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導入精益生產(chǎn)管理3年以來，中鎢高新旗下企業(yè)——南昌硬質(zhì)合金有限責任公司（以下簡稱南硬公司）持續(xù)提升盈利能力，為“十四五”開好局、起好步。2021年,南硬公司銷售收入首次突破11億元，利潤創(chuàng)下該公司改制以來最高紀錄，南硬公司綜合實力重新進入中國硬質(zhì)合金行業(yè)前十強。正是全面推行精益生產(chǎn)，讓南硬公司走上了良性發(fā)展的快車道，該公司取得的成績彰顯了精益生產(chǎn)的魅力和管理創(chuàng)新迸發(fā)出的效益。

謀局：凡益之道 與時偕行

近年來，南硬公司面臨著不小的困境：市場競爭激烈，盈利能力薄弱，環(huán)保排放標準不斷升級，成本競爭持續(xù)加劇等。同時，作為運營50余年的企業(yè)，設(shè)備逐年老化、部分技術(shù)經(jīng)濟指標相對落后，員工求穩(wěn)思想較重，觀念趨于保守等問題也困擾著該公司的發(fā)展。

2019年初，新一屆經(jīng)理班子帶隊學習調(diào)研，深入先進企業(yè)開展對標學習，而后，南硬公司管理層從企業(yè)管理實際出發(fā)，審時度勢、高屋建瓴地提出了全面推行精益生產(chǎn)的思路，為該公司發(fā)展指明了方向，注入了動力。“對標同行先進企業(yè)，我們在工藝技術(shù)、技術(shù)指標、消耗指標優(yōu)化控制方面存在較大差距，導致公司生產(chǎn)成本較同行業(yè)偏高，競爭力不強，這就亟須眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，導入精益理念，推行精益生產(chǎn)。”該公司領(lǐng)導班子在精益生產(chǎn)啟動會上形成了這樣的共識。會后，南硬公司迅速成立精益工作領(lǐng)導小組，制定了符合自身實際的精益管理實施方案，緊緊圍繞“消除浪費、持續(xù)改進”的目標要求，全面清晰勾畫了推進精益生產(chǎn)藍圖。

攻略：精準發(fā)力 躬耕實踐

思想是行動的先導。深化精益生產(chǎn)工作，首先要引導該公司全體職工樹立精益理念，營造“人人講精益、人人促改善”的工作氛圍。為此，該公司導入了班組晨會機制，將營造氛圍作為打造精益文化的先手棋，自上而下層層展開宣貫。通過每周的精益生產(chǎn)周例會與月度精益總結(jié)大會，引導全員樹立精益思維、落實精益行動。各基層單位積極建立精益管理視覺系統(tǒng)，開辟精益管理看板，建立精益生產(chǎn)微信群，將精益管理思想傳導到各個崗位，逐步融入到日常工作中，使精益思想處處看得到、聽得到、學得到。

工欲善其事必先利其器，精益實踐，重在方法落地。在精益診斷和系統(tǒng)對標的基礎(chǔ)上，南硬公司找準切入點和著力點，將設(shè)備改善作為精益生產(chǎn)的重要抓手。2021年導入設(shè)備初級清掃并輸出9大表單，在設(shè)備清掃過程中，對清掃困難源進行工具開發(fā)，全年共開發(fā)清掃工具20余套，合計完成600套設(shè)備清掃，消缺率達到99%。

流程和制度是開展工作的指導與保障。為確保精益管理始終煥發(fā)活力、根深葉茂，南硬公司修訂了《公司精益管理推進小組》《生產(chǎn)經(jīng)營單位CTPM綜合評價管理辦法》等制度，在為各生產(chǎn)單位精益生產(chǎn)推進工作作出指導的同時，明確了各自責任，逐步形成固化的行為標準。

聯(lián)動：聚智集力 足音鏗鏘

邁開步子，更要趟出路子。南硬公司管理層下到生產(chǎn)一線解決問題，問題要在現(xiàn)場解決，這是該公司推進精益生產(chǎn)以來形成的一個好做法。2020年7月份開始，南硬公司各事業(yè)部、分公司的中層干部每周不少于兩次參加班組晨會，真正踐行“答案永遠在現(xiàn)場”的管理理念。每天早上8點的班會成了南硬干部下一線的工作名片，2021年，該公司中層干部參與晨會高達879次，每天約有2.4人次。為了激勵中高層干部用精益管理指導監(jiān)督，用精益理念去改進完善，到現(xiàn)場去解決問題，2021年，該公司實施“干部駐廠值守”制度，規(guī)定每天下班到第二天早上8點干部輪流現(xiàn)場值班，把干部沉下去，業(yè)績提上來的好做法常態(tài)化開展。

