，實現(xiàn)了蒸汽“零排放”。此外，西南銅業(yè)通過引入天然氣實現(xiàn)了陽極爐系統(tǒng)煤還原方式替代、備用燃煤鍋爐升級為天然氣鍋爐、分銀爐使用天然氣冶煉，天然氣消費量占能源消費總量比例達10%，煤炭消費量占比則由40%下降至22%。通過推廣使用清潔能源，西南銅業(yè)廠區(qū)面貌煥然一新。

隨著一系列創(chuàng)新升級、新技術的推廣運用，西南銅業(yè)銅冶煉綜合能耗持續(xù)下降，由2018年的224.64千克標準煤/噸，下降到2021年的210.83千克標準煤/噸，較行業(yè)標桿水平低50千克標準煤/噸，并由此相繼獲評云南省“十一五”期間節(jié)能減排工作先進單位、省級節(jié)能應用案例企業(yè)、云南省清潔生產合格企業(yè)，連續(xù)3年榮獲全國重點用能行業(yè)能效“領跑者”稱號。

站在新的發(fā)展起點上，西南銅業(yè)將進一步夯實能源基礎管理體系，做好工藝節(jié)能選型優(yōu)化，實施“雙控一降”，為中鋁集團內涵式高質量發(fā)展貢獻力量。