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近日，安徽九華新材料公司在鉍合金處理技術(shù)上取得重大突破，單臺(tái)鉍熔煉爐月均處理量提升幅度高達(dá)66%。這標(biāo)志著該公司在稀貴金屬冶煉領(lǐng)域的技術(shù)革新取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

此次產(chǎn)能的跨越式提升，源于對(duì)關(guān)鍵裝備的升級(jí)和冶煉工藝的深度優(yōu)化。過去，該公司稀貴分廠熔煉爐采用單風(fēng)管送風(fēng)，氧化效率受限。技改團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地將其升級(jí)為多點(diǎn)強(qiáng)化供氧系統(tǒng)，通過五風(fēng)管協(xié)同作業(yè)，氧氣與熔體的有效接觸面積顯著增大，大幅提升了氧化反應(yīng)速率和熔煉效率。該公司現(xiàn)場操作人員阮宣平說：“改造后的供風(fēng)系統(tǒng)能力更強(qiáng)，爐內(nèi)反應(yīng)更均勻、更充分，單批次處理周期平均縮短了約3天。”在關(guān)鍵的除雜環(huán)節(jié)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了工藝路線的創(chuàng)新突破。他們對(duì)工藝優(yōu)化，不僅提高了金屬回收率，還顯著改善了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，產(chǎn)出的粗鉍品質(zhì)更優(yōu)，可直接進(jìn)入連續(xù)爐處理,有效提升了后續(xù)貴金屬綜合回收效率。

“此次產(chǎn)能躍升不僅是設(shè)備的升級(jí)，更是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)的深度優(yōu)化與再造。”該公司工藝技術(shù)員葉濤介紹。技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)1個(gè)月時(shí)間進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，采集并分析了大量化驗(yàn)數(shù)據(jù)，最終確定了風(fēng)管改造方案與工藝參數(shù)的最佳匹配關(guān)系。特別是在溫度控制這一核心環(huán)節(jié)他們通過反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同金屬相變點(diǎn)的精準(zhǔn)把控，確保了雜質(zhì)分離效果完全達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)工藝要求。目前，新工藝已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效運(yùn)行。該技術(shù)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著精鉍生產(chǎn)效率有效提升，為企業(yè)后續(xù)貴金屬綜合回收項(xiàng)目提供了可借鑒的技改路徑。