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日前，隨著第一卷鋼卷成功下線，由中國五礦集團(tuán)有限公司所屬中冶南方EPC總承包、中冶天工和中國十九冶參建的酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司碳鋼薄板廠工藝流程優(yōu)化及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目B線改造順利完成，實現(xiàn)熱負(fù)荷試車，標(biāo)志著全球首條熱軋帶鋼聯(lián)合軋制線建設(shè)邁出關(guān)鍵一步。

該產(chǎn)線將CSP薄板坯連鑄連軋與常規(guī)熱連軋技術(shù)深度融合，是酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略性改造項目。作為項目總承包方，面對項目技術(shù)難度高、工程關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的挑戰(zhàn)，中冶南方技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行大量的研究計算，組織各方專業(yè)人員開展多次研討論證，相繼推出9版技術(shù)方案，創(chuàng)造性地提出“雙線停機(jī)100天+單線停機(jī)6個月”的高難度保產(chǎn)施工方案；同時，充分利用現(xiàn)有裝備設(shè)施，以創(chuàng)新性工藝布局，突破產(chǎn)線厚規(guī)格品種鋼壓縮比不足、層流冷卻能力薄弱等工藝限制，實現(xiàn)連鑄連軋與常規(guī)熱連軋混合軋制工藝的高效融合，通過一系列自主研發(fā)的技術(shù)裝備與系統(tǒng)，保障項目在綠色環(huán)保、高效運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)性方面的綜合效益。

在項目攻堅階段，中冶天工組建攻堅專班，建立日推進(jìn)、周調(diào)度機(jī)制，將施工節(jié)點(diǎn)精確到小時，技術(shù)團(tuán)隊大膽顛覆“先主體后鐵屑混凝土”的常規(guī)工藝，創(chuàng)新采用“開口施工鐵屑混凝土后封頂”方案，高質(zhì)高效保交付；面對施工與生產(chǎn)的交叉干擾，團(tuán)隊反復(fù)推演最優(yōu)路徑，將材料運(yùn)輸、設(shè)備吊裝等工序拆解至分鐘，確保施工不影響產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)。中國十九冶克服邊生產(chǎn)、邊拆除、邊施工的挑戰(zhàn)，僅用19天便完成總量41噸、總長3980米的液壓管道安裝工作，與常規(guī)至少30天的工期相比縮短了37%，創(chuàng)下液壓管道安裝行業(yè)最快紀(jì)錄；項目團(tuán)隊運(yùn)用BIM技術(shù)優(yōu)化施工流程，建立多專業(yè)協(xié)同調(diào)度機(jī)制，降低工期延誤風(fēng)險，為成本控制、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制提供堅實支撐。

該項目投產(chǎn)后將打破傳統(tǒng)產(chǎn)線單一模式的束縛，助力酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司靈活生產(chǎn)超薄規(guī)格高強(qiáng)鋼等高附加值產(chǎn)品，完成從規(guī)模導(dǎo)向到品質(zhì)提升的蛻變。