精益管理執(zhí)行的是人，最終影響的也是人。在發(fā)揮精益工作的具體落實與優(yōu)化提升的作用上，改善與創(chuàng)新的智慧最終落腳在基層。2019年8月份，南硬公司開始導入提案項目，讓員工積極主動地“張開嘴巴”提意見，“伸出雙手”做改善，“露出笑容”領(lǐng)獎金，最大限度地激發(fā)基層員工參與精益改善的熱情，致力于把員工培養(yǎng)成問題的解決者、管理的創(chuàng)新者和變革的推動者，真正實現(xiàn)精益管理在基層、精益改善在崗位，精益成效全員共享。截至目前，該公司共收到211條合理化建議，2667個普通提案，4269個亮點提案，335個重點提案，提案為該公司帶來了顯著經(jīng)濟效益。

落地：見微知著 久久為功

天下難事必作于易，天下大事必作于細。南硬公司推行精益管理初期，主要以消除現(xiàn)場浪費、改善現(xiàn)場環(huán)境為目的。以往，車間的環(huán)境衛(wèi)生給人的第一印象就是臟亂差。如今，精益生產(chǎn)給生產(chǎn)車間帶來了巨大的變化和生機：走進工作現(xiàn)場，呈現(xiàn)在眼前的是干凈、整潔的作業(yè)環(huán)境，雜亂的區(qū)域變得規(guī)范起來，設(shè)備見了本色，操作員工心情愉悅地在干凈整齊的生產(chǎn)線上有條不紊地工作。“精益生產(chǎn)管理給我們帶來了四個轉(zhuǎn)變：現(xiàn)場環(huán)境的改變，指標效益的改變，生產(chǎn)效率的改變，自我能力和個人發(fā)展的改變。”該公司合金事業(yè)部副總經(jīng)理侯錫民深有感觸地說。

精益生產(chǎn)管理并不是“高大上”，而是實實在在的，其重在日常改善、點滴積累。小的改革創(chuàng)新可以積少成多，聚沙成塔。如今“小改小革”在該公司已蔚然成風：精密工具分公司通過自行改善機床，CT時間提升7%，做一支料節(jié)省4秒，每年多產(chǎn)生效益3萬元；合金事業(yè)部通過對設(shè)備的改進、工藝的優(yōu)化及物料運輸方式的改變解決了工具棒缺口率高的問題，缺口率下降近6%，每年可產(chǎn)生效益12萬元；粉末事業(yè)部通過設(shè)備改進，延長測溫套管的使用壽命，年創(chuàng)效益27萬元……精益管理改善的“潛影響”觸動了員工行為模式的“深改善”，正是這些看似不起眼的“小改小革”，讓基層員工從“配角”走向了“主角”，讓“小人物”的“大智慧”得到了有效激發(fā)。

全員求精，落地為益，精益生產(chǎn)漸行漸深。2020年，南硬公司降成本工作目標與精益生產(chǎn)管理項目深度融合，全年增加效益達700余萬元；2021年，該公司通過TPI+QCC+專項工作模式，全年共開展52個TPI項目，節(jié)約各類費用超過1200萬元。自精益生產(chǎn)管理開展以來，月產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，各類消耗逐步下降，安全隱患明顯減少，進一步激發(fā)了員工干事創(chuàng)業(yè)和持續(xù)奮斗的熱情。

一個不夠精益的企業(yè)，是一個沒有行動力的企業(yè)；一個不能執(zhí)著追求精益的企業(yè)，是一個難以實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的企業(yè)。“致廣大而盡精微”，企業(yè)唯有繼續(xù)精于心、益于行，才能行穩(wěn)致遠。精益之路，未有窮期；道阻且長，行則將至，在推動企業(yè)走內(nèi)涵式發(fā)展道路上南硬逐夢前行！