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江克懷在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

在西南銅業(yè)的這片土地上，有這樣一位勞動(dòng)者，他用15年的青春與汗水，在銅電解精煉的崗位上書寫了不平凡的篇章。他就是西南銅業(yè)電解廠銅電解精煉工江克懷，憑借過硬的技能、無私的奉獻(xiàn)和敢為人先的擔(dān)當(dāng)，成為云南省第十九屆職工職業(yè)技能大賽銅電解精煉工“技術(shù)狀元”、云南銅業(yè)“金牌班組”帶頭人。2025年，他榮獲云南省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?，這份榮譽(yù)不僅是對(duì)他個(gè)人能力的認(rèn)可，更是對(duì)新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人的高度褒獎(jiǎng)。

扎根一線

以匠心攻克技術(shù)難關(guān)

2010年，22歲的江克懷從學(xué)校畢業(yè)后，通過校園招聘進(jìn)入西南銅業(yè)（原冶煉加工總廠）電解分廠。面對(duì)陌生的環(huán)境、復(fù)雜的工藝流程，他沒有退縮，反而激發(fā)出更多的探索興趣，并以“一件事，一心一意做到底”的決心，從種板崗位的普通操作工做起，逐步成長(zhǎng)為技能骨干。

在種板崗位期間，他發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝下始極片成品率僅為95%，耳片日均產(chǎn)量不足400片，嚴(yán)重影響傳統(tǒng)電解法生產(chǎn)陰極銅的產(chǎn)能。他帶領(lǐng)班組成員開展技術(shù)攻關(guān)，通過優(yōu)化剝離工藝、改進(jìn)鈦板注塑包邊方式、改進(jìn)導(dǎo)電棒結(jié)構(gòu)等多項(xiàng)小改小革，成功將始極片成品率提升至98.5%以上，耳片日均產(chǎn)量突破450片。這一改進(jìn)每年減少回爐廢片325噸，年可節(jié)約成本34.2萬元。

2019年，因工作需要，他調(diào)任分廠調(diào)度員。面對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，他僅用1個(gè)月的時(shí)間便梳理出水、電、風(fēng)、汽等關(guān)鍵能耗流程，并制訂“雙控一降”方案。通過優(yōu)化直流電和蒸汽使用效率，綜合電單耗下降9.82kWh/t，蒸汽單耗下降0.06GJ/t，年創(chuàng)效益152.3萬元。近年來，面對(duì)陽極板供應(yīng)不足和限電等突發(fā)問題，作為調(diào)度班長(zhǎng)，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)多方資源，最終保障電解廠穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目標(biāo)順利達(dá)成。

預(yù)防為先

筑牢安全生產(chǎn)生命線

“安全是生產(chǎn)的底線，更是對(duì)生命的尊重。”這是他常掛在嘴邊的話。作為班組長(zhǎng)，他始終將安全管理視為頭等大事。他帶頭踐行中鋁集團(tuán)“一切風(fēng)險(xiǎn)皆可控制，一切事故皆可預(yù)防”的理念，推動(dòng)班組建立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系。通過細(xì)化崗位風(fēng)險(xiǎn)清單、完善隱患排查機(jī)制，他個(gè)人累計(jì)提報(bào)隱患224條，查處違章行為13人次，崗位風(fēng)險(xiǎn)總值下降257。此外，他定期組織“電解廠大面積失電”“電解液泄漏”等應(yīng)急演練，提升班組成員應(yīng)急處置能力。在他的帶領(lǐng)下，班組連續(xù)5年實(shí)現(xiàn)“零事故”，榮獲公司“安全干凈班組”稱號(hào)。

江克懷深知，安全不能僅靠制度約束，更需要文化浸潤(rùn)。他通過班前會(huì)進(jìn)行案例分享、安全知識(shí)競(jìng)賽等形式，將安全意識(shí)深植人心。有一次，一名新員工未按規(guī)定佩戴防護(hù)用具，他當(dāng)場(chǎng)嚴(yán)肅批評(píng)并耐心講解后果。事后，這名員工感慨：“江班長(zhǎng)的嚴(yán)格讓我明白了，安全不是一個(gè)人的事，而是整個(gè)團(tuán)隊(duì)的底線。”

降本增效

為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能

江克懷將提質(zhì)降本增效視為使命，積極投身技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化。他參與研發(fā)的“電解法制備5N高純陰極銅”項(xiàng)目，攻克了雜質(zhì)控制難題，產(chǎn)品純度達(dá)到99.999%，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)高端銅材市場(chǎng)空白。他參與設(shè)計(jì)的“電解指標(biāo)智能化統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析，使電解生產(chǎn)效率提升了12%，年節(jié)約人力成本20萬元。

針對(duì)生產(chǎn)中的異常情況，他編制了《停復(fù)產(chǎn)生產(chǎn)組織優(yōu)化方案》，將停循環(huán)、停直流電時(shí)間縮短30%；制訂《規(guī)范電力變停電流程》，縮短停電時(shí)間約50%，大大縮短了異常情況對(duì)生產(chǎn)過程的時(shí)間影響。在他的推動(dòng)下，電解廠創(chuàng)新創(chuàng)效成果累計(jì)超1000萬元，成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“助推器”。

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