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智能化電解車間

當河南豫光金鉛股份有限公司（以下簡稱“豫光金鉛”）冶煉一廠的老職工王三全按下堵渣機按鈕，看著銅堵頭精準嵌入渣口時，這位在鉛冶煉行業(yè)摸爬滾打了近30年的“老把式”忽然意識到，用汗水澆灌的傳統(tǒng)鉛冶煉時代，正在被機器精密運轉的智能時代所取代。

從“人工費力”

到“一鍵操控”時代

在豫光金鉛冶煉一廠的車間里，最震撼的畫面莫過于堵渣機的作業(yè)現場。這個被譽為“堵渣神器”的鋼鐵裝置，僅憑一個按鈕就能在幾十秒內完成過去需要十幾人、耗時數十分鐘的高危操作。“以前在老熔煉廠堵銅眼，全班人馬揮著大錘往上沖，熱渣濺到身上能燙出泡。”王三全擼起袖口，露出小臂上的舊疤，“現在好了，機器人比人精準10倍，還不用流汗，而且更加安全。”

正在建設中的底吹爐下料口智能捅渣機器人項目，更將徹底終結對爐前工的“烤”驗。這臺耐高溫機器人投入使用后，可24小時在高溫環(huán)境下作業(yè)，替代人工完成捅渣、清渣等重復性勞動。數據顯示，智能化設備投入使用后，相關崗位勞動強度降低了70%。

從“算盤時代”

到“云計算時代”

當“冶煉一廠智慧AI小管家”軟件設備用河南方言喊出“安全第一”時，班組里的老師傅們都笑出了眼淚。這個能切換100多種方言和音色的智能體，正把枯燥的安全培訓變成“人機脫口秀”。這個智能體能將應急預案轉化為互動問答，用“豫普”話講解規(guī)章制度，甚至能根據職工答題情況生成個性化學習報告。“現在老伙計們再也不用對著文件打瞌睡了。”生產技術科科長高一軒演示著系統(tǒng)，屏幕上“答案正踩著風火輪趕來”的動畫惹來大家一陣輕笑。

在配料環(huán)節(jié)，AI正在重塑工業(yè)邏輯。傳統(tǒng)工藝中，資深工藝員需耗時1小時計算的配比方案，如今，在智能AI配料系統(tǒng)中“一秒生成”。只需輸入目標參數，系統(tǒng)即可根據庫存數據自動優(yōu)化配比，入爐原料品位誤差控制在0.01%以內。工藝員葛兵兵盯著屏幕上跳動的數字感慨：“以前靠經驗，現在靠算法，感覺從‘算盤時代’跳進了‘云計算時代’。”

對未來

鉛冶煉車間的憧憬

在豫光金鉛的規(guī)劃藍圖中，冶煉車間正逐漸走向“無人工廠”時代。2024年投用的自動行車自如地在車間穿梭運行，而即將落地的激光取樣項目，可在瞬時間完成過去需30分鐘的人工取樣——搭載AI視覺的激光設備，能精準分析球料成分，提前預警爐況波動。“以后工人只需在中控室動動鼠標，生產數據會自己‘跑’到屏幕上。”冶煉一廠廠長李恒江指著正在調試的數字孿生系統(tǒng)說，“我們正在搭建全流程智能管控平臺，未來每個爐口、每臺設備都能在虛擬空間實時鏡像。”

這場智能化變革的背后，是傳統(tǒng)產業(yè)對“人”的重新定義。“王三全”們正從“體力勞動者”轉型為“智能操控員”，在他們的工作臺上，與操作手冊并排擺放的，還有《Excel+Python數據分析》等專業(yè)書籍。“以前擔心機器人會搶飯碗，現在發(fā)現他們是來‘搭把手’的。”王三全說，“現在我們更像給機器當‘教練’，這種感覺挺新鮮。”

當傳統(tǒng)鉛冶煉

有了“智”力

數據顯示，目前，豫光金鉛關鍵工序自動化率已提升至70%以上，一線職工大專以上學歷占比提升到員工總數的50%以上。這種“設備智能化+人員知識化”的雙輪驅動，正在打破“傳統(tǒng)產業(yè)=落后產能”的固有認知。

站在全新的起點，豫光金鉛的智能化版圖仍在擴張。全球首條鉛冶煉智能化示范生產線建設、全流程數字孿生系統(tǒng)、全系統(tǒng)人工智能+……當傳統(tǒng)鉛冶煉遇上AI，當有色熔爐接入5G網絡，這些曾經只存在于科幻電影中的場景，正在中原大地的冶煉車間里悄然落地。