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株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱株硬）鉆頭合金事業(yè)部作為中鎢高新精益生產的試點單位，自4月份起，就積極尋找精益管理與生產工作的結合點，充分發(fā)揮精益管理效能，快速推動精益管理工作落地。

株硬鉆頭合金事業(yè)部通過一系列工作的開展，全面完成了精益生產現(xiàn)場驗收及設備初級清掃工作。同時，該事業(yè)部在中鎢高新二季度的精益生產檢查中，得到了較好成績。

加強組織領導 明確責任標準

株硬鉆頭合金事業(yè)部被中鎢高新定為精益生產設備初級清掃試點單位后，立即成立了6S零階段現(xiàn)場驗收及設備初級清掃精益推進小組。該小組由株硬鉆頭合金事業(yè)部總經理擔任組長，確定了副組長及小組成員12人，明確了各級組織管理職責，并將各項任務與負責人的年度績效考核掛鉤，為6S零階段現(xiàn)場驗收及設備初級清掃的順利推行奠定了管理基礎。

按照《精益管理推進方案》和《精益6S管理推行計劃表》要求，該事業(yè)部邀請株硬公司設備專家對相關組織管理人員進行了培訓學習，并就設備初級清掃的基本概念、步驟方法、相關記錄以及檢查考核4個方面進行了詳細解讀。

試點推行近90天 借鑒積累經驗

6S管理是精益管理的基礎，是精益管理的初級階段。該事業(yè)部在推行初期，首先確定了“先易后難，做出成效，以點帶面，全面推廣”的指導方案，選取了15臺設備作為初期清掃對象，編排了詳細的清掃計劃表以及壓力機、燒結爐的清掃標準，盡量將前期工作做得全面且細致。每臺設備對應一名責任人，由責任人負責所管設備的進度跟蹤。

該事業(yè)部通過自主創(chuàng)新，研究制作了一批高效清掃工具，極大地提高了活動的完成進度。此外，設備人員還繪制出設備的原理草圖，和操作員工一起學習設備結構，研究如何實現(xiàn)高效清掃，爭取發(fā)現(xiàn)所有的問題并解決。同時，該事業(yè)部還專門將難清掃的部位列出清單，一同研究如何解決這些難題，不放過任何一個關鍵點。經過近90天的試點推行，該事業(yè)部員工對精益生產6S管理標準有了初步的理解和掌握，為全面推行6S管理奠定了基礎。

做好6S管理可視化管理

服務安全生產

株硬鉆頭合金事業(yè)部合金一廠通過6S整理整頓，極大地降低了物資需求，各類資源通過重新分配，實現(xiàn)了經濟效益最大化。

該事業(yè)部在做好6S管理工作的同時，緊緊圍繞安全生產這一主題，將痕跡管理方法，運用到對工具箱的整理和定置、定位上。各生產班組通過開展分區(qū)劃線，規(guī)范工具、設備的對應標識等活動，合理規(guī)劃生產現(xiàn)場，使生產現(xiàn)場各類物件定置定位滿足了有物必有位、有位必定置的要求，為安全生產和維修質量提供了保障。

隨著精益管理工作的持續(xù)深入，該事業(yè)部將緊緊圍繞“提高效率、消除浪費”的主題，持續(xù)推進精益生產6S管理工作，從效率上下功夫，從定量上下功夫。同時，進一步加強對生產現(xiàn)場的6S管理，切實把完善現(xiàn)場6S管理、痕跡管理、“三定”管理（定點、定容、定量）等作為單項改善項目加以實施，最大化滿足安全生產要求。