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8月26日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會以視頻形式組織召開科技成果評價會，對中鋁鄭州研究院2022年取得的“氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)尋優(yōu)關鍵技術開發(fā)及應用”等4項科技成果進行了評價。專家小組由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會原會長康義和中國工程院院士何季麟、桂衛(wèi)華、柴立元等11位有色金屬行業(yè)和相關專業(yè)領域專家組成。

鄭州研究院黨委書記、董事長樊大林在致詞中表示，近年來，鄭州研究院始終以服務國家戰(zhàn)略、引領行業(yè)發(fā)展為己任，在高硫高鐵鋁土礦高效利用、有價元素提取、電解鋁深度節(jié)能、炭素提質增效、固廢高值利用、鋁行業(yè)爐窯煙氣綜合治理等領域，成功研發(fā)了一批關鍵技術并實現產業(yè)化，推進了行業(yè)科技進步與提質增效、轉型升級的進程。他希望，鄭研院以此次4項成果評價為契機，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新的支撐引領作用，聚焦“雙碳”目標，努力破解制約鋁工業(yè)發(fā)展的重大“瓶頸”環(huán)節(jié)和“卡脖子”問題，為我國鋁工業(yè)科技進步和高質量發(fā)展、建設鋁工業(yè)強國作出新的更大貢獻。

會上，4個項目組代表分別就各項目的課題背景、關鍵技術、研究結論、創(chuàng)新點及知識產權、社會經濟效益與推廣應用前景等情況進行了詳細匯報。

專家組認真審查了相關技術資料，對各項目進行了質詢交流，并對評價成果進行了獨立評價打分，分別形成了綜合評價結論。

專家組一致認為，“無炭渣預焙陽極技術開發(fā)及產業(yè)化應用”項目，創(chuàng)新性地開發(fā)了無炭渣陽極生產綜合技術，解決了我國石油焦資源在日趨劣化下生產無炭渣陽極的技術難題；首創(chuàng)了“鋰鉀成分-過熱度-電解質溫度-分子比”耦合匹配的無炭渣鋁電解生產關鍵技術，解決了我國在復雜電解質體系下不撈炭渣的技術難題；構建了無炭渣預焙陽極技術指標體系,有力促進了我國電解鋁綠色低碳發(fā)展。該項目成果經工業(yè)化應用后，技術經濟指標先進，經濟、環(huán)境和社會效益顯著，整體技術達到國際領先水平。

“鋁工業(yè)大數據服務平臺開發(fā)及應用”項目，首次開發(fā)了鋁工業(yè)全流程數據標準及數據治理技術，解決了多源異構數據匯聚難題，實現了海量數據的標準化接入；創(chuàng)新性地設計搭建了廣泛適用于鋁工業(yè)的數據平臺架構，建立了首個集數據質量管理、存儲管理、大數據計算管理、算法管理等于一體的鋁工業(yè)大數據服務平臺，解決了鋁工業(yè)多維度、多層級、低延遲數據的高效存儲和調用難題，實現了適應鋁工業(yè)各類存儲分析場景的多樣化的存儲和計算，形成了有效的數據資產；建立了基于數據驅動+機理驅動鋁工業(yè)算法模型，開發(fā)了數據分析和業(yè)務管理系統(tǒng)，開創(chuàng)了專家遠程診斷及技術服務新模式，促進了企業(yè)數智化運營和高質量發(fā)展。該項目社會經濟效益顯著，整體技術達到國際領先水平。

“氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)尋優(yōu)節(jié)能關鍵技術開發(fā)及應用”項目，首次構建了蒸發(fā)器汽液兩相平衡優(yōu)化模型，實現了蒸發(fā)器運行狀態(tài)下各效、各級閃蒸的熱工狀況的客觀評價，及蒸發(fā)器系統(tǒng)微觀精準診斷，解決了傳統(tǒng)手段難以發(fā)現蒸發(fā)器效率低的技術難題，填補了國內外空白；開發(fā)了蒸發(fā)器自身能量耦合匹配高效利用技術，解決了原液閃蒸進料溫度低影響閃蒸效率的技術問題，實現了系統(tǒng)熱量循環(huán)高效利用；開發(fā)了汽液快速分離和新型三通道霧沫分離裝備，提升了霧沫分離效果，解決了霧沫夾帶嚴重造成蒸發(fā)器熱效率降低的問題。該項目社會經濟效益顯著，整體技術達到國際先進水平。

“幾內亞鋁土礦低溫溶出赤泥選鐵綜合利用技術”項目，首次針對幾內亞鋁土礦低溫溶出赤泥開發(fā)了預選提質-低溫梯級脫水技術，解決了赤泥脫水、焙燒能耗高等技術問題；創(chuàng)新性地開發(fā)了富鋁針鐵礦赤泥高溫物相轉化技術，弱磁性含鐵礦物磁化率達80%以上，解決了幾內亞鋁土礦低溫溶出赤泥采用常規(guī)磁選技術無法獲得合格鐵精礦的技術難題；開發(fā)了赤泥選鐵尾礦綜合利用技術，弱磁選尾礦可進行材料化利用，預選尾礦經土壤化調控后可進行生態(tài)化利用。該項目經濟社會效益顯著，整體技術達到國際先進水平。