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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

近日，陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漢鋼公司”）在鈦合金板軋制技術(shù)領(lǐng)域取得新突破，成功研發(fā)出固溶淬火特厚鈦合金板DACC軋制技術(shù)，并首次完成寬幅特厚鈦合金板TC4ELI軋制。

漢鋼公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)對(duì)中厚板DQ和ACC關(guān)鍵技術(shù)及裝備的深入研究，在現(xiàn)有加速冷卻裝備基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)，通過(guò)優(yōu)化工藝路線、冷卻模式、輥道參數(shù)和集管參數(shù)等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了鈦合金“熱軋＋在線固溶淬火”冷卻路徑高精度控制。這一突破性進(jìn)展有效解決了在追求極致快速冷卻條件下，中厚板板型控制與組織性能調(diào)控相矛盾的工藝控制難題。

鈦合金固溶淬火工藝是將合金加熱至較高溫度保溫，隨后快速冷卻，以促進(jìn)合金元素充分固溶并實(shí)現(xiàn)α、β相變，從而促使合金強(qiáng)化。在項(xiàng)目實(shí)施前，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)基礎(chǔ)理論研究，組織多次工藝技術(shù)會(huì)議討論方案，結(jié)合中厚板生產(chǎn)線的裝備條件和技術(shù)特點(diǎn)，攻克了加熱溫度低、變形抗力大、尺寸偏差、板形波動(dòng)、固溶、淬火及時(shí)效強(qiáng)化等多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)瓶頸，通過(guò)持續(xù)優(yōu)化加熱制度、軋制規(guī)程、冷卻參數(shù)和熱處理模型，形成了一套完整的工藝方案。在生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入生產(chǎn)一線，精準(zhǔn)把控各生產(chǎn)細(xì)節(jié)，不斷優(yōu)化自動(dòng)化控制參數(shù)，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝，確保產(chǎn)品高質(zhì)量如期交付。

經(jīng)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，該產(chǎn)品表面光潔度、板型平整度及尺寸精度等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。此次技術(shù)突破標(biāo)志著漢鋼公司在高端鈦合金中厚板軋制領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了又一項(xiàng)自主創(chuàng)新，也是對(duì)鈦—鋼聯(lián)合生產(chǎn)模式的重要技術(shù)探索。